煤气发生炉简介_发生炉煤气简述
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煤气发生炉简介
一、性能及技术参数
1、炉膛直径：Φ1200～3000mm2、适用燃料：弱粘结性块状烟煤（以大同块煤为宜）
3、产气率：2.5～3.6m3/kg；
4、气化强度：150～200kg/m2.h；
5、煤气低发热值：1300～1400大卡/m3；
6、煤气出口压力：150～200mmH2O；
7、一次风最大风压：204mmH2O；
8、混合气体温度：50～60℃；
9、最大装机容量：18KW；
10、加煤方式：机械自动；
11、除灰方式：机械（湿式）；
12、煤气出口温度：400～550℃；
13、加热炉最高温度：以1300℃；
14、转动炉排速度：0.086转/分（或11.63分/周）；
15、气化剂类型：空气和水蒸汽；
16、2000煤气发生炉每小时耗煤为300kg～400kg
二、煤气发生炉的结构
工业上使用的煤气发生炉种类很多，有固定炉排式及旋转炉排式的煤气炉，也有无底固定风帽式煤气炉及阶梯煤气炉。下面简要介绍我厂自行设计制造的MHZ-1850旋转炉排煤气发生炉的结构。（俯简图）
1、加煤系统
加煤斗应用8m/m钢板卷制，上面装有水封槽，并用加煤盖密封，制造时，应保证水封高度大于炉内最大压力。
锥形钟招与底座以园环面密封，加煤时可将杠杆一边抖动，一边逐渐往上升，这时加煤斗座的煤快首先滑向导向环，按自由落体规律炉膛中间区域，当锥形钟罩下降至导向环下端后，煤块即沿着钟罩面凭借惯性力向炉膛四周滑下，如果操作得当，可命名煤层分布均匀。
加煤斗悬挂于加煤小车，用卷扬机牵引沿弧形轨道上下，在加煤斗和加煤座盖上安装机械自动开启装置，实现自动加煤动作。
2、观察，搅火（打钎）装置
钎孔上座膛有锥形内孔与钎孔锥盖密封。
钎孔下座用螺栓和上座相连接，并与筒体上盖固定
3、炉体部分
筒体用10m/m铜板卷成，也可利用化工厂报废的旧筒体，内侧镶有大刀口耐火砖，下面适当位置开有活动炉门，用来生火，出渣及维修等。
筒体上盖用16-18mm钢板制成，内浇注耐火可塑料，上面装有加煤系统及观察、搅火装置。筒体上盖有螺栓与筒体固定。并用耐火可塑料密封，上盖的吊装须待可塑料干燥后进行。
筒体、操作平台及其他装置的全部重量通过构架立柱传递到基础。
4、基础部分
基础用150#素砼浇注100-150mm在四个立柱位置加钢筋网，配筋Φ12螺纹钢，面积1000×1000，间距150×150。灰盘的传动系统，回转系统，一次风机安装予埋件按图布置，一次浇注。
5、鼓风系统（一次风）
一次风机将空气和水蒸汽的混合气体打入Φ220进风管内，在通过一组宝塔形风帽进入炉内，冷凝水通过回水管进入盛水箱内，盛水箱出水口标高应高于下水道，以防回水。
6、净化储存及主煤气管
由炉体上侧输出的煤气通过Φ400～4600出气管进入简易净化储存器。储存器出口接主煤气管
主煤气管Φ400-Φ600，用4MM钢板卷焊，内衬δ=20～30mm矾土水泥素砼，并在管壁上用Φ4～Φ6钢筋焊上脚子，不但减少煤气余热损失，提高炉膛温度。同时，更适宜于现场需要较长管路的场合。
7、烧嘴部分
由主煤气管送来的热脏煤气和经予热了的二次风同时喷入烧嘴，烧嘴可根据不同的工业炉型选用不同的烧嘴形式。通常有混合式平焰烧嘴个管式烧嘴。
煤气和二次风在烧嘴内充分混合后喷入加热炉燃烧，炉底热强度的大小可通过调节一次风和二次风量达到。
8、二次风系统
二次风系统包括风机和二次风予热装置。
二次风予热装置按加热对象分别采用炉体旋风道和管式换热器，炉体旋风道空气予热温度在70～80℃；管式换热器空气予热温度在150～180℃。有效地利用炉体散失的热量和燃烧产物的余热。
9、出渣部分
机械出渣装置主要有转动灰盘和传动系统二部分。
灰盘旁板用δ=10mm钢板卷焊，底板厚度16mm，盘内盛水，灼热灰渣急冷爆炸，齿条铸钢，灰条就位于辊轮，并绕转轴旋转，转轴与进风管的联接加水密封装置。传动系统包括电动机、带轮、减速器，出轴用牙嵌十子联轴器，与偏心L=45mm的曲舟相接。曲柄上装有拨杆，曲轴旋转一周，拨杆推动齿条一牙，从而灰盘绕轴心旋转4°，其速度0.086转/分（11.63分/周）
在筒体与灰盘合适的位置装有出灰板，随着灰盘的不断旋转，灰渣从出灰板不断涌出下落，掉入已准备好的小车。
出灰的时间和间隔按炉内燃烧层高度经验确定。
10、平台和立柱
立柱用两根∫20#槽钢对拼焊接，煤气发生炉筒体、操作平台、加煤装置等全部重量由立柱传递给基础。
操作平台（长×宽）4×4米或5×6米，用∫10做框架，上辅4mm钢板，四周安全栏杆用1/2“有缝钢管（也可用其他代），操作扶梯安装于平台合适位置。
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民用煤气发生炉，是我公司在开发、研制、制造环保产品的过程中，不断完善和改进传统煤气发生炉的基础上，勇于创新而研制成功的新型环保节能产品。它保留了传统炉所有的优点，即解决了环保的难题，同时又解决了传统炉受煤种限制及炉使用安全的实际问题。它可以使用原煤、粒煤、沫煤等煤种，并且不受结焦的限制。它的成功使用和正常运行，是煤气发生炉史上一次新的革命，也为各种
锅炉及各种窑炉实现环保化、节能化和燃煤炉转换为煤气化炉的普及使用奠定了良好的基础，更为人类的环保事业开创了一个新的篇章。
一、突出的特点：
1、理想的环保效果
民用煤气发生炉设计使用纯煤气，煤在低温燃烧的方式下产生煤气后，在我们特制专用的燃烧器中充分燃烧，供给热量。因此在正常工作状态下，无论炉火大小，还是在加煤时均可以达到无烟状态。同时，由于低温燃烧，二氧化硫及烟尘的排放量低于国家标准，很多城市为了环保，都在实施取消四吨以下锅炉的方案。而四吨以上的大锅炉冒烟的问题依然存在。采用 民用煤气发生炉做热源，无论锅炉大小都可以达到无烟化运行，如能普及使用，那时将还给我们的是自然、和谐的蓝天白云。
2、燃煤质量可多样化
传统的煤气发生炉对煤质的要求非常严格，即必须是热值在5000千卡以上，粒度为30—50mm或40—70mm的不粘煤，不仅燃料供应难以保证，而且增加了生产成本。如一不小心就会出现炉膛结焦问题，造成整机运行困难，难以推广普及。煤气发生炉结焦的主要原因就是：炉膛温度过高或煤的灰熔点过低而造成的，由于CTA技术采用独特的工艺，进行机械化低温稳定循环燃烧，制造煤气，因此，它可以使用粒煤、原煤、沫煤，（特别是粒煤，产气量非常理想）使结焦问题迎刃而解。几种煤通过在生产用四吨蒸汽锅炉实际运行的实践证明，无论使用哪种煤民用煤气发生炉都能正常运行，确保生产用压，运行状态非常理想。
3、节能效果显著
煤气发生炉从热平衡的原理上讲，本身不节能。因为它在制造煤气的过程中，自身消耗煤的热量，炉膛温度越高消耗量就越大，传统煤气发生炉的煤气出口温度一般在400—600℃之间变化。而民用煤气发生炉采用循环、稳定制造煤气的技术，使炉的出口温度降在300—450℃之间、一般稳定在340℃左右，大大地降低了自身消耗。
另外，民用煤气发生炉配有专用燃烧器，使煤气充分燃烧，不使用二次风机，减少了过氧燃烧所带走的热量，节省了二次风机耗电。
民用煤气发生炉技术与现有机械燃烧的工业锅炉相比，包括电力总节能在20%以上。而且由于燃煤质量的放宽，煤的自身价位降低，为用户降低了运行成本。
4、使用安全可靠，降低劳动强度。
传统煤气发生炉存在两个安全问题：一是在制造水蒸汽过程中有可能带压运行，二是煤气回火产生爆炸问题。
民用煤气发生炉技术在这两个方面做了新的调整，一是自身制造水蒸汽的过程中，保持常压运行，并回收排散蒸汽的热量。二是煤气发生炉自身，设有三处安全水封防爆口，防爆口的瞬间排放面积能够满足其突然排放量，可确保使用上的安全性。
传统炉上一般设有探孔，司炉时需经常探视炉况以便操作，这样即增加了劳动强度，又会在打开探孔时有大量煤气外溢，不仅存在安全问题，污染环境，又对人体健康有较大的危害。
民用煤气发生炉技术解决了这些缺陷，探孔变成了水封安全防爆孔，只在及
其特殊情况下做以探视，正常司炉时无需开孔探视，炉内的燃烧状况靠仪表显示，使用机械进行调整。
二、应用范围。
1、民用煤气发生炉可以直接为锻造、冶金、化工、热处理、烘干设备、工业锅炉、采暖等做热源使用。
2、非常适合现有工业锅炉及采暖锅炉进行节能环保改造使用。在不动原锅炉的情况下直接对接即可。
3、适合各种工业窑炉等需要直接供热的炉具使用。
煤气发生炉生产的煤气，其特点是：煤气是热的，充分利用煤气的显热和焦油的燃烧热，煤气热值较高。煤气发生炉结构简单，煤气生产流程容易掌握，设备占地面积小，投资少，建设快，比直接燃煤减轻了劳动强度，并可节省燃料15－20%，燃煤气能达到环保要求，同时也提高了加热质量。与煤气发生炉配套的：煤气烧咀、煤气切断装置、热煤气管路系统有适应热煤气的成功措施和典型结构，以及安装操作保证热煤气的输送和应用。
煤气发生炉应用于中小型工厂的加热炉、工业锅炉，热处理炉、干燥炉、熔炼炉以及温度范围内的其它加热设备
[watermark]煤气化自控锅炉是我公司采用欧洲最新燃烧技术，设计开发的新一代环保家用采暖炉。经环保部门测试，能够达到国家1类地区排放标准。产品特点：
1.超强环保
环保锅炉为严格执行国家环保方面的相关规定，在反烧技术上寻求突破的同时，采用了均衡的配风方式，使煤经过干馏分解出的可燃成分以及燃烧中的产生的co气体能与充足的空气混合燃烧，不但提高了热效率，而且保证了烟囱不冒黑烟，减少了环境污染。
2.热高效
采用了储煤式半反烧技术，实现了煤的预热、干燥、干馏、燃烧、燃尽的连续性，避免了直燃因加煤会降低炉膛温度，使大量可燃成分未燃烧就随烟气被排放掉的缺点，大大提高了煤的利用率。
3.高效节能
采用“连续反烧技术+整体保温措施”在提高热效率的同时，避免热量的流失，比普通产品能节约30%以上。
4.省事
储煤仓容量大，采暖炉正常运行，一次加煤，可持续燃烧6小时以上。
5.美观流行
在充分考虑到与居室整体色彩基调协调的情况下，炉体外形采用现代家电流行设计方式，美观大方。
适用煤种：粒径30-80mm左右的块状Ⅲ类煤烟（煤粉含量
该锅炉热效率高，消烟除尘好，环保节能，结构独特，外观新颖，操作简便，一次加煤流动燃烧。其最大优点是自动加温，仪表自动显示温度、压力，24小时加煤2次，且保持恒温，使用户更加得心应手。适用于无集中供热，无电力地区的家庭、学校、机关、商店及企事业单位的供暖。炉内增设热交换器，可满足家庭洗浴。
加水：点火前从补水箱内加满水，要缓慢注水，同时排气。
点火：打开进风排灰门，点火门，点燃置于炉篦上面的木柴，然后加入少量煤块，待煤块燃烧后再多加煤。打开加煤门和进风除灰门，即可正常燃烧。加煤：加煤前先清理炉膛内的结渣，积灰，轻摇炉篦手柄，以保证通风；加煤量和煤的块度要合适，不要太大，先除去煤石块以防卡住炉篦，保证炉篦上有50毫米厚的煤灰层，维持在固定位置，以免烧损炉篦。正常运行保持贮煤箱有1/2以下的煤。
封火：封火时先清灰，清渣，然后将煤斗加满煤，关闭加煤门，点火门，进风除灰门即可。
除尘：锅炉要及时清理烟囱的烟尘，打开除尘门清理水管和烟道上的积灰，以保证锅炉的正常供暖。
[watermark]全自动燃煤气化无烟锅炉是我公司开发的新一代高效环保型燃煤锅炉，它具有低烟尘排放、炉内脱硫、除尘、高效、一次性加煤自动燃烧的特点。全自动燃煤气化无烟锅炉采用燃煤气化燃烧新技术，锅炉设有燃煤气化室（储煤室）、水冷炉排、煤气燃烧室、对流换热烟管、脱硫除尘室、停炉煤气旁通管、电气控制箱等。锅炉配有鼓风机，气化室下部火床上的燃煤在一次风作用下快速燃烧，上部原煤在高温条件下气化成煤气进入煤气燃烧室，通过二次风配合达到充分燃烧，燃烧后的高温烟气进入对流烟管换热，然后进入脱硫除尘室净化后从烟囱排出。脱硫除尘方式为湿式脱硫。
锅炉设有温度控制器，设定出水（或回水）温度后，锅炉自动运行，在达到了设定温度后停机，当温度低于设定温度时自动开机运行。一天只需加煤一到二次，清灰一次。（加煤、清灰为人工）
锅炉处于停机状态时，气化室内会产生煤气。锅炉加煤口可以起到防爆门的作用。同时在停炉时通过煤气旁通管（由电动煤气阀控制）自动将煤气引入煤气燃烧室缓慢燃烧，以消除爆炸的危险。
本锅炉环保指标可以达到一类地区环保要求，锅炉排烟为无色。锅炉热效率可达～80%。
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