省煤器泄漏事故案例_松节油泄漏事故案例
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省煤器泄漏锅炉被迫停运
一、事件发生时间：2005年01月05日
二、事件发生时工况：
机组负荷450MW，A、B汽泵运行，电动给水泵在备用状态，给水流量为1327.5 t/h，A汽泵出口流量650 t/h，B汽泵出口流量701t/h。主汽温度565/558oC，主汽压力22MPa，再热汽温度558/557 oC，B、C、D、E磨煤机运行，燃料量为172.6 t/h。螺旋管出口温度409.3℃,中间点温度为418.1℃。锅炉四角切圆燃烧方式。
三、事件发生、扩大及处理情况：
7时15分，主值发现省煤器管泄漏报警。同时发现炉膛突然正压到+300Pa，燃烧工况大幅波动，炉膛负压不稳定，燃烧调整困难。巡操就地检查炉本体标高41米层锅炉左侧处有明显漏汽声音。汇报领导、经调度同意停炉，冷却后进炉膛检查发现锅炉省煤器入口联箱左侧第二、第三屏分别存在不同程度损伤，其中爆裂管数2根：分别是第二屏由内往外数第二根管焊口断裂，第三屏吹损断裂各2根管。进一步对周围受损管子进行壁厚测量后确定共吹损管数20根。
四、事件原因及扩大原因分析：
1.直接原因分析： 省煤器管泄漏，导致被迫停炉。
2.根本原因分析： 在焊接时，焊接工艺质量控制不到位，在焊缝内表面形成错口，造成焊缝区域应力集中严重，运行中导致开裂，造成大量蒸汽泄漏，伤及相邻的第二、三、四屏，共造成25根管圈被吹损。
五、事件暴露出的问题：
1.基建过程中质量验收、把关不严，给设备安全运行遗留了重大隐患。
2.设备部点检、发电部巡检人员设备巡检不到位，发现不及时，造成较多的管圈吹损。
3.设备部、发电部管理不到位，设备巡回检查制度执行不严，缺乏有效的监督及考核机制。
六、防范措施：
1.加强对机组运行的监控，特别是加强对#1锅炉已更换的省煤器管附近的巡检，及时发现泄露情况，采取相应措施，避免吹损周边管屏。
2.要严把原材料采购关，从源头上杜绝不合格产品入厂，坚决避免发生由于产品质量原因 引发设备事故。
3.加强锅炉点检、巡检管理，做好风险预控。
4.基建过程中质量验收严格把关，避免遗留重大设备隐患。
5.设备部、发电部要加强部门管理，对设备巡回检查制度的执行建立健全有效的监督及考 核机制。
省煤器泄漏
一、事件发生时间：2005年01月04日
二、事件发生时工况：
机组负荷570MW，CCS方式运行。
三、事件发生、扩大及处理情况
22时45分，巡检员发现#1炉竖井右侧墙50米处，锅炉内部有泄漏声音，经策划部、检修部共同确认锅炉内部受热面泄漏。值长向省调申请降负荷停机，省调同意后，将机组降至50MW手动打闸停机。锅炉通风冷却后进入炉内检查，发现标高51米处炉右侧第一排省煤器蛇行管最上面的管子发生泄漏。
四、事件原因及扩大原因分析： 1.直接原因分析： 吹灰系统运行不合理将省煤器管壁吹损。
2.根本原因分析：
经过现场分析认为此次事件原因是锅炉#33吹灰器在非吹灰状态时有大流量蒸汽进入吹灰器，对省煤器管子长时间吹损导致管壁减薄，造成管子泄漏。而造成吹灰器在非吹灰状态时有大流量蒸汽进入的原因是开阀机构工作不正常，进汽阀没有正常关闭，导致吹灰系统暖管及吹灰时，#33吹灰器大量进汽，将省煤器管子吹损。
五、事件暴露出的问题：
1.四管泄漏监视系统工作不正常，锅炉吹灰时将四管泄漏监视系统屏蔽。
2.吹灰方式不合理，吹灰器安装位置不合理。
3.运行监盘、设备巡检不到位，不能及时发现吹灰器发生故障。
4.吹灰过程中发现有吹灰器内漏时，采取措施不及时，致使蒸汽吹损受热面。
六、防范措施：
1.运行部加强设备巡检，在吹灰器暖管和吹灰期间对吹灰器进行逐一检查。
2.检修部按设备巡检的要求，对吹灰器各部件进行检查，发现问题及时处理。
3.在吹灰期间运行人员发现吹灰器故障不能排除时，应立即通知检修部机务检修和热工检 修人员，检修人员在接到通知后应立即到达现场处理缺陷。
4.在吹灰过程中运行或检修人员发现有吹灰器内漏时，应停止本次吹灰工作，关闭吹灰系 统进汽总门，防止蒸汽吹损受热面。
5.锅炉四管泄漏监视系统投入正常，运行人员在吹灰器暖管和吹灰过程中密切监视吹灰器 工作情况，发现问题及时处理。
6.检修部负责修改四管泄漏监视系统程序，锅炉吹灰时不能将四管泄漏监视系统屏蔽。7.每次停炉后，只要具备进入炉内的条件，防爆检查小组应对炉内受热面进行检查，对吹 灰器附近的管子要重点检查。
案例
六、高温过热器泄漏停机
一、事件发生时间：2005年04月24日
二、事件发生时工况：
机组负荷500MW，CCS方式运行。
三、事件发生、扩大及处理情况
19时36分，巡检人员发现#1炉72米上部有蒸汽冒出，立即向值长汇报。经检查确认锅炉过热器发生泄漏。值长向有关领导及网调、省调汇报并申请停机。
19时40分，按调度令降负荷，负荷降至300MW,手动停炉，联跳汽轮机、发电机。事件发生前#1机组累计运行时间3224小时。经检查高温过热器出口A→B第15屏从外向里第14根管在管座下方第二个弯管背弧侧爆破，其它尚有12根管路吹损严重，分别是：14屏的第14根，15屏的第5、8、9、10、11、12、13根，16屏的第8、9、10、11根。
经过对热室内过热器出口管路进行全面检查，发现高过出口A→B第5屏第20根，18屏第17根、31屏第十七根弯管处有胀粗现象，并有氧化皮产生。第2屏第16根弯管处有严重硬伤。
处理情况：
1、高过出口共割管17根，入口割管4根，割开了相对应的炉内下U型弯。对直管进行了通球检查，U型弯进行了倾倒和拉通检查，联箱进行了内窥镜检查，在检查中未发现异物。
2、对更换的弯管要求锅炉厂冷弯后全部做高温回火处理。
3、管路焊接时要求T23、TP347H、T91全部进行内部冲氩，T23、T91进行焊前预热、焊后热处理。
4、对全部50个焊口全部进行超声波探伤。
5、增装8个温度测点。
四、事件原因及扩大原因分析：
1.直接原因分析：
高过管子局部材质变化，造成胀粗、爆管。
2.根本原因分析：
在股份公司生产部及西安热工院的帮助下，共同对本次爆管原因分析如下：对#1炉高温过热器检查，确认#1炉高温过热器不存在大面积超温、胀粗现象，只发现4根内圈管子在弯头处存在鼓包、胀粗现象。从爆管爆口四周有明显的细小裂纹以及爆口形状，结合爆口材料金相分析，爆口处管子长期过热。
通过对炉内管道和爆管位置前后管材检查，未发现胀粗和材质变化，说明该管超温并不严重，而爆管和胀粗位置都在弯管处，可能存在下列现象：
a)管子在制造、安装过程中采用火焰烧烤校正，部分管子烧烤过度引起管子局部材质变化，造成胀粗、爆管。
b)T91管子在弯制后没有进行热处理，弯头内部可能存在较大的残余应力，造成持久强度 降低，导致弯管鼓包、胀粗。
c)现场检查管子弯头，个别弯头内弧处有褶皱，弯头起弧点管子变形，说明管子弯制的模 具存在问题，造成弯头强度降低，发生鼓包、胀粗。
d)管子内部可能存在有节流情况，使管内介质流量减少，造成汽温偏高，管子超温，管子 薄弱部位出现胀粗和泄漏。
五、事件暴露出的问题： 1.管子制造、安装工艺不良。
2.T91管子在弯制后没有进行热处理。弯头内部可能存在较大的残余应力，造成持久强度 降低，导致弯管鼓包、胀粗。
3.管子弯制的模具存在问题，造成弯头强度降低，发生鼓包、胀粗。
六、防范措施
1.对爆开、胀粗的管子进行通球检查，使用内窥镜检查管道、集箱和管接座。2.对爆开、胀粗的管子加装温度测点，进行温度监视。
3.西安热工院对胀粗的管子进行金相分析，和爆开管的分析结果进行比较，进一步确定胀 粗原因。
4.遇有停机机会对高过管屏要进行全面检查。
高温过热器爆管
一、事件发生时间：2005年07月09日
二、事件发生时工况：
#1机组负荷600MW，主汽压力23.6MPa，主汽温度566℃，1A、1B、1C、1D、1E、1F制粉系统运行，机组控制方式为协调控制。
三、事件发生、扩大及处理情况：
监盘人员发现#1机组负荷波动，#1炉给煤量由230t/h左右逐渐上升至240t/h左右，总给水流量由1950t/h逐渐上升至2050t/h，此时锅炉正在进行吹灰。值班员检查锅炉汽水参数未见异常，对#1炉四管泄漏报警装置检查也未见异常。就地巡检发现#1炉顶热室冒灰，汇报值长，此时给水流量仍维持2050t/h左右，查看锅炉管壁温度测点仍未见异常。值长令降负荷至500MW。在降负荷过程中B侧主汽超温，B侧二级减温水调门自动跟踪正常，值班员立即汇报值长，申请停炉。值长令手动MFT，各联动系统动作正常。锅炉冷却后经检修人员打开人孔进入热室内检查发现：炉顶热室内高过出口从A 到B 数第15屏、从后向前数第11根管、异种钢接头（锅炉厂焊口）上60mm左右（P91侧）爆开，管子规格：φ45×7.8； 材质：P91。爆口特征为短时超温过热爆口。经对热室内31屏高过管扒保温进行了检查，超声波测厚和卡尺测量发现另有28根管被吹损减薄（15屏15根，14屏13根）；炉内检查发现第15屏第12根管弯曲变形较大，对热室内爆管和被吹损减薄的28根管共计29根全部进行了换管处理，炉内弯曲变形较大的第12根管也进行了更换处理。处理此次爆管共计74道焊口（高过出口71道、入口2道、手孔1道），P91焊口全部进行热处理，焊口100%无损探伤。
四、事件原因及扩大原因分析：
1.直接原因分析：
高温过热器超温爆管。
2.根本原因分析：
安装时高过入口联箱内遗留有异物，使管子堵塞，导致短时超温爆管。
五、事件暴露出的问题：
1.锅炉安装质量不高，设备验收及设备监理不到位，吹管不彻底。
2.四管漏泄报警装置安装范围不全面，不能反映锅炉运行状况。
六、防范措施：
1.总结经验，发现锅炉四管有超温现象应及早停炉检查。
2.发现爆管，尤其是过热器爆管要尽快停炉，避免吹损面过大。
3.炉顶热室内要尽快加装四管漏泄报警装置。学习过热器及再热器爆管的原因现象及处理方法
