锅炉点火_锅炉点火技术

2020-02-28 其他范文下载本文

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电厂用锅炉锅炉的升火与升压。

1、班长接到值长点火命令后，通知司炉按下列顺序操作（1）启动引风机保持炉膛负压2-3mm水柱通风5分钟。

（2）用引燃物将木柴点燃。

锅炉铺煤及引燃物

a准备好足够的易燃木柴及引燃物。

b将煤闸起至60-80mm，启动炉排铺煤2-3米停炉排。c在煤层上面铺设木柴。

d升火前的一切工作准备好以后，汇报领导

（3）启动送风机，根据燃烧情况适当送风。

（4）监视火床，调整炉排下各小风门

（5）通知除灰人员开除渣机。

（6）待连续上水后，关闭反循环门。

注：在锅炉升火期间司炉应经常调整火床，保持引燃良好，木柴应全部燃尽，以防损坏除渣机并保持正常水位。

（7）冷炉点火至并炉时间为2-2.5小时若停炉24小时以内不少于1小时，如设备有缺陷可适当延长升火时间。

2、升压过程操作顺序

(1)0.05-0.15MPa关闭汽包空气门，冲洗水位计一次。

(2)0.2-0.3MPa检查安全阀是否泄漏通知热工仪表冲洗压力表管。(3)0.3-0.4MPa各联箱均匀放水一次。(4)0.5-0.6MPa各联箱均匀放水一次。(5)0.8-1.0MPa各联箱均匀放水一次。(6)1.0-2.0MPa各联箱均匀放水一次。

(7)2.0-3.0MPa各联箱均匀放水一次通知化学取样化验蒸汽品质，冲洗远距离水位计。

(8)3.6-3.7MPa冲洗水位计一次进行全面检查准备并炉。

3、升压速度：

(1)压力从0-0.5MPa不少于1小时。

(2)压力从0.5-1MPa平均每10分钟升0.1MPa。(3)压力从1MPa至并炉平均每2分钟升0.1MPa。

4、检修后的锅炉并炉前须整定安全阀。

汽包安全阀整定值为4.3*103%=4.3MPa 过热器安全阀整定值为4.1MPa5、水位计的冲洗方法：

（1）开放水门，使汽管、水管及玻璃管得到冲洗。

（2）关水门，冲洗汽管及玻璃管

（3）开水门、关气门冲洗水管及玻璃管（4）开汽门关水门检查汽包水位波动应正常

6、冲洗水位计应注意事项：

（1）进行冲洗时操作应缓慢小心，身体和面部切勿正对水位计并应戴防护眼镜和手套。

（2）冲洗时，应注意水位的变化情况，在关闭放水门后波动应正常。水位上升缓慢，说明有堵塞现象，应再进行冲洗。

7、锅炉并炉

（1 当汽水品质及其它条件合格后，汇报值长联系汽机通知邻炉准备并炉。（2并炉时保持该炉压力低于系统压力0.1MPa，汽温在420℃以上，燃烧及水位正常，若锅炉压力高于系统压力禁止并炉。

（3）并炉操作

① 开启截汽门之旁路门，后缓慢开启截汽门 ② 待截汽门全开后，关闭旁路门及疏水门。

③ 并炉过程中及并炉后应加强对汽温、汽压、水位的调整，保证在允许范围内波动。

④ 根据汽温和燃烧情况，关闭过热器疏水门和对空排汽门。

（4）在并炉过程中，若汽温急剧下降或蒸汽管道内发生水冲击，应立即停止并加强疏水消除后重新并炉。

（5）在单供运行方式下若滑参数启动压力升到0.5MPa时要开启截汽门之旁路门，对汽机进行暖管，开启去减温减压器门对热网管道进行暖管。（6）接待负荷

(1)待锅炉运行正常后，可根据燃烧情况逐渐增加负荷至10-15T/h停留1小时，然后逐渐加至额定负荷。

(2)在事故紧急情况下，增加负荷的速度不受限制。

(3)在接待负荷时，值班人员集中精力，调整燃烧确保汽温汽压及水位稳定。(4)负荷稳定后，班长可根据各炉运行情况合理分配负荷。

（五）生产用锅炉：

1、锅炉的升压与并汽

为保证锅炉各部位受热均匀，升压操作不可过快，一般2—3小时升至工作压力为宜。具体操作如下：

（1）点火后，炉温不断上升，当蒸汽从空气阀冒出后，关闭空气阀。（2）当压力升至0.05——0.1MPA时，冲洗水位表一次，（3）当压力升至0.2——0.15MPA时，冲洗压力表一次。（4）当气压升至0.2——0.3MPA时应适当紧固人孔、手孔和各法兰的连接螺栓。操作时应侧身，不能用力过大，板手的长度不应超过螺栓直径的20倍。（5）当气压升至0.3——0.4MPA时，应试用给水设备，并排污一次，（6）当气压升至工作压力的一半时，再上水、排污、冲洗水位表一次。

（7）当气压上升至工作压力的三分之二时，应缓慢开启主汽阀，打开疏水阀，进行暖管工作，时间应根据季节和管道的长度及管道的保温质量而定，一般0.5——1小时左右。

（8）暖管工作结束后，当气压上升至略低于工作压力的0.05MPA时，应开始供汽并炉工作，若管道有水冲击声，应立即关闭，加强各管道、汽包的疏水工作，无误后，逐渐开大主汽阀，开到一半时，应停留片刻，注意观察十分钟后至主汽阀全开，阀门全开后应回关半圈，以防阀门受热后胀死。

2、锅炉的运行

（1）水位的调节控制

锅炉水位的变化会使气压、气温产生波动，甚至会发生缺水、满水事故，因此，运行中的锅炉应尽量做到均衡连续供水，以保持锅炉水位在正常水位线附近轻微波动，运行中应经常的冲洗水位表，并对两组水位表显示的水位进行比较，显示不同时，应及时查明原因并及时纠正，不管什么原因水位过低时，应立即迅速的减弱燃烧待到水位正常后，再恢复正常燃烧。（2）气压的调节

锅炉在正常运行中，司炉人员必须经常注意压力表的指示，保持气压的稳定，并不得超过设计工作压力，锅炉气压负荷的变化，主要反映了蒸发量与压力之间的矛盾。蒸发量大时，气压就会下降，反之，气压就会升高，（3）燃烧工况的调节

为保证锅炉正常压力，必须依据负荷的变化来调整燃烧工况，相应的增减给煤量。同时，又要相应的调整送、引风量，以达到气压负荷增减的需要。既要保持炉排上有炉排面积4/5的红火，不致跑火为宜。（4）炉膛负压的调节

炉膛负压的调节，主要取决于送、引风量的配比。锅炉在正常运行中，一般保持2—3毫米水柱的炉膛负压。增大负荷时，先增加引风量，再相应增大鼓风量，反之，应先减鼓风量，再减引风量。始终保持2—3毫米水柱的负压运行。

（六）锅炉的停炉

1、停炉前的准备

（1）班长接到值长的停炉通知后，通知司炉做好停炉准备。（2）班长填好停炉操作卡，并做好记录。

（3）逐渐减少负荷，适当减慢炉排转速停止鼓风机。（4）将负荷减至最低联系邻炉、汽机、化学准备停炉。

2、正常停炉

(1)关闭煤闸板。

(2)减低炉排速度及风量，适当调整小风门。(3)待煤全部跑入炉膛后，将煤闸落至零。(4)停止送、引风机。(5)关闭减温器入口截门。

(6)开启截汽门之疏水门及过热器疏水门。

(7)上水至最高水位，关闭给水总截门开启反循环门。(8)检查四周人孔门看火孔严密。(9)通知停止除渣机。