钢结构点支撑的玻璃幕墙施工技术分析_钢结构玻璃幕墙施工方

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钢结构点支撑的玻璃幕墙施工技术分析

作者：庄初慎 单位：深圳市科源建设集团有限公司

摘要：玻璃幕墙是现在建筑工程中常见的一种表现形式，现在其施工技术日趋成熟，面对新型技术以及材料的提出，玻璃幕墙也逐渐发展到一个新的阶段。点支撑玻璃幕墙施工技术在近年来得到了广泛的应用，不同施工技术管理重点不同，为保证施工质量必须要加强对其的研究。本文对钢结构点支撑玻璃幕墙施工要点进行了分析，并结合实例对其改进措施进行了研究。

关键词：钢结构；点支撑玻璃幕墙；施工技术

点支撑玻璃幕墙即由玻璃面板、支撑结构以及点支撑装置构成的玻璃幕墙，以支撑结构来划分包括：点支撑玻璃幕墙、索杆结构点支撑玻璃幕墙、钢结构点支撑玻璃幕墙以及玻璃肋支撑点支撑玻璃幕墙，而按照玻璃面板支撑形式可以分为四点支撑、六点支撑、多点支撑、夹板支撑以及托板支撑等，现在已经被广泛的应用于建筑工程中[1]。为保证施工质量满足建设要求，需要对其施工技术进行综合分析。

一、钢结构点支撑玻璃幕墙特点

点支撑玻璃幕墙的支撑结构主要包括横梁与立柱，部分建筑工程因需求也会只设计立柱。杆件的选择为单根形式，可以将其设计成拉杆、桁架以及空腹桁架等形式。在整个系统中横梁与立柱结构组成了受力支撑体系，来完成对玻璃自重以及外界荷载的承载。在进行点支撑玻璃幕墙施工时，必须要加强对支撑结构的管理，因其可以将各种承载压力传递给主体结构，通过有效的设计来提高其强度，以便满足结构的承重需求。拉杆式点支撑玻璃幕墙的承重主要是通过玻璃与钢索共同实现，组合形式具有多样化，通过合理的设计可以丰富结构的造型，使立面效果更加丰富。并且承重结构受力能力强，可以独立完成整个建筑外立面幕墙结构。另外，对于钢结构点支撑玻璃幕墙来说，其更适用于新建、改建、扩建等工程，并且要求建筑高度＜150m，非抗震设防和抗震设防烈度在6~8的民用以及工业建筑玻璃幕墙的安装[2]。对于不同形式的点支撑玻璃幕墙，其承重结构设计不同，应结合工程建设的实际需求来进行选择，保证结构设计能够满足建设要求。

二、钢结构点支撑玻璃幕墙施工要点

1.校准与埋件

在玻璃幕墙正式安装前，需要对建筑主体结构进行测量，根据施工控制线校准预埋件，如果发现位置偏斜以及遗漏等埋件，需要按照设计要求进行处理。另外，对于后置埋件应尽量选择用化学锚栓来对埋件进行固定，避免对结构受力筋造成损伤。如果预埋件管理不当将会产生较大的安全威胁。

2.钢支撑安装

钢支撑安装时，应提前准备好吊车，以其来对钢支撑进行临时固定，并调整好垂直与间距。如果在施工过程中发现钢支撑间距相对较远，可以选择结构层外伸横梁来对其进行加固，其中要将横梁与钢支撑之间的距离控制在两条螺丝以上，提高结构的安全性。另外，对于桁架式支撑杆一般选择焊接的方式进行处理，并且将焊缝高度控制在6mm以上，焊接时应直接在钢管节点来进行，其中主管不能进行穿孔，而对于只管的穿孔则需要保证其不会穿到主管当中[3]。

3.玻璃面板安装

在玻璃面板安装施工时前，应对玻璃以及吸盘做好全面清洁，并以玻璃的重量来确定最终所需的吸盘数量。在正式安装时，要求必须要通过机械或者人工的方式将玻璃通过吸盘提起来，因此只有这样才能保证驳接头固定杆能够成功穿到驳接爪中，然后通过螺栓对其做进一步的固定。在玻璃面板安装完成后，还需要对其位置做一下调整，确保其没有偏差后才可用螺栓将固定。

4.驳接系统安装

在将驳接爪插进驳接座前，需要用水平尺来对其水平度进行校准，并且为减少因为结构温差造成的变形，应以三维方式来对驳接爪进行调整，并固定其定位销。对于需要安装的玻璃也应提前进行架构，即在玻璃四周钻孔，孔径为20mm，其中要保证定位的准确定，并且固定点数至少为4个，保证钻孔位置、边长、孔距以及对角线差等都控制在偏差允许的范围内[4]。将驳接头穿入到玻璃孔时，应用扳手将其拧紧，确定好驳接头定位距离。另外，在正式安装之前，需要对驳接头螺栓松紧度、配套件等进行详细检查，确保其不存在质量问题。

5.板缝耐候胶处理

在打胶之前，应对玻璃进行全面清洁工作，并调整好板缝，要求其在10mm以上。在进行处理时，应保护好紧邻玻璃板缝两测黏贴保护胶纸，要求胶纸与胶缝应保持平整，这样才能够更好的使耐候胶填满板缝。在打胶完成并且没有凝固时，需要用工具将其压平、压实以及压光滑，保证胶体表面成型均匀、平整、严密不会流淌出来，提高工作面的美观性以及实用性，最后待胶凝固后还需要对施工面做好清理。

三、钢结构点支撑玻璃幕墙施工实例分析

1.工程概述

以某市建筑工程为例，建筑面积为26534m2，大厅在整个建筑的中部，直径为25m，高10m，玻璃展开面积为1658m2的圆柱形玻璃体，其表面由315片10FT+2.28PVB+10FT圆弧形曲面钢化夹胶玻璃组成。玻璃幕墙的主要支撑结构为φ18mm不锈钢铰线经预张拉形成的悬索桁架，圆柱顶部由235片异形钢化夹胶玻璃与16扇同材料排烟窗组成，幕墙玻璃总重量为153吨。

2.工程施工技术分析（1）施工要点

预应力悬索桁架为柔性结构，其支撑刚度主要通过预应力的施工来实现，在索桁架形状确定后，由施加与应合理值与预应力是否均衡来决定，支撑刚度的大小以及每榀索桁架的刚度是一致。悬索桁架空间定位以及预应力的均衡施加，是保证玻璃安装精度与受力平衡的重要施工工艺，是此项工程施工的重点。

（2）施工工艺

主要工艺流程：测量防线-确定尺寸精度控制单元-安装耳板固定撑杆-调整受力索-承重索安装-检测索内力-安装水平索-玻璃安装-打胶收口-验收。

第一，确定索桁架预应力。建筑大厅索桁架支撑体系由43条φ18mm垂直承重索、50条φ18mm竖向前后受力索以及452条φ10mm水平稳定所组成。影响竖向前后受力索预应力值设定有效性的因素包括：温度变化应力、保持索桁架刚度松弛应力、受最大荷载作用时反向索力大于零的应力以及保持索桁架刚度的应力等。通过电算软件对平面以及空间整体进行计算得出：当合拢温度在18~23℃时，前后受力索预应拉力为P1=26KN，垂直承重索预应拉力为P2=30KN。

图1 索桁架预拉力分布图

第二，预应力施加。应严格控制前、后受力索预应力值误差在1.5KN以内，而钢索预应力误差则需要控制在2.5KN以下。在对预应力进行施加时，需要以单根索通过的固定支点数量为依据，以其损失的内力值来确定超张拉力，在经过12h持荷后将超张拉值松弛到设定的预拉力值后达到内力平衡。其中在预应力张拉时，应先安装垂直索并尽量一次将预应力施加到位，然后在进行受力索安装，要求前后受力索应在同一端张拉。

第三，索桁架检测。以尺寸控制单位为依据，对预张拉后的索桁架全面尺寸精度进行检测，确保其安装精度满足要求。索内预拉力值检测应使用索内力测定仪对其进行100%检测，并记录检测结果以便于后期跟踪。结束语：

钢结构点支撑玻璃幕墙被广泛的应用到建筑工程中，为了保证其施工质量满足要求，必须要加强对其施工技术的研究。确定其施工要点，并针对施工技术、工艺等方面进行分析，以求能够不断改善施工技术，提高工程质量。参考文献：

[1] 李红标.钢结构点支承玻璃幕墙施工技术[J].山西建筑.2011,(27):59-60 [2] 黎云,黎雷.高层建筑中玻璃幕墙施工质量控制[J].中国科技信息.2011,(09):26-27 [3] 赵霖.驳接爪点支式玻璃幕墙的安装施工[J].广西城镇建设.2010,(01):32-33 [4] 杜月胜.钢结构仿唐翼角椽施工技术[J].施工技术.2010,(S1):15-16