7S管理_7s管理

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7S现场管理活动 7S管理内容

7S现场管理活动评

一、编制7S现场管理活动检查表1、7S现场管理活动检查表的类型（1）根据不同区域制定的检查表 作业车间7S现场管理活动检查表 仓库7S现场管理活动检查表 办公室7S现场管理活动检查表 食堂7S现场管理活动检查表 休息区7S现场管理活动检查表（2）根据区域性质、作用制定的检查表 生产现场7S活动检查表，主要指车间和仓库

科室7S现场管理活动检查表，用于办公室、食堂等非生产现场

2、编制7S现场管理活动检查表的技巧

合理划分7S现场管理活动检查区域，并据此分类 根据各区域7S活动检查的实际情况，列出检查项目和内容 根据项目和内容，制定衡量标准

二、确定7S活动评分规则

1、制定7S活动检查评分标准

作业现场7S活动检查的评分标准，适用于车间、仓库等生产部门 非生产区域7S活动检查的评分标准，适用于办公室、食堂等非生产场所

2、确定各单位的平衡系数

在开展7S活动检查活动过程中，由于各部门或单位的员工人数、工作性质、劳动强度以及场所面积等的不同，往往造成检查结果有失公正、公平。因此，在检查过程中需引入加权系数对检查结果进行调整，其调整的方法如下。实际分数=“7S活动检查表”所得分数×加权系

三、7S现场管理活动检查前的准备工作

1、制定7S活动检查方案

2、安排检查人员

3、准备相关检验工具

4、召开检查前的短会

四、7S现场管理活动评分与总结1、7S活动检查评分说明

（1）评分表中的检查项目尽量兼顾各责任区，无相应项目则按相近项目评分。（2）为做到公正、公平，检查人员的分数要乘以各部门的加权系数。

（3）检查时，要求各检查人员先将检查出的问题写在评分记录表上，待检查完毕后，对照问题逐项进行评分。

（4）检查完毕，检查人员和被检查单位负责人在检查表上签名，以示负责。（5）检查完毕的次日上午，检查人员上交检查表、评分记录表及检查工具。

五、7S现场管理活动的持续改善

7S活动管理的PDCA循环，其阶段和步骤

7S现场管理活动巡查与督导

一、7S现场管理活动巡查小组的建立

1、成员数量及组织结构

2、小组成员的要求（1）组长的要求

知识要求。熟悉7S知识，了解7S活动推行中各种问题的解决方法。能力要求。具有较强的组织能力，组织小组成员定期开展巡查督导活动。素质要求。应做到“七勤”，即眼勤、耳勤、嘴勤、手勤、脚勤、脑勤、心勤。（2）组员的要求 听从组长的工作安排；

根据小组活动安排，定期参加巡查督导活动； 按时完成小组分配的各种任务。

二、7S现场管理活动巡查小组的工作规范

1、小组的工作内容

定期（每周至少一次）巡查现场（包括车间、仓库、办公室等），把握现场7S活动推行现状；

发现7S活动推行中的问题，并及时向7S活动推行办反馈； 监督7S活动推行中各类问题的改善情况，跟进改善进度； 指导、协助现场人员解决7S活动推行中的各类问题；

认真听取基层对7S活动推行的建议、意见和要求，并及时反馈。

2、小组的工作方法

3、小组工作的步骤

三、巡查结果公开及透明化

四、重点问题的改善与跟进

五、7S现场管理活动推行人员的督导技巧

1、改变观念

开展7S活动推行的督导工作时，通常在观念上存在五大盲点，即不知、不觉、不愿、不能和不力。“五大盲点”解释

不知：不明白改善为何物，只做要求，而缺乏指导 不觉：没有发现和分析问题的能力 不愿：不愿意或不尽力改善 不能：无权改善，无法干预

不力：改善能力不足，改善方法不好，导致改善力度不够，不能坚持下去

2、积极争取企业各阶层的支持（1）针对不同阶层采取不同措施

对于高层领导，向其说明推行7S活动的作用和益处，使其重视； 对于中层管理者，向其说明推行7S活动对该层人员的实际效益； 对于基层人员，加强交流与沟通，使其明白推行7S活动对其的影响。（2）树立全面服务意识

按部门要求做好7S活动推行现场指导的各项工作； 善于到现场巡查，发现问题及时协助有关人员解决；

善于向各部门或责任区域传达7S活动推行的信息，传授推行方法和技巧。（3）提升自我能力

六、7S现场管理活动推行中的内部抗拒处理

7S现场管理活动改善提案

一、7S现场管理活动改善提案的定义

7S活动改善提案是在7S活动推行过程中，针对现场、现物、现实等存在的问题，提出相应的解决方案，以解决存在的问题，提高7S活动管理效率和创新7S活动管理方法。

二、7S现场管理活动改善提案的作用

1、顺利解决7S活动推行中的各种问题

2、培养现场人员发现问题、解决问题的意识

3、增进管理人员与现场人员的沟通与交流

4、进一步推进7S活动的开展

三、7S现场管理活动改善提案的形式

1、问题描述

2、改善对策

3、改善效果

4、评价

5、结论

四、7S活动改善提案的内容

1、质量

是否因物料问题，导致产品不合格； 是否因工序问题，生产出不合格品； 是否因质量检验工作疏忽，出现不合格品； 如何提高产品合格率。

2、成本

如何消除等待、搬运和动作的浪费； 如何提高各种原材料的利用率； 如何利用和处理回收的不良品、废弃物。

3、效率

如何改进操作方法，以提高生产效率；

如何放置原材料、机械设备以及工具，以提高生产作业效率； 如何提高库存利用率。

4、环境

如何消除生产作业现场的混乱局面，以提供良好的作业环境； 如何正确划分作业区域与通道间的距离； 如何使肮脏的工作场所变得清洁卫生； 如何清除办公室的卫生死角。

5、安全和卫生

各类消防器材是否定位放置，且前面未堆放其他物品； 物品的堆放是否过高；

如何保证作业人员上班时都穿戴劳动防护用品； 各类安全标识是否依旧清晰；

如何给机械设备、工作台的突出部位加上防护罩。

五、7S现场管理活动改善提案的实施

第四节 管理标准化

一、标准化的作用

1、降低成本

2、减少变化，保证品质

3、提供便利性

4、明确职责

二、标准化的方法

1、标准化的步骤

2、标准化的要点

抓住重点。利用PDCA循环模型，找出关键或重点，以便制定标准。语言通俗简洁。利用间接的语言描述标准，易于现场人员理解。注重内涵。标准不求华美庄重的外表，但要有丰富的内涵。目的和方法明确。具体明确的目的和方法，是达到预期目标的保证。明确各部门的责任。

容易遵守。制定标准前，考虑遵守的难易度，确定合适的方法。彻底实施。制定各种标准后，应在生产作业中严格执行。

三、作业行为标准化

作业行为标准化，具体应规定“5W1H”的内容。

1、编写作业指导书

2、制作作业看板

3、编制作业标准

四、定置管理标准化

1、定置管理 定置，是指根据7S活动推行的要求，对现场所有物品进行定位放置。定置管理是通过研究工艺路线，改善生产现场人、物、场之间的结合状态，消除或降低不必要的浪费和安全隐患，建立良好的生产秩序，为提高生产效率和产品质量奠定基础。

2、定置管理标准化的内容（1）生产现场的定置标准化 ①现场场地的定置标准化

总体规划现场场地区域，并落实各区域7S活动责任人；

各区域划有明显的区域标识和分界线，例如区域标识、标志线等； 定置各区域的卫生区，在现场设置责任区、责任人信息牌； 各类危险性、有污染性物品应在安全条件下进行定位放置； 现场分类设置垃圾、废弃物的回收定置点。②现场各工序、工位、作业台的定置标准化

设计各工序、工位、作业台定制图，规定其定位位置； 对各类工序工艺图、流程图、操作方法等资料进行定位放置； 规定各类工具在工序、工位、作业台上的放置位置； 规定原材料、半成品在工序、工位、作业台上的定置位置。③机械设备、工具的定置标准化

划分机械设备、工具的放置区域，绘制区域标识线； 设计机械设备、工具的定置图；

各类机械设备、工具严格放置在规定位置； 机械设备、工具的定置有明显的标识说明。④消防、配电等安全设施的定置标准化 各类消防、配电器材定位放置在制定区域；

各类消防、配电器材周围用相应的标识线（红色斑马线）进行标识。（2）非生产现场的定置标准化 ①场所的定置标准化

总体规划场所的区域，绘制场所定置图；

场所各区域有明显的区域标识，例如食堂的烹饪区、就餐区； 按定置图的要求，清除与区域无关的物品。②物品的定置标准化

绘制场所内各类物品定置图；

场所内各类物品案划分的区域和定置图的要求定位放置； 制定各类物品放置区域的标识。③安全设施的定置标准化

绘制场所内各类消防设施的定置图；

各类消防设施定位放置在制定区域，周围绘制明显的标识线； 各种电器、电源、线路周围绘制安全的标识线。

五、安全管理标准化

1、外部环境安全管理标准化的内容（1）机械设备的安全管理标准化

机械设备放置在安全区域内，并有明显的安全标识线； 对于接卸设备转动轴承、皮带等危险部位，应设置防罩。（2）安全设施的安全管理标准化

消防栓、灭火器等设施应定位放置在划分的区域内； 消防栓、灭火器等设施的放置区域应有明显的区域标识线； 消防栓、灭火器等设施的放置周围不能摆放其他物品； 消防栓、灭火器等设施应处于正常状态； 安全通道应保持畅通。

（3）危险、污染物品的安全管理标准化

各类危险、污染物品应放置在指定的区域内，并有明显的安全标识； 对于易燃、易爆物品，应分类放置在远离火源的阴暗区域； 对于污染物品，应利用特殊的保存装置放置在特定区域内。

2、作业人员的安全管理标准化（1）操作行为的安全管理标准化

按照作业指导书、安全操作规程以及安全技术要求等标准开展作业； 在遵守各类安全规章制度的前提下开展作业。（2）安全保障的安全管理标准化 严格要求穿戴各种劳动防护品，例如，安全帽、工作服、安全手套等； 定期进行安全培训和教育，加强安全意识； 定期开展应急演练，以防万一。

六、仓库管理标准化

1、收发物品流程的管理标准化

为严格控制物品的收发数量和质量，在手法过程中做到“五不发”和“五不收”。（1）“五不发”的要求

无计划者不发；

超额领用而未获批准者不发； 领料单数量与使用数量不符者不发； 丢失或损坏而责任未明确者不发；

代替其他生产者领用而没有相关证明者不发。（2）“五不收”的要求 未在计划订购数量内者不收； 未经检验合格者不收； 验收单与实际情况不符者不收；

存在质量问题且原因不是己方造成者不收； 检验不合格者不收。

2、在库品保管的管理标准化（1）分类的标准化

按照物品价值、精密度分为A、B、C三个等级； 对A类物品进行重点管理； B类物品为普通管理对象； 对C类物品进行一般化管理。（2）放置的标准化

各类原材料、半成品、成品区域分类放置； 各类原材料、半成品、成品应有明确的标识符。（3）堆码的标准化

实行“四号定位”法，即用库号、架号、层号和位号确定货位；

实行“五五堆码”制，即以“五”为基本计算单位，每行每层数量实行以“五”、“十”或其倍数进行堆码摆放。

3、仓库设备设施的管理标准化（1）仓库设备设施的合理布局

合理规划仓库布局，设计各设备类设施的定置图； 各类设备设施整齐、美观放置在划分的区域内； 各区域有明显的区域标识线。（2）仓库设备设施的合理配置 防火、防爆、防损和防盗器具； 防潮、防冻、防腐、防霉和防虫等措施； 必要的起重、搬运、装卸和堆码工具； 必需的计测量器具。

七、7S活动标准化

1、结构体系的标准化

推行组织结构。即推行7S活动推行委员会； 检查考核规章制度。例如车间检查考核标准； 奖励办法。例如7S活动检查成果的奖励方法。

2、活动的标准化

整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约活动的开展； 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约活动的管理。

3、使用活动工具的标准化

红牌作战、“洗澡”活动、定点摄影等； 目视管理实施办法、看板管理实施办法等。