1304材料巷溜煤眼施工安全技术措施_溜煤眼施工技术措施

2020-02-28 其他范文下载本文

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1304材料巷溜煤眼施工安全技术措施

总工程师：

生产矿长：

安全矿长：

机电矿长：

通风区：

调度室：

安监处：

运输区:

地测部：

生产技术部：

爆破技术负责人:

审

核：

施工队组：

编

写：

日

期：

1304材料巷溜煤眼施工安全技术措施

一、情况说明

为满足1304材料巷掘进期间出煤（矸）的需要，需在1304材料巷内施工溜煤眼。为保证施工期间的安全，特制定如下安全技术措施。

二、准备工作

（一）施工前，由地测部标定溜煤眼上、下口中心位置。

（二）施工前，抽放队负责在溜煤眼上口开口处由上向下施工5个探眼，待探眼探通后将溜煤眼附近5m范围内渣石清理干净，防止掉落伤人，再按照施工方法施工（探眼位置详见附图）。

（三）施工前，准备队、机运队、通防队负责将风、水管路及声光信号等接至距溜煤眼下口10m处，通防队负责在运输下山溜煤眼上风侧15-20m处安装两台FBDNo5.6/2×11KW风机，并准备足够长度的φ600mm风筒，准备队负责在运输下山溜煤眼下口下风侧30m范围内安装一道放炮喷雾及捕尘网。

（四）准备队负责在溜煤眼下口采用φ17.8×5500mm锚索进行加强支护，距溜煤眼外侧边缘0.5m，共施工9根。锚索每孔装MSK2355型锚固剂1支（在上）、MSZ2355型2支（在下），锚索张拉预紧力不小于14～24.8T,锚固力不低于25.6～32T。

（五）施工前，准备MQT-130型锚杆机1台、PS5I型转子湿式喷浆机1台、G10风镐2台、洋镐2把、撬棍2根、大锤2把、断线钳1把、铁锹4把、安全绳20m、安全带3副、φ25mm和φ10mm高压胶管各50m。

（六）施工前，准备φ20×2000mm左旋螺纹钢锚杆、2×1m钢筋网片、φ17.8×5500mm钢绞线、C25喷射混凝土、MSK2355和MSZ2355锚固剂、18根1.8m长22kg/m型轨道。

（七）在运输下山溜煤眼处皮带架上方搭设基础台。基础台用3600×140×120mm的木梁、钢筋网片、道木、勾木、木托板等配合搭设，基础台木梁间距为1m，台高1.36m，然后在基础台上正对溜煤眼下口处用1200×140×120mm的道木及1800×140×120mm的木梁搭设“#”字型木垛，构成行人通道、通风通道。道木及木梁间用耙钉或8#铁丝固定牢靠，并用木楔打紧，保证接顶严密，并用废旧皮带将周边裹严（具体见附图4、4-1）。

三、技术措施

（一）施工位置及工程量

溜煤眼下口中心位置在运输下山P13点以西28.75m（点对中），开口坐标为(X=4169610.42 Y=19601213.12 Z=724.34)。

溜煤眼深度为13.47m（从下往上依次为1.07m泥岩、2.6m中砂岩、2m砂质泥岩、0.9m煤、3.3m砂质泥岩、0.6m煤、3m砂质泥岩），共施工82.9m³。

（二）断面设计

溜煤眼设计断面为圆形，掘直径为2800mm，净直径为2600mm。

（三）支护形式

永久支护采用“锚网喷”联合支护。

（1）锚杆均采用φ20×2000mm的左旋螺纹钢锚杆，锚杆垂直轮廓线布置，间排距为800×800mm，采用方形托饼固定，托饼厚10mm，长×宽=100×100mm，每孔装MSK2355型锚固剂一支（在内）及MSZ2355型锚固剂一支（在外），锚杆露出螺母长度10～50mm，锚固力不小于50KN，扭矩不小于190N·m。

（2）钢筋网片采用φ6.5mm钢筋焊接而成，网幅为2×1m，网格规格为100×100mm，网与网之间搭接宽度不小于100mm，联网时选用16#铁丝剪成长为400mm的联网丝，联网距为200 mm，双股对折扭结圈数不小于2～3圈。

（3）喷浆：喷射混凝土为汾西矿业集团水泥厂生产，喷射砼设计厚度为100mm，设计强度为C25。喷浆由上而下呈螺旋状轨迹线，轨迹

直径为100～200mm。喷嘴距喷射点为600～100mm，喷射时喷嘴的喷射方向垂直于受喷面。喷射混凝土后，将剩余的喷浆料及其它杂物全部清理干净，并及时洒水养护，每班至少养护3～4次，养护时间不小于7天。

（四）施工工艺

采用炮掘工艺，循环进度为0.8m，先采用反井向上小断面掘进的方式进行施工，小断面矩形断面，规格为长×宽=2×1.5m。小断面贯通后再从上往下刷大至设计断面。

（五）施工方法

1.准备长×宽×厚=1500×200×70mm的掩护木板，作业人员从基础台中间进入“#”字木垛，使用掩护木板逐节上爬至木垛上部，挑落危岩活矸后开始搭设木垛，木垛距顶板不超过1.6m，然后将木板插入头顶上方靠近顶板的道木间，施工时在头顶上部的一侧木垛上铺设木板，另一侧不铺设以便于施工炮眼，施工完一侧炮眼后把木板架到另一侧，人员站在另一侧的木板下施工另一侧炮眼。

2.炮眼施工完毕后，使用道木将通风通道内风筒进行遮挡，防止爆破后矸石掉入风筒，然后撤出工作面的机具及掩护木板，放到指定位置；最后装药、联线、放炮；爆破完毕后，矸石从通道内溜入皮带，洒落的煤矸由人工攉到皮带上运出。

3.一个循环施工完毕后，再进行下一循环，按照上述方法施工直至贯通，贯通后从上向下开始边刷大并进行永久支护。

（六）贯通技术措施

1.溜煤眼施工距贯通剩余3m时，采用开小炮方式进行，眼深0.8m,缩小循环进度为0.6m，每眼装药量为正常的2/3,在所有可能通往放炮点和贯通处设好警戒，禁止人员入内。

2.溜煤眼施工时，派专人观察溜煤眼上口底板情况，距贯通剩余1.5m时，将“#”字木垛进行接顶并铺设钢筋网片，采用从溜煤眼上口开

震动炮配合人工风镐施工直至贯通。

3.贯通后，通风区及时做好通风设施调整风流，通风区及时调控风流，保证风量供应正常。

（七）溜煤眼下口锁口

1.架设工字钢横梁：在运输下山距巷道底板2250mm溜煤眼中心5m范围内，人工风镐施工南北对称的6对梁窝（梁窝一端为长×宽×深=400×400×300mm，另一端为长×宽×深=400×400×600mm）；然后架设长为4.6m双11#工字钢横梁，工字钢间距为1.0m（中对中），工字钢与梁窝的空隙用水泥砂浆配合碎石充填（体积比水泥：砂子=1:3），梁窝的外边缘用水泥抹平。

2.固定溜煤嘴：首先在已固定好横梁上方密排长为1.0m的11#工字钢，然后将加工好的溜煤嘴架设在溜煤眼中心处，用道木将横梁与巷道顶板空隙处充填接顶严实。道木裸露部分用混凝土喷射，喷射厚度为100mm。

3.仓体下部喷射混凝土：溜煤眼从仓体下部向上1.5m施工锥形部分。在溜煤眼内铺设22kg/m的道轨短节，尺寸根据现场施工需要锯制，轨道按每20°夹角布置1根，围成锥形，并用废旧风筒包裹，防止漏浆，要求喷射后道轨面同喷射面成同一平面。

（八）加盖箅子

溜煤眼施工完毕后，在溜煤眼上口安设铁篦子，篦子用11#工字钢焊接成矩形，规格为长×宽=3×1.5m，网格为250×250mm，上方并排铺设2个箅子，并固定牢靠。

（九）通风方式

施工过程中，保证风筒距反井施工溜煤眼顶部不超过3m。风筒从木垛内的通风通道延伸至溜煤眼内，并固定于木垛上。

（十）爆破说明装药结构—正向装药

封泥材料—水泡泥和炮土发爆器—FD150型电容式发爆器炸药品种—三级煤矿乳化炸药雷管类型—毫秒延期电雷管连线方式—串联

四、安全措施

1.施工前，要严格执行敲帮问顶制度，用长柄工具将活矸活石挑落。防止掉渣伤人。

2.施工前，必须检查基础平台是否完好可靠，施工人员系好安全带、保险绳系于木垛上固定，将头顶上的危岩活矸处理掉。进入溜煤眼时，必须在运输下山皮带停止运转时并与机头皮带司机确认闭锁皮带输送机开关的情况下，人员方可进入木垛进行作业。

3.打眼前，挑落溜煤眼顶部及侧壁的危矸活石且设有专人观察顶板，有危险时立即停止作业，处理后方可继续作业。人员必须站在木垛中掩护木板下施工炮眼，以矸石防掉落伤人。

4.井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破作业严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业时严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

5.不得使用过期或变质的爆炸物品。当班不能使用的爆炸物品必须交回爆炸物品库。

6.爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸物品箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸物品箱必须放在顶板完好、避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸物品箱放置在警戒线以外的安全地点。

7.装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

（1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸物品箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。

（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

（5）装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与机械电气设备等导电体相接触。

8.装药前和爆破前有下列情况之一的严禁进行装药、爆破:（1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。

（2）爆破地点附近20m以内风流中甲烷浓度达到或超过0.8％。（3）在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤（矸）或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。（5）工作面风量不足。

9.爆破母线和连接线应符合下列要求:（1）爆破母线必须符合标准。

（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

（3）巷道掘进时，爆破母线应当随用随挂。不得使用固定爆破母线。（4）爆破母线与电缆应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的距离。

（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

10.井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外）。

11.发爆器的把手、钥匙或者电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。只有在爆破通电时，方可将把手或者钥匙插入发爆器或者电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或者钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

12.爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s后方可起爆。装药的炮眼应当当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

13.通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

14.处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

15.爆破前，由专职瓦检员检查施工地点上下口20m范围内的瓦斯浓度，不超过0.5%时，方可爆破。带班长安排专人在所有可能进入施工地点的通道设好警戒，警戒位置距爆破处的距离直线段不小于100m，拐弯后距离不小于50m。待爆破完毕后，由带班长亲自下令撤除警戒。爆破后，只有溜煤眼内瓦斯浓度小于0.5％时，人员方可进入溜煤眼。

16.爆破前，要对溜煤眼内风筒及20m范围内的风水管路、电缆、皮带及皮带H架、管梁等进行遮挡保护，防止爆破的矸石砸坏。

17.扩帮作业时，队组要在上口设栅栏，下口设警标，防止人员从其上下方通过，掉落矸石伤人。

18.进入溜煤眼前，必须清除溜煤眼周围5m范围内的碎矸、杂物及其它易滑动的物体，以防施工时坠落伤人。

19.施工人员每次入溜煤眼前，必须系好安全带、保险绳。在系保险绳、安全带之前，必须仔细认真检查安全带、保险绳是否完好、安全，不完好的严禁使用。

20.使用的风动设备，风管接头必须连接牢靠，以防甩脱伤人。

21.喷射混凝土前，接好输料管、风水管，输料管不得有急弯，接头严密，不得漏风。

22.喷浆人员要佩戴齐全有效的劳动保护用品。

23.喷浆机开机时，必须先开风，后给水，再开机，最后上料；停机时要先停料，后停机，再停水，最后停风。

24.喷射时，喷头严禁对人，处理喷头堵卡时，必须停风停水。25.喷浆后要及时处理喷浆机及管路内的喷浆料，防止凝固。26.浇筑时，要随浇随捣，确保工程质量。

27.运输、安装钻机人员，要互相配合好，防止钻机翻倒伤人和击伤手、脚事故发生。

28.依据设计，钻孔应由跟班技术员现场标定，钻孔的方位及倾角误差≤±0.5°，施工队组不得擅自更改。

29.钻机要稳牢、稳平，将钻机稳定牢固后，方准开钻。禁止在巷道内乱放钻具。