设备管理部点检设备分工标准_设备管理点检
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设备管理部点检设备分工标准主题内容与适用范围
本标准规定了许昌龙岗发电有限责任公司各点检岗位之间管辖设备分工标准及相关规定。
本标准适用于许昌龙岗发电有限责任公司设备点检分工管理。2 管理内容与要求
2.1按我厂机构设置，全厂设备和辅助设施的专职点检由检修部点检员负责。2.2点检岗位配置及设备管辖范围划分 2.2.1汽机本体点检员及管辖设备
2.2.1.1汽机主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统：
包括的设备系统有：汽轮机本体（汽轮发电机各轴承、密封瓦），高压联合汽阀，中压联合汽阀，高压旁路，低压旁路，高排逆止阀，盘车装置，高缸排汽通风阀，凝汽器，系统内的所有管道和阀门。
2.2.1.2辅助蒸汽系统： 包括的设备有：高、低辅助蒸汽站，辅汽疏水箱，系统内的所有管道和阀门。2.2.1.3 EH油系统：
包括的设备系统有：EH油箱，EH油泵，冷油器，高压蓄能器，低压蓄能器，系统内的所有管道和阀门。2.2.1.4润滑油系统：
包括的设备系统有：主油箱，主油泵，高压密封油备用泵（SOB），交流润滑油泵（BOP），直流润滑油泵（EOP），油涡轮，顶轴油泵，主冷油器，主油箱排烟风机，主油箱除油雾装置，事故油箱，润滑油储油箱，润滑油输送泵，润滑油调节器，压力过滤器，系统内的所有管道和阀门。2.2.1.5发电机密封油系统：
包括的设备系统有：环型密封油箱，氢侧密封油箱，空侧交流密封油泵，氢侧交流密封油泵，空侧直流密封油泵，氢侧直流密封油泵，空侧密封油冷油器，氢侧密封油冷油器，空侧密封油冷油滤网，氢侧密封油冷油滤网，环型密封油箱排烟风机，环型密封油箱除油雾装置，系统内的所有管道和阀门。2.2.1.6润滑油油净化系统：
包括的设备系统有：净油室，脏油室，润滑油调节器，系统内的所有管道和阀门。
2.2.1.7小汽机：
包括的设备系统有：小汽轮机，润滑油系统，EH油系统，轴封系统，蒸汽系统、系统内的所有管道和阀门。2.2.2汽机辅机点检员及管辖设备 2.2.2.1汽轮机轴封供汽系统：
包括的设备系统有：轴封加热器，轴加排风机，轴封供汽母管，轴封回汽母管，系统内的所有管道和阀门。
2.2.2.2汽轮机抽汽系统： 包括的设备系统有：各加热器抽汽，各抽汽管道疏水，各加热器疏水，各加热器放空气，系统内的所有管道和阀门。
2.2.2.3汽轮机疏水系统：
包括的设备系统有：汽轮机本体疏水，汽轮机各汽门疏水，主再蒸汽管道疏水，旁路管道疏水，小汽轮机疏水，系统内的所有管道和阀门。
2.2.2.4凝结水系统： 包括的设备系统有：凝结水泵，低压加热器，凝结水储水箱，凝结水输送泵，系统内的所有管道和阀门。
2.2.2.5除氧—给水系统：
包括的设备系统有：除氧器和给水箱，汽动给水泵，汽动给水泵前置泵，电动给水泵，电泵偶合器，电动给水泵前置泵，高压加热器，系统内的所有管道和阀门。
2.2.2.6开、闭冷水及循环水系统：
包括的设备系统有：开冷水泵，开冷水泵入口滤网，系统内的所有管道和阀门。
闭冷水泵，闭冷水箱，闭冷水热交换器，系统内的所有管道和阀门。
循环水冷却塔，循环水泵，循环水泵清污机，胶球清洗装置，系统内的所有管道和阀门。
2.2.3锅炉本体点检员及管辖设备
2.2.3.1锅炉蒸汽和给水系统：
包括的设备系统有：炉本体及附属设施，火检冷却风机，喷燃器，省煤器，汽包，水冷壁，过热器，再热器，过热器一二级减温器，再热器减温器，安全阀，底部蒸汽推动系统，系统内的所有管道和阀门。
2.2.3.2锅炉排污及疏放水系统：
包括的设备系统有：定排扩容器，连排扩容器，事故扩容器，系统内的所有管道和阀门。
2.2.3.3锅炉吹灰系统：
包括的设备系统有：空预器吹灰枪，伸缩式吹灰枪，炉膛吹灰枪，系统内的所有管道和阀门。
2.2.3.4燃油系统：
包括的设备系统有：燃油管道，蒸汽吹扫（拌热）管道，系统内的各种阀门。2.2.3.5启动锅炉系统：
包括的设备系统有：启动锅炉本体，燃烧器，送风机，给水泵，储水箱，安全门，供油和回油支管，系统内的所有管道和阀门。
2.2.4锅炉辅机点检员及管辖设备
2.2.4.1锅炉风烟系统：
包括的设备系统有：送风机，送风机油站，吸风机，吸风机冷却风机，一次风机，电动葫芦，暖风器，暖风器疏水箱，暖风器疏水泵，空气预热器，系统内的所有管道和阀门（挡板）
2.2.4.2制粉系统：
包括的设备系统有：原煤仓，给煤机，磨煤机，电动葫芦，磨煤机润滑油站，密封风机，输煤粉管道，系统内的所有管道和阀门（挡板、插板）。
2.2.4.3锅炉除渣系统： 包括的设备系统有：捞渣机，渣浆泵，轴封水泵，冲洗水泵，空预器冲洗排水泵，脱水仓，高效浓缩机，泥浆泵，反冲洗水泵，回水泵，溢流水泵，储气罐，排污水泵，空预器冲洗水收集箱，收集箱排水泵，电动葫芦，系统内的所有管道和阀门（插板）。
2.2.4.4石子煤冲洗系统：
包括的设备系统有：石子煤冲洗水泵，石子煤斗，脱水仓，石子煤回水池，回水池排水泵，系统内的所有管道和阀门
2.2.4.5仪用压缩空气系统：
包括的设备系统有：仪用空压机，过滤器，干燥器，储气罐，系统内的所有管道和阀门。
2.2.5除灰点检员及管辖设备
2.2.5.1静电除尘器系统：
包括的设备系统有：静电除尘器本体，落灰斗，电动葫芦，电加热装置。2.2.5.2输灰系统；
包括的设备系统有：输送风机，冷干机，储气罐，灰斗硫化风机，除尘器仓泵，省煤器仓泵，灰库硫化风机，电加热器，调湿水泵，湿式卸灰机，#
1、2粗灰库，细灰库，干式卸灰机，灰库布袋除尘器，电动葫芦，系统内的所有管道和阀门 2.2.6厂用电点检员及管辖设备
2.2.6.1 220KV高压配电设备：
包括的设备有： 220KV SF6断路器及其控制箱，断路器与主变、高备变连接的短线路，隔离开关（刀闸）及其控制箱，地刀，避雷器，电压互感器，电流互感器，瓷瓶。
2.2.6.2厂用6KV系统：
包括的设备有：6KV工作段和公用段的PT、CT，负荷开关（包括到电机、厂用变压器的电缆），电源开关，刀闸，接地装置，闭锁装置，母线，通风机，6KV电动机（斗轮机包括就地一次、二次所有电气设备）。
2.2.6.3 380VPC： 包括的设备有：全厂所有厂用变压器（包括接地装置、调压装置、温控装置、压力释放装置、瓦斯继电器、油流计、油位计、风扇及其控制装置），380VPC段母线，进线开关，负荷开关，PT，CT，联络开关，所接电动机及其它电气负荷（含电除尘器一次、二次所有电气设备），电动机或其它电气设备的就地电气控制箱/柜（除给煤机、磨煤机油站、火检风机、送风机油站）。2.2.6.4 380VMCC：
包括的设备有：仪控变，380VMCC各段母线，进线开关，负荷开关，PT，CT，联络开关，电动机以及上述设备所装设的保护、控制、测量等所有设备（电测仪表、变送器的校验由电气二次负责，其拆装、维护由电气一次负责，仪控MCC联络开关的保护、控制、测量等二次设备和回路有电气二次负责）。
2.2.6.5厂用6KV系统保护及二次回路：
包括的设备系统有：工作、公用6KV MC断路器及所接电动机、变压器和馈线的保护、控制、测量装置及二次回路，6KV母线段的快速切换装置、低电压保护。
2.2.6.6380VPC保护及二次回路：
包括的设备系统有：公用部分、工作部分及主厂房外辅助车间的380V PC断路器及所接电动机、变压器和馈线的保护、控制、测量装置及二次回路，所有PC段联络断路器的保护、控制、测量装置及二次回路，380VPC低电压保护装置，380V小电流接地监测装置、消谐装置，380V输煤PC备用电源自投系统，火检风机、送风机油站就地控制柜。
2.2.6.7直流系统：
包括的设备系统有：主厂房110V直流系统，主厂房220V直流系统，输煤辅助车间220V直流系统，化水辅助车间220V直流系统的所有设备（包括蓄电池、充电柜、馈线柜及负荷回路）。UPS主机柜，隔离开关柜，馈线柜及其负荷回路。
2.2.7发变组点检员及管辖设备
2.2.7.1 #
1、2发变组：
包括的设备有：发电机及其中性点接地装置，主变，励磁变，励磁柜（包括#2辅助柜、#3辅助柜、#1断路器柜、#2断路器柜、风机柜、直流输出柜、#1-6整流桥柜），励磁藕合器，高厂变及其低压侧电缆，与上述主设备有关的CT，PT、接地装置，变压器本体上的调压装置、温控装置、压力释放装置、瓦斯继电器、油流计、油位计，封闭母线，油质在线监测装置，风扇及其控制箱，避雷器，放电间隙，接地刀闸。
2.2.7.2高备变：
包括的设备有：高备变本体，低压侧电缆，CT，接地装置，有载调压装置，装设在高备变#2辅助继电器盘上的抽头位置显示装置，温控装置，压力释放装置，瓦斯继电器，油流计，油位计，封闭母线，风扇及其控制箱、端子箱，避雷器。
2.2.7.3柴油发电机本体、出口开关以及控制柜 2.2.7.4发变组、线路保护及二次回路： 包括的设备有： 发/变组主、后备保护盘，主变、高厂变保护盘，线路（含远跳）保护盘，发变组保护试验电源屏、辅助继电器屏，发电机故障录波屏，220KV开关控制回路、油泵动力和控制回路、就地接线端子箱（箱内交流电源刀闸由电气一次负责），220KV PT端子箱，220KV隔离开关控制箱内二次回路，主变、高备变、高厂变的就地接线端子箱及冷却控制箱内的瓦斯继电器。
2.2.7.5发电机励磁调节系统： 包含的设备有：励磁控制#1辅助柜，逻辑柜以及励磁开关的控制回路。2.2.7.6高备变保护及二次回路
包括的设备有：高备变保护盘、#
1、2辅助继电器盘。
2.2.7.7通讯及远动装置：
包括的设备系统有：生产行政通讯系统，生产调度通讯系统，无线电通讯系统，光端机，远动装置屏，遥测屏，遥信转接屏及其内部的所有元器件。
2.2.7.8电气测量及电能计费装置：
包括的设备有：#
1、2机电度表盘、变送器盘，关口表和关口表记费系统。2.2.8热工点检员及管辖设备
2.2.8.1 INFI-90 OPEN控制系统：
包括的设备系统有：模拟量控制系统，数字采集系统，燃烧器管理系统，顺序控制系统，电气控制系统及INFI-90 OPEN控制系统的硬、软件。
温度变送器，压力变送器、压力开关、差压变送器、差压开关、流量开关、流量变送器、料位变送器等及其二次门，就地热工仪表柜，控制柜，接线盒及其内部所有端子排，二次仪表等部件，电子间机柜，配电柜及其内部所有模件，端子单元，安装单元等部件，INFI-90 OPEN系统的工程师站，操作员站，值长台，打印机服务器，打印机，拷屏机，大屏(包括主机、投影仪、显示屏)。
2.2.8.2WDPF控制系统：
包括的设备系统有：汽轮机数字电液调节系统，汽轮机保护系统，小汽机控制系统，小汽机保护系统，旁路控制系统，汽轮机监测系统及其WDPF控制系统的硬、软件。
温度变送器、压力变送器、压力开关、差压变送器、差压开关、流量开关、流量变送器、料位变送器等及其二次门，阀位变送器、TSI就地测量元件及前置器，就地热工仪表柜，控制柜，接线盒及其内部所有端子排，二次仪表等部件，电子间机柜及其内部所有卡件，WDPF系统的工程师站，操作员站，打印机服务器，打印机，DEH、MEH、BPS的就地液压系统的电子控制部件
2.2.8.3 PLC程序控制系统：
包括的设备系统有：化学水处理控制系统，吹灰程控系统，除灰、除渣及石子煤系统，输煤程控系统，燃油控制系统，胶球清洗控制系统，定排控制系统。
化水系统的导电度、PH、硅、酸碱浓度计等水质分析仪表，化学控制室的工控机及显示器，打印机等，ABB除灰系统的一套热备用的控制系统，炉底渣、石子煤系统的一套热备用控制系统和就地控制盘，输煤控制室、碎煤机室、煤仓间的PLC柜、电源柜和继电器柜，用于皮带保护的跑偏、打滑、拉绳、撕裂、煤流、堵煤传感器和煤位开关、煤位传感器，煤校验(就地控制台)、采样分析的热工控制部分，煤控制室工业电视的所用的摄像头、云台、控制设备和工业电视操作用个人电脑，煤控制室的急停按钮，工控机及显示器、打印机，车衡传感器、上位机及其服务器、打印机，油泵房的控制柜，煤沟的中继站，无线电台和PLC柜，定排程控、胶球清洗程控的控制柜(控制部分)及监测部件和执行机构。
2.2.8.4其他控制系统及热工设备： 包括的设备系统有：大型转机故障分析系统，空预器红外监测系统，空预器间隙调整系统，炉管泄露监测系统，工业电视监视系统，硬操系统，化学在线仪表（包括化学取样、加药系统），烟气分析系统，小锅炉控制系统。
给煤机、磨煤机油站就地控制柜、集控室硬手操台（不包括电气设备）、工业电视摄像头、工业电视、操作盘、控制电磁阀、电磁阀箱、控制机柜、传感器、就地接线盒、烟气分析热控设备，化水取样系统的导电度、PH、Si、Na、磷酸根、联胺、溶氧等测量仪表、恒温装置控制系统及干盘。2.2.9消防点检员及管辖设备
2.2.9.1包括的设备系统有：消防泵房内的所有机械设备和设施、消防水池、系统内的所有管道和阀门。
2.2.9.2泡沫消防系统：
包括的设备系统有：泡沫消防泵房内的所有设备和设施（泡沫压力混合器，所有阀门，泡沫泵，排污泵），蓄水池（包括阀门），管道，泡沫消防栓。2.2.10燃料点检员及管辖设备
2.2.10.1上煤系统： 包括的设备系统有：#1至#5皮带机（包括拉紧装置，清扫器），盘式除铁器，带式除铁器，永磁除铁器，除大木器，除杂物机，中部自动采样装置，三通，叶轮给煤机，振动给煤机，除尘器，冲洗器，刮水器，犁煤器，排污泵，碎煤机，概率筛，皮带头部伸缩装置，实煤校验装置（不包括操作台），电子皮带秤的托架，物料调节器，稳流阀，排污泵，卸煤沟，泥浆泵，煤泥沉淀池，喷淋装置，汽车衡。
2.2.10.2斗轮机系统：
包括的设备系统有：斗轮机，铁轨，#6皮带，#7皮带，事故煤斗，储煤场，煤场喷淋装置，推煤（土）机。
2.2.10.3包括的设备系统有：油罐（包括呼吸阀，阻火器，浮子油位计），罗茨风机，真空罐，粗、细滤网，各种管道，卸油栈台各种管道、阀门，透明仓，消音器，卸油泵，供油泵，电动往复泵，油水分离装置，所有闸、截阀，电动调门，电动门，净油泵
2.2.11化水系统点检员及管辖设备
2.2.11.1厂外取水系统：
包括的设备系统有：消能池，沉沙池，蓄水池，电动启闭机，冲洗水泵，从取水口至厂内#19阀门井外一米的主管道，系统内的所有管道和阀门。2.2.12环保点检员及管辖设备
2.2.12.1工业水处理系统：
包括的设备系统有：管道混合器，反应池，沉淀池，吸水池，工业水泵，排污装置，加药装置，系统内的所有阀门和管道。2.2.13计量监督点检员及管辖设备
2.2.13.1热工试验室
包括用于校验、检查、维修热工仪表和控制装置的标准仪器、仪表、工具及一般测试仪表（负责包括电气侧热工测量元件、汽车衡传感器等的校验）。3 检查与考核
本标准由设备管理部检查与考核.附加说明：
本标准由设备管理部负责解释。编写：何 强 审核：李遂甫 批准：
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