混炼机作业人员培训_起重机作业人员培训

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混炼机作业人员培训

一、混炼机工作原理简介

双转子连续混炼机，是一种既能连续工作，又保持了密炼机优越的混合特性的新型橡塑连续混炼机械。该机器的外形很象双螺杆挤出机，而卸料方式则并不相同。转子则由加料段、混炼段和出料段组成。转子的喂料段如同两根非啮合的双螺杆；混炼段则更象一对密炼机转，物料在此受到挤压、粉碎，从而被捏合、熔融、混合、塑化。该机器具有以下特点：l ．排料量是由加料量所决定的，转子可以在饥饿状态下工作，也可以在充满物料的状态下工作。因此，通过控制加料量，可以调节物料在混炼机中的停留时间及其产量。2 ．该机器的可调工作参数有加料速度、转子的转速、背压、温度、卸料口开启度等。3 ．产量大，混炼效果好，可以用于对填充高聚物、未填充高聚物、增塑高聚物、末增塑高聚物、热塑性高分子材料、橡胶掺混料、色母料等进行混合，也可以用于含有挥发物的聚烯烃或合成橡胶的混合。

二、混料作业安全守则

1、操作员操作过程中禁止手部伸到轮筒顶端水平线以内，以确保人身安全。

2.操作员必须协助维修人员保养好混料设备，包括油杯、牛油杯、齿轮槽、混料机头等重要部件。

3.混料作业前，操作员必须扣好纽扣，戴上手套（混炼有色料，须戴干净手套，以免污染胶

料）检试刹车键，冷却装置处于正常状态后，方可开始操作。

4.混炼胶料时，操作员应精神集中，手到眼到。收卷胶料时，双手高度不得超过视线平视高

度，避免发生意外事故。

5.混料机发生故障时，操作员应立即切断电源，再向班长报告，班长确认后，报上一级主管

核准，填写维修单，由维修人员修复。

6.操作员在加料过程中若发现有薄膜或其它杂技卷入轮缝来不及取出时，必须先按下停止

键，轮筒停止转动后才能进行清理，禁止强行操作。

7.混料机在回料压片时，万一有杂物（如熟料）混入，处置方法同4.6。

8.如有新进员工操作，混料机操作员必须在现场指导临设。

三、混料作业相关人员工作守则：

1.配药员：配药员按「橡胶材料促进剂配方标准」配制药粉时，必须按品重逐袋称量并装订，再在配药袋上标时欲混入胶料之品名，并编写顺序号。所配药粉重量误差范围参照「自动配药线作业规范」。

2.料检员：

.2.1.料检员必须对配药员所配制节药粉逐袋复核，确认待混胶料品名和重量无误后，逐项如

实记录于「工程工检表」相关栏目。

2.2.混料员将混好之胶料摊铺在凉料板上冷却时或将出片机冷却之胶料捆扎后，必须立即粘

贴「原料规格表」，再由料检员取样进行硫变检测，检测合格后并充分冷却后，方可送料入库进行熟成。所有的回料都要硫变检测。

3.领料员：领料员必须对领出之有色料进行外观检验，若原料表面有污染、色差等不良情形，应立即通知上报主管处理。

四、混料作业前准备工作：

1.操作员开机作业前，必须清理现场工作环境，包括：清理收集料盘散余药粉之小、扫把、机台料盘、轮筒及轮缝，确保无各水及其它任何杂质。严禁用收集料盘用之料、扫把清扫地面。

2.接班人员要确认上一班的作业进程及本班备料状况，严防差错。

3.操作员开机作业前，必须将油杯开1分钟，牛油杯转3圈。

.4.数量级料作业之特别说明：

.4.1.有色胶料必须使用2号专用机台进行混料。特殊情况下，需在其它机台混料时，操作

员须首先用生胶清洗欲用机台轮筒及轮缝，并清理料盘、料、扫把，严防其它胶料污染。有色胶产收卷，均须用有别于胶料颜色的包装膜或垫布卷取再冷却。

.4.2.回料采取专人专区管理，并在放置回料的塑胶筐中用标签标明回料的材质、硬度，回

料只需混压成片即可摊铺在凉料台上冷却。

4.3.在混炼不同材质的胶料之前，操作员检查并清理加药粉用之小、扫把、轮缝、轮筒，用压缩空气吹扫机台料盘，确保没有其它材质胶料残留。

.4.4.所有胶料须标识完整正确，除非配方要求或得到书面通知，禁止随意掺混不同的胶料。.4.5.高低硬度掺混调配硬度时，两种原料须同一家供应商，务必称准确；先将高硬度的软

化并加药剂过薄，再将低硬度的加入促进剂过薄，然后再相互混炼，过薄两次。.4.6.混料操作员应无条件执行料检员提出的重混要求。