7202工作面防突措施(10.3.16)_工作面防突措施

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七尺二采区7202工作面防突措施

在7202工作面回采期间，为防止发生煤与瓦斯突出，特制定以下防突措施：

一、管理措施

１、通风工区必须保证7202工作面风量在计划风量以上，通风系统要稳定可靠。通风三队负责调整分配好回风、尾巷风量，每三天必须对工作面一次测风。

2、通风三队在该面安排两名专职瓦检工，一名跟机组检查煤帮、风流、割槽、落山及机组前后20米范围内的瓦斯，一名负责巡回检查工作面进风、回风、机尾、尾巷、采区回风的瓦斯及通风、防尘设施，两名瓦检工要认真检查瓦斯浓度，一旦瓦斯超限要立即采取措施处理。

3、通风监测队在以下地点设置甲烷传感器：⑴进风机头10米内，报警断电浓度为0.3％，复电浓度为0.2%，控制工作面非本质安全型电器电源。⑵机尾10米内,报警浓度为0.8%,断电浓度为1.3％，复电浓度为0.7%；(3)•回风上隅角切顶线处,报警浓度为0.8%,断电浓度为1.3％，复电浓度为0.7%；(4)回风口10--15米处，报警、断电浓度为0.8％，复电浓度为0.7%；(5)尾巷口10--15米处，报警、断电浓度为2.3％，复电浓度为2.2%。（6）、采区混合风流10—15米处，报警、断电浓度为0.8％，复电浓度为0.7%。除进风机头外，所有断电仪都能控制工作面及回风所有电源。⑺、在采区进风口设置甲烷传感器，其报警、断电浓度为1.0％，复电为人工复电。当瓦斯浓度达到1.0%，能够切断采区所有电源（包括局扇）及采区附近2000米架线电源。监测探头每七天进行一次调试，保证其灵敏、可靠。

4、机组割煤时，必须打开机组喷雾，水量、水压必须充足。机组严禁割顶、底板，特殊情况需采煤工区提供专项措施报送矿总工程师批准。

5、割煤期间，机组下风侧除瓦检工外，不得有人。

6、工作面不准出现失爆和带电检修机电设备的现象，机电工区负责落实。生产队组每班检查一次机电设备完好情况，机电工区每天检查一次设备完好情况，发现三无和失爆设备，必须立即停产处理，并对发生的失爆现象进行分析处理。

7、在工作面推进期间，工作面进风、回风的上隅角必须退锚处理。

8、生产队组的跟班队干必须落实好防突措施后，方可进行生产工作。

9、生产队组设专人定期对2小时压缩氧自救器进行数量及完好性检查，保证其完好率为100%。

10、生产队组在超前维护时,必须保证本煤层抽放装置联接范围内的畅通并负责清理，不得影响本煤层抽放装置；不得对进回风巷内的本煤层抽放装置随意拆除,本煤层抽放装置上不准堆放和悬挂任何其它物件,抽放装置与电缆必须分挂在巷道两侧，并保证不掉落到抽放装置上，以防止意外事故的发生。

11、本煤层抽放系统的管路进入尾巷前必须用软胶管联接，不准将铁质管路直接进入尾巷。通风一队负责抽放管路的维护和观测，对7202工作面的本煤层抽放观测间隔时间不得超过3天。在回采过程中，瓦斯抽放组按超前10米对抽放管路进行拆除和移装。

12、施工卸压孔期间，由瓦检工和生产队组验收员对钻孔施工进行监督、和验收，未经验收的卸压孔不得拉杆，否则视为无效孔。生产队组验收员、瓦检工分别向采煤工区、通风工区调度汇报卸压孔施工地点、孔深、个数、施工人员，井区调度向矿调汇报卸压孔施工情况，并作好记录。

二、技术措施

1、区域性防突措施：本煤层抽放

通风工区负责该面的本煤层抽放工作。7202工作面开采前已施工开采区域本煤层预抽钻孔474个（其中进风230个、回风244个），从09.6.17预抽至今。

2、局部综合防突措施：超前排放钻孔（卸压孔）、注水湿润煤体（注水）①、卸压孔：工作面本煤层抽放钻孔盲区的地方执行打卸压钻孔措施，卸压钻孔的范围由采煤进度和本煤层钻孔施工的情况来确定，每次施工卸压孔前采煤工区负责提供进度，由通风工区确定卸压孔的区域，卸压孔的区域为：钻孔盲区并向两侧各延伸5架。卸压孔参数为：每2架3个卸压孔，间距1米，孔径Φ94mm，布置在煤体中部，钻孔深度不低于15m且超出的按15米计算，并预留5米的超前距。由生产队组指派验收员负责查看卸压孔是否符合措施要求。

②、注水：工作面本煤层抽放钻孔盲区以外的地方执行注水湿润煤体措施，高压注水钻孔布置参数为：孔深不小于8米，孔间距3米，钻孔孔径42mm，布置在煤体中部，注水孔封孔深度不小于2米，注水压力不低于8MPa，每孔注水必须达到邻孔出水或煤壁出水方可停注，每次注水后要预留3米超前距离。注水时间安排在工作面检修期间进行, 由生产队组负责打眼, 通风工区五队负责注水，跟机瓦检工负责监督注水的情况并汇报调度；通风五队要指定专人查看注水是否符合措施要求。

三、预测预报及效果检验：

1、对工作面不进行预测预报，直接判定工作面有突出危险性，全长执行防突措施。

2、防突措施完工后收集并查看防突措施是否达到设计要求，工作面有无其它异常现象，并采用钻屑指标法中的K1值和钻屑量S对工作面进行效果检验。

3、工作面执行完防突措施后必须先进行效果检验，无突出危险性方可生产，工作面推进6米后，必须再次进行效果检验。工作面每次施工完防突措施后只能推进16刀，16刀后必须再次施工防突措施。

4、效果检验孔参数及布置方式：采煤工区负责每隔10组支架施工检验孔，孔径Φ42mm，孔深8米，预留2米超前距离。防突员按钻孔每钻进1米测定一次钻屑量S；每钻进2米测定一次K1值。只有钻屑量S和K1值均小于临界值，方可认为工作面无突出危险性。（钻屑量S的临界值为6kg/m；K1值的临界值为0.5）

5、防突员把每次测定的钻屑量S和K1值数据汇报调度站，对检验有突出危险的地点前后5架必须进行补打卸压孔（每架1个，孔径Φ>73mm，布置在两孔中间的煤体中部，钻孔深度不低于15m且超出的按15米计算），并重新进行效果检验，如此重复，直至无突出危险性。

四、个体防护

1、通风三队在回风风门处安设两道防突反向风门，风门间距不小于4米，并在回风口钉一道全断面防突栅栏，栅栏上锁，在工作面割煤期间回风侧不准有人有电。回风与尾巷横贯栅栏也必须上锁，钥匙由回风瓦检工管理。

2、生产队组技术员负责对本队职工进行有关防突知识和自保培训，掌握突出预兆，一旦发生煤与瓦斯突出，能及时撤离工作面、切断工作面及回风所有电源，将人员全部撤到进风，专职瓦检工将瓦斯突出情况详细汇报通风调度。同时在该区域工作的所有人员必须随身携带隔绝式自救器。

3、采煤工区负责在工作面进风、回风设置压风自救装置，回风安装在距机尾30-50米处，进风第一组安装在距工作面端头25-40米处人行道侧，第二组距第一组200米范围，第三组安装在进风顺槽口，压风自救安装高度不能超过1.5米，每组数量以工作面小班最多作业人数的1.5倍进行配置，并且负责其日常管理，保证压风自救系统完好可靠（设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min，要保证在工作面发生突出后，所有工作人员能够呼吸到压风自救供给的新鲜空气。除压风自救系统倒移外，压风自救装置必须始终保持完好状态，否则必须停产处理。

4、在工作面割煤机上放置10个2小时压缩氧自救器；在进风转载溜放置几组2小时压缩氧自救器，其总数量不得少于小班最多工作人数的1.5倍。

5、必须设置采区避难所，室内净高不得低于2m，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5㎡。避难所内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3m3/min。如果用压缩空气供风时，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。避难所内支护保持良好，并设有与矿调度室直通的电话。

五、安全措施

1、卸压钻孔施工期间，施工人员要严格按岗位正规操作标准作业，进入作业地点，首先要仔细查看顶板、煤帮支护完好情况，确无隐患存在，方可进行工作。

2、注水期间，注水人员要严格按岗位正规操作标准作业，进入作业地点，首先要仔细查看注水区域的顶板、煤帮支护完好情况，确无隐患存在，方可进行注水工作。注水前由一人将注水枪插入钻孔2米以上，所有人员都躲到注水枪两侧人行道并站好，（严禁正对水枪站立），方可通知开启阀门进行注水。注水期间，生产队组要闭锁工作溜和采煤机。未经注水人员同意，任何人不得私自开机割煤和开溜运煤，以确保注水人员安全。全部钻孔要求一次全部注完，钻眼、注水可以平行作业，但注水必须滞后钻眼20米以上距离，以防片帮煤滚落伤人。

六、其它

1、未经矿总工程师批准,任何人不得更改该工作面防突措施。

2、工作面发生瓦斯突出后，要停止生产，待集团公司、矿有关部门查看突出现场，并根据瓦斯突出原因，重新制定相应的防突技术措施，接到有关部门指示后，方可恢复生产。

3、地质科要及时向通风工区提供瓦斯地质预测的资料(包括各种断层、冲刷带和软分层厚度等),为提前编制防突措施提供依据。通风工区接收到资料后，要及时研究并采取相应的措施。

4、其它未提事宜按《防突规定》、《规程》执行。

通风三队

王姣

2010－3－16