电解检修应知应会_现场检修应知应会
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设备润滑技术、电解设备检修基本知识
问:设备润滑的“五定”是指是什么? 答：定人加油、定时换油、定点给油、定质选油、定量用油。问:设备润滑的“三过滤”是指是什么? 答：入库过滤、发放过滤、加油过滤。问:设备的润滑方式有那些？ 答: 飞溅、油浸、涂抹、注射 问:设备的润滑材料有那些？
答：凡士林、二硫化钼、透平油、专业液压油、机械油 问:对设备润滑装置有什么要求？
答：润滑装置应完整可靠，能起到良好的润滑作用，并有效防止灰尘、铁等杂物进入的密封装置。
问: 各类润滑油（脂）存放有什么要求？
答：各类润滑油（脂）要有明确标志且定点存放，存放地点应保持干燥通风、清洁整齐、严禁烟火，并有相应的灭火器材。问：设备检修的方式有那些？ 答：计划检修、事后抢修、预知维修。问：计划检修的种类有那些？ 答：小修、中修、大修。问：计划检修的特点与不足？
答：计划检修是强调计划，安装周期检修，与设备的实际运行状况没有结合，容易造成设备过修、欠修，同事不能避免设备故障、事故的发生。问：设备检修方式的发展趋势是什么？
答：设备检修方式的发展，越来越强调故障率最低，经济效益最大，对设备根据重要性区分位关键设备、一般设备，也可以分为A、B、C三类设备，也可以分为生产线系统设备、有备用的关键设备、非生产线设备，因而采用预知维修、计划检修（特种设备）相结合的方式。问：什么是预知维修？
答：预知维修是基于设备状态监测诊断技术，根据设备监测和诊断的结果，视设备劣化或故障的程度，安排在适当的时间进行必要的设备维修。问：实施设备预知维修的优点是什么？
答：实现预知维修能够防止不足维修而造成的事故，避免过剩维修造成的浪费，提高设备使用合理性、运行安全性和经济性，实现设备使用、维修、生产的现代化，是当前设备维修制度发展的趋势。
问：实施设备预知维修的基础是什么？
答：设备量化点检定量的测定设备的运行状态和劣化程度，点检人员利用仪器对设备状态进行综合测试，实现了设备点检由定性到定量的转变，量化点检降低了点检人员主观因素的影响，将设备的运行状态数字化，使大量设备状态信息的计算机分析、存储和管理成为可能，为实现设备的预知维修和现代化管理奠定了基础。
问：钢丝绳是起重设备起升机构的关键组成部分，它直接影响起重设备的安全使用，钢丝绳常见故障有那些？ 答：磨损、断丝。
问：天车的起重钩头是厂房内完成各种生产、设备起吊、转运的关键部件。起重吊钩多为直柄吊钩，其主要故障有那些？
答：除正常磨损外，在长时间交变载荷的作用下吊钩容易产生疲劳，严重时会导致吊钩发生塑型变形或断裂。
问：起重设备（天车）检修基本要求有什么？ 答：1各项功能齐全。
2整车卫生干净，无粉尘堆积和任何杂物堆放。3安全装置完好可靠，无磨损。
问：起重设备安装装置检修基本要求有那些？ 答：1车栏杆无松动，无变形，无损坏。
2车电气柜门开闭、密封、固定均良好。3整车限位灵敏可靠，制动系统完好。4各撞头及缓冲装置完好无损。5刮轨器无变形，无松动。
问：电解多功能天车机械部分主要检修要求有什么？ 答：1各金属结构联接部位固定螺栓无松动，连接可靠。
2关键部位焊缝连接良好，无裂纹。3行走机构的行走轮、水平轮转动正常，有润滑，无损坏，连接可靠。4付小车联轴器连接可靠，无错位，转动正常，润滑良好。5各减速装置油位合适，无变质，无泄漏，无严重磨损和断齿。6付小车动定滑轮转动正常，有润滑，无别劲，无松动，轮槽无裂纹。7起重装置钢丝绳润滑良好，无锈蚀，无卡轮，断丝不超过规定标准。8空压机卫生干净，主机无异音，管路无跑、冒、滴、漏现象。9旋转部件符合静、动平衡试验要求。
问：电解多功能天车电气部分主要检修要求有什么？
答： 1电动机电流在允许范围内，出力达到铭牌要求，外表清洁，零部件完整，轴承有润滑，不漏油。
2电动机转动时，轴的振动不大于规定值。
3配电箱、控制柜、变压器等电气设备，主体完整清洁，零部件齐全、良好，外观整洁。4启动、保护、测量装置齐全，灵活可靠，接地装置良好齐全。控制部分的操作完整、灵活，指示灯齐全良好。
5布线规整。
6熔断器熔体的选择符合标准。7电气保护装置动作灵敏可靠。
8各部接头的绝缘包扎安全可靠，不漏电。9设备的照明齐全，声、光信号齐全。10各部电气绝缘测定值在规定值以内。
问：电解槽的维修基本要求有那些？
答：1打壳，手动、自动均可靠，且有力同步。
2下料，手动、自动均可靠，且均匀、同步、定量。3出铝口手动打壳有力，手动下料均匀有控制。4手动阀、电磁阀工作正常。5零部件齐全。
6无跑、冒、滴、漏现象。
7传动系统工作可靠，润滑良好，无较严重磨损。
8桁架无变形，焊缝良好，风动溜槽料仓、下料拉杆、插板完好。9指示灯、计数器工作正常。
10打壳、下料气缸与桁架连接稳固可靠。
11阳极母线水平度误差不大于5mm，垂直度误差不大于0.5mm。12阳极挂钩与母线连接稳固可靠。
13上部结构与下部结构，阳极母线与上部结构，电动机与上部结构等绝缘均在1兆欧以上。
14烟道畅通无阻，开闭灵活。
15墙壁料箱不漏料，无变形，下料正常。问：阳极母线提升机维修基本要求？ 答：1固定部位连接螺丝无松动。
2焊接部位无裂纹，片杆长头，提升杆、支退等无变形。3气动系统无跑冒现象，各种气动阀动作灵活。4润滑良好，保证气动系统润滑正常。5设备清洁卫生。
问：真空抬包的维修基本要求？
答：1 检查操作按钮起动和停止接触是否良好。检查电动机温度不超过40℃，轴承温度不超过70℃。3 减速机内油位不低于规定值。检查所有焊接件和焊缝是否有裂开现象，对焊接件和焊缝的符合要求。5 所有铰钉必须牢固地按其布置图焊在抬包盖内表面上，不得歪斜或随意布置。6 检查进气管，排气管是否通畅，若有堵塞现象应及时处理。7 吊耳连接处是否有损坏和磨损现象，若有要及时处理。8 横梁是否有弯曲变形，若有应校直或更换。链条转动处要经常添加润滑剂，防止生锈，减少磨损。摆线针轮减速机要定期添加润滑油，并且加到规定的油位和定期清洗更换润滑油。11 经常清扫抬包的外表面上的灰尘和杂质，保持清洁、干净。
问：智能模糊控制槽控机（以下简称槽控机）在铝电解生产过程中的维修基本要求？
答：1 箱体无变形、无各种缺陷，各附属部件、装置完好齐全。机内布线整齐，元器件齐全，接线牢固，无接触不良现象。3 提升机绝缘良好，零部件完整，轴承不缺油，运转时无异常声音。4 机器各控制功能动作正常可靠，自诊断时无故障信息。5仪器指示标准，面板显示正常，操作开关好用。6 系统通讯正常，数据传送正确。7 计数器齐全。仪表显示正常，效应灯正常，效应报警系统正常。软硬件保护正常：硬件到时跳闸，软件切除交流口内输出信号。10 槽控机与主机的通讯要正常，节点号、故障码以及命令位要正确无误。11 车间语音报警声音清晰、宏亮。
问：离心锅炉引风机（以下简称排烟机）的使用前检查事项有那些？ 答：1 检查清理设备及周围，排除一切有影响设备运转和不安全因素。检查固定部位是否紧固，连接传动部分符合要求，转动部分有无碰撞和摩擦。3 检查油位及润滑是否良好。4 检查冷却部分是否正常。5 检查阀门是否关闭（卸荷启动）。6 各附件，安全防护装置是否安全可靠。7 检查电气线路是否正常。
问：离心锅炉引风机（以下简称排烟机）的风机的启动和运行操作有那些？ 答：1 关闭多叶阀。通知低压配电室给启动风机送电。打开励磁柜上的门，合上空气开关及主令开关。将准备启动的风机的入口、出口电动蝶阀打开，不启动风机的出口、入口电动蝶阀关闭。励磁柜上的转换开关打到“调整”侧，调整励磁电流。转换开关打到“允许”侧，允许合闸指示灯亮，按下风机合闸按钮，再次调整励磁电流。按下合闸按钮，风机即可启动。风机正常运转后，调整励磁电流及功率因数。9 启动多叶阀，观察风机主电流变化。10 风机每次正常运行后，观察各表读数。风机在运行中，必须每半小时进行观察检查一次。12 风机启动只能逐台启动。电动蝶阀关、开情况要到现场检查，以确保烟道畅通。14 风机主电流超过限定值时应立即调整以防飞车。
问：离心锅炉引风机（以下简称排烟机）发现那些情况之一时，须进行紧急停车？ 答：1风机有剧烈振动和撞击时。
2电机轴承温升超过40℃，表温高于80℃。3冷却水中断，又无法立即供上时。4电机主电流超过限定值时，阀门关闭无效。5运行过程中励磁突然中断时。
问：离心锅炉引风机（以下简称排烟机）的使用注意事项有那些？ 答：1 风机必须按规定的程序安装，试车运转后，方可投入生产。风机启动前必须关闭进风门，待启动后再慢慢打开风门，至满足需要为止，以免电动机因启动电流过大发生事故。风机运行中如发生不正常情况，应立即停机查明原因，排除故障后方可投入运行。4 轴承箱冷却水压力不超过0.4MPa，通水量一般在0.5－1m3/h之间，注意水压情况，以免通道内结垢堵塞影响冷却效果。风机叶轮如已磨损，焊接修复后应重新作动平衡试验。6 风机的使用转数不得超过允许的最大使用转数。7 轴承用稀油润滑。风机应根据使用情况定期进行检修。9 正常运转时轴承箱的振幅不超过0.12mm。10 风机输送气温度不超过250℃。
问：浓相输送系统的维修基本要求有那些？ 答：1 供料及时准确，满足生产需要。气力提升机完好，压力料罐完好无损。3 主机控制系统运行正常。各手动阀、电磁阀、气缸动作灵活可靠。5 氧化铝输送管道畅通无阻、无泄漏。6 各压力容器，仪表正常。各管接头处无漏料、胶管、尼龙管无破损。连接处螺栓紧固，无松动，且密封良好无氧化铝泄漏。气力提升机的进料风动溜槽，出料管畅通无阻且不泄漏，阀门灵活可靠。10 压缩空气压力足够，露点符合标准。11电子称准确可靠。
12各规格的压力容器及附件完好可靠。
13压力计、装料阀、屏气阀、料仓、锥阀均完好。14各控制系统正常可靠。
问：反吹风袋式除尘器的维修基本要求有那些？
答：1主体完整无缺，可随时开动，运转正常，达到原设计性能。
2气缸密封良好，无泄漏，气缸动作灵活可靠，润滑良好。3气动三联件无堵塞、无泄漏。
4电磁阀卫生干净，无腐蚀，工作正常，无漏电、短路。5袋滤室布袋密封良好，无脱落、破损，无氧化铝堆积。6压缩空气管道畅通，电气线路规范。
7布袋除尘器入口、出口阀门灵活可靠，出入口烟道畅通无阻。8压差计完好，压差范围在要求之间。
9控制系统正常，集中反吹控制按程序要求动作。
问：反吹风机、高压风机的维修基本要求有那些？
答：1联轴器完好，销钉齐全紧固，缓冲弹性套齐全，无过量磨损，钉孔盘间隙适当、紧固件拧紧无松动。
2安全防护罩齐全完好。
3油池干净无积污，油位适当，无渗油、漏油现象，油堵螺钉齐全紧固无损。4风机运转平稳，无异常噪音。
5风叶与轴连接紧固，符合动平衡要求，无擦壳、偏摆、漏风现象。6风机轴与电机轴的同轴度、联轴器两端的平行度，偏差均不大于0.05 mm。7机体整洁无缺损，附件齐全，灵活好用。
问:罗茨风机的维修基本要求有那些？
答：1联轴器完好，销钉齐全紧固，缓冲弹性套齐全，无过量磨损，钉孔盘间隙适当、紧固件拧紧无松动。
2各部位润滑油足量润滑良好。3各紧固连接部位牢靠。
4仪表、电气线路规范，符合要求。5安全防护罩齐全完好。
6风叶与轴连接紧固，符合动平衡要求，无擦壳、偏摆、漏风现象。7风机轴与电机轴的同轴度、联轴器两端的平行度，偏差均不大于0.05 mm。8风机运转平稳，无异常噪音。
9机体整洁无缺损，附件齐全，灵活好用。问：桥式天车机械部分的维修基本要求有那些？ 答：1各项功能齐全。
2整车卫生干净，无粉尘堆积和任何杂物堆放。3安全装置完好可靠，无磨损。3.1车栏杆无松动，无变形，无损坏。3.2车电气柜门开闭、密封、固定均良好。3.3整车限位灵敏可靠，制动系统完好。3.4各撞头及缓冲装置完好无损。
4各金属结构联接部位固定螺栓无松动，连接可靠。5关键部位焊缝联接良好，无裂纹。
6行走机构的行走轮、水平轮转动正常，有润滑，无损坏，连接可靠。7各联轴器连接可靠，无错位，转动正常，润滑良好。
8各减速装置油位合适，无变质，无泄漏，无严重磨损和断齿。9整车动定滑轮转动正常，有润滑，无别劲，无松动，轮槽无裂纹。10起重装置钢丝绳润滑良好，无锈蚀，无卡轮，断丝不超过规定标准。11整车无异音，管路无跑、冒、滴、漏现象。12通常符合静、动平衡试验要求。问：桥式天车电气部分的维修基本要求有那些？
答：1电动机电流在允许范围内，出力达到铭牌要求，外表清洁，零部件完整，轴承有润滑，不漏油。
2电动机转动时，轴的振动不大于规定值，见下表。
3配电箱、控制柜、变压器等电气设备，主体完整清洁，零部件齐全、良好，外观整洁。4启动、保护、测量装置齐全，灵活可靠，接地装置良好齐全。控制部分的操作完整、灵活，指示灯齐全良好。
5布线规整。
6熔断器熔体的选择符合标准。7电气保护装置动作灵敏可靠。
8各部接头的绝缘包扎安全可靠，不漏电。9设备的照明齐全，声、光信号齐全。
10各部电气绝缘测定值在规定值以内（见下表）。问：连续铸造机机械部分的维修基本要求有那些？ 答：1各项功能齐全。
2整机卫生干净，无粉尘堆积和任何杂物堆放。3安全装置完好可靠。
4各金属结构联接部位固定螺栓无松动，连接可靠。5关键部位焊缝连接良好，无裂纹。
6链轮转动正常，有润滑，无损坏，连接可靠。7各联轴器连接可靠，无错位，转动正常，润滑良好。
8各减速装置油位合适，无变质，无泄漏，无严重磨损和断齿。9 整机无异音，管路无跑、冒、滴、漏现象。10铸机冷却装置是否完好。
11联轴器两轴不同轴度（径向位移0.1，倾斜0.8/100）不超标准，间隙不超1～1.5mm。12拉、提、接、翻、推、抓，各装置无明显磨损、工作可靠、无泄漏。13桁架无严重磨损、腐蚀。
14打印装置打印轴与轴承座转动灵活可靠。问：连续铸造电气械部分的维修基本要求有那些？
答：1电动机电流在允许范围内，出力达到铭牌要求，外表清洁，零部件完整，轴承有润滑，不漏油。
2电动机转动时，轴的振动不大于规定值。
3各操作台、控制柜、变频器等电气设备，主体完整清洁，零部件齐全、良好，外观整洁。
4启动、保护、测量装置齐全，灵活可靠，接地装置良好齐全。控制部分的操作完整、灵活，指示灯齐全良好。
5布线规整。
6熔断器熔体的选择符合标准。7电气保护装置动作灵敏可靠。
8各部接头的绝缘包扎安全可靠，不漏电。问：混合炉的维修基本要求有那些？
答：1混合炉控制柜线路整齐、接线牢固、保险容量适当、无短接、卫生干净、线号齐全、元器件无异音，工作正常。混合炉控制柜指示灯完好、指示正常，按钮开关、接触器等完好、动作可靠、接线牢固、有线号。
3导电母排整齐、完好。4炉丝完好、耐火砖齐全。
5炉丝电源电缆接头，无发热、绝缘良好。6电缆绝缘良好、无破损。7倒铝液电源装置完好。
问：电动葫芦的维修基本要求有那些？ 答: 1各项功能齐全。
2整车卫生干净，无粉尘堆积和任何杂物堆放。3安全装置完好可靠，无磨损。4整车限位灵敏可靠，制动系统完好。
5各金属结构联接部位固定螺栓无松动，连接可靠。6关键部位焊缝联接良好，无裂纹。
7行走机构的行走轮转动正常，有润滑，无损坏，连接可靠。8各减速装置油位合适，无变质，无泄漏，无严重磨损和断齿。9 滑轮转动正常，有润滑，无别劲，无松动，轮槽无裂纹。10钢丝绳润滑良好，无锈蚀，无卡轮，断丝不超过规定标准。11整车无异音，管路无跑、冒、滴、漏现象。
12电动机电流在允许范围内，出力达到铭牌要求，外表清洁，零部件完整，轴承有润滑。13布线规整。
14熔断器熔体的选择符合标准。15电气保护装置动作灵敏可靠。
16各部接头的绝缘包扎安全可靠，不漏电。
问：多功能天车小修维修作业的内容，技术条件和要求？
答：1检查所有的螺栓，特别是大梁和端梁的联结螺栓，付小车框架联结螺栓，回转盘与z型架联结螺栓，固定吊的联结螺栓等必须十分注意，不得有任何松动。2检查主要焊缝有无裂纹，裂纹处应铲除干净，然后用优质焊条焊接，保证焊接质量。3对传动系统进行全面润滑，若发现严重磨损件，应立即更换。4检查气动系统有无跑、冒、滴、漏现象，更换和修复失控的电磁阀。
5检查液压系统有无跑、冒、滴、漏现象，更换和修复失控的电磁阀和管路磨损件。6对起重系统的钢丝绳进行全面润滑，并检查其腐蚀和断丝情况。7检查打壳系统，更换磨损件。
8检查下料系统，有无跑冒料现象，更换磨损件。9检查钩头的联接和润滑情况。
10检查主小车回转机构、齿轮的润滑与磨损情况。
11通常情况下小修应遵循先传动系统，后固定部位；先车上，后车下，先难后易。机械电气同步、异步均可，但必须配合默契。
12对空压机进行全面清洗，更换空滤器芯。
13清扫各控制柜的灰尘，修复或更换工况不好的电气元件 问：多功能天车中修维修作业的内容，技术条件和要求？ 答：1包括小修的全部内容。
2对传动系统各减速机、联轴器、行走轮、水平轮及其它有轴承转动处进行解体清洗，更换磨损件。
3校正变形机构件。
4对气动系统进行全面密封和管路走向校正。5解体清洗液压系统。6测量桁架挠度及对角线。
7判断空压机主机是否有异音，更换油过滤器芯。问：多功能天车大修维修作业的内容，技术条件和要求？ 答：1包括中修的全部内容。
2包括中修的全部内容。
3对传动、液压、气动系统及其它轴承处，全部进行解体清洗。彻底润滑，更换磨损零部件。
4对电气系统进行彻底整修与更换
5对空压机主机进行解体清洗，更换磨损件。
6对属于淘汰的能耗大、效率低，性能差的部件、零件必须进行更新和技术改造。7测量以下数据：主梁上拱度 主梁下挠度 主梁跨距误差为 桁架对角线误差为 主小车轨距误差 小车轨道接头处的高低差 同一截面上大车两个轨道高低差 主小车行走对角线误差
问：多功能天车无负荷试车有关要求有那些？
答： 1启动大车、主小车、付小车行走电机；使行走轮转动运行平稳，无异音，无卡住现象，无负荷试车时间不少于10分钟。
2启动付小车提升机构电机，使其上下运行，无异音，转动运行平稳，无卡住现象，无负荷试车时间不少于10分钟。
3回转机构正转5分钟，反转5分钟。
4阳极更换提升装置各动作齐全，柱塞泵及电机运转平稳，无异音，试车时间不少于5分钟。
5启动空压机运转平稳，无异音，压力调整合适，运行时间不少于10分钟。6打击头装置的动作试车时间不少于5分钟，打击有力，振动良好。
7主小车车轮在轨道全长上接触间隙不得超过1mm，间隙区不得大于1m，有间隙的区间累计长度不得大于2m。
问：多功能天车静负荷试车有关要求有那些？
答：1先给主小车加一定负荷，将主小车行至大梁中间，大车、主小车不动（付小车开到大梁的一端）阳极提升机构吊一定重物在原地上下运行10次，然后将阳极提升改吊
T重物，将主小车来回在大梁上运行数次，卸去负荷，将主小车开至端部测量主梁的上拱度。
2将阳极提升的重物按照标准增加，主小车在大梁中间上下运行10次，然后将主小车行至端部，测量实际上拱度应在规定范围内，最后记录主小车开到跨中提升标准重物，测量下挠度不得大于规定值。
3主小车开至跨中，付小车也开至跨中，大车不动，付小车吊标准重物上下运行5次，然后在大梁上往复运行10次后，检查付小车各机构是否有变形和损坏现象，联接部位螺栓是否松动。再吊增加后重物上下运行5次，在大梁上来回运行10次以后，最后将主小车和付小车开到端部，测量主梁的上拱度仍应在规定范围内。4将主小车和付小车开到跨中，用两个固定吊电葫芦，提升到额定重物上下运行5次，放下后再提升到额定上下运行5次，测量上拱度是否在规定范围内。问：多功能天车动负荷试车有关要求有那些？
答：1付小车开到跨中，用主小车阳极提升吊运一定重物，同时开动主小车和大车，并开动回转机构，累计时间不少于10分钟。
2付小车吊一定重物，大车、主小车提升运行，累计时间不少于10分钟。3主小车、付小车不带负荷，用固定吊吊一定重物，开动大车运行10分钟。4开动打击头，进行打击试验，不少于10分钟。
5开动液压系统，测量卡具开闭机构，回转力矩调节到逆时针时额定扭据，顺时针为合适扭据。
