输煤程控改造技术要求.doc01_输煤程控规范书
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大唐鸡西热电厂输煤程控系统技术改造要求
一、工作内容
1、重新进行网络规划
2、更新主站、分站通讯模
3、更新通讯电缆
4、更新主站、分站底板
5、更新上位机2台
二、系统改造总则
现有输煤程控系统已运行近10年，近年来主控系统负荷过重，远程站工作不稳定，故障频发。
本次拟在维持原系统主框架不动的前提下进行技术改造及系统升级,要求改造之后与原系统硬件、软件无缝对接，并根据生产工艺调整的需求，编制相应的人机交互界面及逻辑控制程序，直至满足使用要求为止。
由于输煤系统要求连续运行的特殊性，系统升级工期需尽短时间完成，割接时间要求在3日内完成，并尽量提前。
1、主站改造
工控机2G/500G/DVD； 人机交互系统界面软件编程； 控制网通讯卡更新；
主控制器主控程序软件编程。
*注：软件所需实现功能见下面“技术标准”。
2、控制分站、通讯主干线路
远程站机架更新； 远程站电源更新； 控制网通讯模块更新；
通讯线路更新及线路施工。
三、技术标准
2.1控制、监测功能 2.1.1上煤控制功能
上煤操作控制分自动、手动及就地三种方式。a.自动方式 自动方式指由操作人员根据工艺要求通过工业控制工作站调出预选流程菜单，由键盘输入相关指令，组成运行时所需要的流程并确认后,由程控系统根据按所选流程逆煤流依次自动启动各设备。流程停机时，程控系统按流程顺煤流依次自动延迟停止各设备,设备停止时应保证无剩余煤。自动方式应有各设备的联锁及流程选择错误的闭锁。b.手动方式
手动方式有两种，一种是联锁手动，另一种是解锁手动。两种方式都在上位机上操作。
联锁手动是运行人员按照逆煤流方向一对一的启动设备，按顺煤流方向一对一地停机，流程内设备存在联锁关系。
解锁手动时，运行人员可随意启停任何一台设备，此时无任何联锁关系，绝不可带负载运行。c.就地方式
输煤系统设备均可在就地解锁手动操作，就地/远方转换开关设在就地，向程控室输送就地/远方操作信号。2.1.2事故报警功能：
系统应具有完善的事故报警功能。当事故发生时，语音报警系统发出语音信号。
2.1.3管理监测功能：
整个输煤系统应具有计算机管理功能，能自动采集运行工况及有关数据，能实现实时流量编制、修改及状态显示并具有制表功能，能在LCD上查询并调用有关数据。
2.2 控制系统要求
2.2.1 输煤程控系统应留有用于扩展的通讯接口。
2.2.2输煤控制系统应是具有手动控制和试验能力、分步调试能力的集成系统。
2.2.3输煤控制系统应留有本工程再扩建时的裕度,并使扩建时系统修改最小。
2.3上位机
2.3.1本系统配备两台独立的上位监控机,互为热备用。
2.3.2上位监控系统是输煤程控系统的监视控制中心,应具有数据采集、LCD画面显示、参数处理、事故报警、制表打印及PLC参数设置、控制逻辑修改、系统调试等功能。应预置能满足电厂及输煤系统管理维护所需的报表制作。LCD画面应能显示系统的工艺流程及各种参数、控制方式、运行状况、控制对象状态。当控制对象故障或状态变化时，应以不同颜色显示。
2.3.3上位监控机应具有核对密码后才能进入的PLC编程功能，无需另设编程器。
2.3.4上位监控机应采用先进可靠的工控产品 ,而不采用过时的、落后的产品，应具有抗干扰、防辐射能力。内存不小于2G；硬盘不小于500G，LCD采用三星24英寸LCD显示器，分辨率至少为1280X1024，颜色不低于16位色。2.3.5 上位监控系统技术数据： 数据库刷新周期≤1s LCD画面刷新周期≤2s LCD画面及数据对键盘指令响应时间≤1s 控制命令从键盘发出到通道输出响应时间≤1s 输入信号从通道输入到LCD显示时间≤1s 2.3.6操作员站的基本功能如下：
实时监视系统内每一个模拟量和数字量 显示并确认报警 显示操作指导
建立趋势画面并获得趋势信息 打印报表
自动和手动控制方式的选择
2.3.7有工程师站功能的操作员站的基本功能如下：
程序开发 系统诊断 控制系统组态 数据库管理和维护 画面的编辑及修改
2.3.8显示功能：具有多窗口的逻辑图、报警画面、指导画面、控制画面、参数修改画面、故障诊断画面、动态画面等各种监视画面。调用任一画面的击键次数不大于3次，任何LCD画面均能在2秒的时间内完全显示出来。任何操作指令均可在1秒或更短的时间内被完全执行。
2.3.9安全功能：分别设定操作员和系统员的进入口令。在运行环境下，屏蔽所有热键，从而锁定系统自由进出。上位机启动后，监控系统可以自动恢复运行状态。
2.3.10历史数据管理：可对所有采集数据设定存取间隔。
2.3.11打印报表：可按用户定义的报表格式进行定时、报警和随机打印。2.3.12 事件记录：事件和内部时钟可按时间顺序区分和管理，并可及时显示和打印。
2.4 控制操作功能 2.4.1 可按组态通过鼠标指定画面上的对象进行开关或增减操作。2.4.2 控制系统采用程控、远控、就地控制相结合的方式。
2.4.3 现场设备故障，影响程控前进时，在满足相关约束下，运行人员干预可进行跳步操作。2.5 画面设计规则
2.5.1 供方按照各系统工艺流程图设计LCD画面，设有足够的幅数以保证各工艺系统和控制对象的完整性及所控系统的运行和控制状况。各系统的监控画面统一，使各系统具有统一的风格，统一的操作方式，并能合理、灵活地进行切换和调用。
可显示系统内所有的过程点，包括模拟量输入、模拟量输出、数字量输入、数字量输出、中间变量和计算值。
对显示的每一个过程点，显示其标志号（通常为Tag）、中文或英文说明、数值、性质、工程单位、高低限值等。系统内标签量应统一格式编写。
供方根据用户提供的联锁和运行要求，提供足够多的用户画面。用户画面的数量，可在工程设计阶段按实际要求进行增加，而不额外增加需方的费用支出。运行人员可通过键盘或鼠标，对画面中的任何被控装置进行手动控制。画面上的设备正处于自动程控状态时，模拟图上反映出运行设备的最新状态及自动程序目前进行至哪一步。若自动程序失败，则有报警并显示故障出现在程序的哪一步。
2.5.2 LCD画面能分别显示各系统的工艺流程及测量参数、控制方式、顺序运行状况、控制对象状态，也能显示成组参数。当参数越限报警、控制对象故障或状态变化时，设备符号闪烁进行显示，同时有声音提示。不同的操作有不同的声音反馈。操作有声音反馈，反馈的音量大小可以调整。
2.5.2.1 采用多层显示结构，显示的层数根据工艺过程和运行要求来确定。多层显示包括功能组显示和细节显示。2.5.2.2 报警显示
系统若确认某一点越过预先设置的限值，LCD屏幕显示报警画面，并发出语音信号。
所有带报警限值的模拟量输入信号和计算变量均分别设置“报警死区”以减少参数在接近报警限值时产生的频繁报警。
在设备停运及设备启动时，有模拟量和数字量信号的“报警闭锁”功能，以减少不必要的报警。启动结束后，“报警闭锁”功能自动解除。“报警闭锁”不影响对该变量的扫描采集。
2.5.3 所有设备操作均以窗口的方式实现，与监视画面分开；在设备符号上单击，将弹出操作窗口，窗口内包括该设备所有可选状态，供操作人员选择。2.5.4 操作窗口弹出后，可以方便地在窗口内对设备的参数进行修改或改变设备的运行状态，所进行的任何操作均在确认后方可生效。
2.5.5 选择相应的设备进行操作时，由闪烁的红色边框（或设备提示符）给予操作人员提示，该操作激活后可连续操作。
2.5.6 用户可以定义一些热键用于完成某个操作或快速调出一幅画面，从而简化操作程序，提高操作速度。2.6 PLC系统技术指标 2.6.1中央处理单元
CPU应采用美国AB公司的CONTROLLOGIX1756-L61控制器。 应设置足够容量的存贮器,考虑20%的备用量。
使用RAM存贮器时，其中保存的程序和数据靠自带蓄电池应至少维持6个月，更换电池时，不得导致程序或数据丢失。2.6.2编程
编程格式应为梯形图及其他PLC常用语言。
逻辑功能都应编入PLC内，不能用硬接线或其他复杂装置代替。2.6.3网络通讯
输煤控制系统下层网络应采用冗余配置的CONTROLNET网络,在一个信道出现故障时由另一信道承担所有工作,在转换过程中不能造成数据的变化和丢失，保证整个网络可靠性。
通讯协议应包含满足系统高度可靠性的误差、冗余校验等。
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