司钻部分_司钻专业
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司钻部分
1、水力除焦基本原理如何？
由高压水泵输送的高压水，经过水龙带、钻杆水力焦器的喷嘴，从水力切焦器喷嘴喷出高压水，形成高压射流，借高压射流的强大为冲击力，将石油焦切下来，钻杆不断地升降移动旋转，直到把焦炭塔内石油焦全部清除为止。
2、水力除焦部分设计数据的哪些？(1)装置原料油处理量50万吨／年(2)每个焦炭产量每次除焦炭量300t(3)每日焦炭产量
300t
(4)焦炭塔焦周期 24th(5)焦炭在塔内比重重 0.8(6)焦炭塔规格 6400×30529(7)除焦水压 21.0Mpa(8)除焦水流量 200m3/h(9)切焦时间
2～3h
除焦能力(10)总用水量最大为 690m3(11)塔内生焦高度
16m 3．焦炭塔基础数据的哪些？ 直径（mm）6400 高度（mm）30529 壁厚（mm）20 4．焦炭塔操作基础数据有哪些？
操作介质：渣油、油气、石油焦、水、水蒸汽。操作温度：塔顶
420°C 塔底 495～502°C 进料口 495～502°C 操作压力：塔顶
0.18～0.23Mpa 塔底 0.25Mpa 实际空塔线速 0.12m/s
200～300t/h 5.钻焦口的哪些基本设计数据？ 钻焦口直径
800 钻焦口顶盖重 425kg 钻焦口法兰材质 15CrMoIII+堆焊 金属环垫片材质 0Cr13II 6.金属垫片技术要求如何？
(1)垫片硬度 HB≤130(2)23°±30斜面洁度
(3)垫片中心尺寸 1670±0.15 7．钻焦口螺栓螺母规格、材质、技术要求如何？
规格：
M30×3×310 螺栓材质： 25Cr2MoVA 螺母材质: 30CrMoA 数量：32 技术要求：(1)螺栓杆部应直，其弯曲度在10mm之内不允许超过0.1mm。
(2)表面不允许有毛刺、条痕、碰伤、裂纹、斑疤、锈迹及其它影响质量的缺陷存在。
8．焦炭塔底盖基本设计数据？ 直径
1600 底盖重 1623kg 底盖法兰 15CrMoIV 螺栓规格 M30×3×350 金属环垫片 0Cr13II 9.焦炭塔在一个循环周期经过哪些步骤？
在一个循环期内经过试压、预热、切换、生焦、小给汽、大给汽、除焦等步骤。这些步骤在24小时内完成。10.司钻部分如何测量生焦高度？
司钻部分测量生焦高度，为工艺分析和物料平衡提供数据。测量方法：当切焦器进入塔内，控制盘模拟高度显示器开始记数，测量时钻杆要慢慢放入焦炭塔内（不可放快、防止钻杆进入焦层测量不准或设备受损），当钻杆触到焦层时，直接就可模拟高度显示器上读出入塔高度。这个读数就是焦层高度。也可用钢尺测量，测量时注意防止油气及硫化氢扑出伤人。11．水力除焦有几种方法？
分有井架和无井架两种，其中有井架又分双井架，单井架和共用井架。12.有井架与无井架水力除焦各自优点缺点如何？
(1)有井架除焦必须有高大的井架，钢格耗量和投资费用高，且操作不方便。无井架除焦，钢材耗量少，役资小，但耗损高压水龙带多。
(2)当操作中发生焦炭塌方，有井架影响很小，而无井架的水龙带易受到较大的冲击力，甚至把水龙带碰裂。13.钢丝绳的主要特点如何？
粗细一致，挠性好，强度高、韧性大，能承受冲击载荷，高速运行时无噪音，破断前有断丝预兆，整根钢丝不会立即折断等。16.钢丝绳芯作用是什么？
钢丝绳芯常用油浸剑麻、棉纱等纤维制成，以增加钢丝绳的挠性和弹性，绳芯中的油还可以从内部润滑钢丝绳，防止锈蚀。17.如何进行钢丝绳润滑工作？
对使润滑油脂能渗入钢丝绳股之间，润滑前洗用钢丝刷子刷去绳上的脏物和旧润滑脂，禁用有酸碱性成分的润滑脂（油）来润滑钢丝绳。钢丝绳润滑前后至少承重运行一次。
18.钢丝绳型号各顶含义是什么？ 以本装置绞车钢丝绳为例。
6×37－19.5－200－Ｉ—甲镀－右交 6－股数 37－每股根数
19.5－钢丝绳直径（mm）200－公称抗拉强度（kg/cm2）Ｉ－韧性号
甲镀-表面镀层甲镀锌 右－捻向 交－交互捻
19.司钻部分有哪些任务？
负责钻机的日常运行操作和装卸顶盖工作，并负责钻机系统的天车、大钩、风动马达、水龙带、切焦器支点轴承，导轨、钻机、高压水管线及所属阀门、风管、仪表和电气设备的检查，并对部分所属设备及消防器材设施进行日常巡回和维护。
20.司钻部分事故现象、原因及处理？(1)钻孔时切下焦器下不去 现象：a钢丝绳松驰。
b风动马达发出异声，钻杆转速下降。原因：a下钻速度太快。
b风动马达故障。
C水压小，流量不足。处理：a稍停一会再下。
b 检查并维护风动马达正常。
c检查并处理风线系统，正常后再下钻。(2)钻孔时，焦孔偏斜。原因：a 钻杆与塔中心线不重合。
b个别喷头的堵塞。处理：a在原有压力上加大流量。
b停高压水泵后，提出钻杆，清扫堵塞孔。(3)钻孔孔径不够。原因：a下钻速度过快。
b焦炭性质发生变化。处理：a降低下钻速度
b检查并维护风动马达正常。
C检查并处理风线系统，正常后再下钻。(4)扩孔孔径不够 现象：a孔径小，切焦器下不去 原因：a高压水压力、流量不足，b转速慢，停转速度快 c钻杆下降过程中转速不均匀 d上部孔径不够。处理：a增加高压水压力、流量。
b降低升降速度。
C局部重新钻孔。(5)钻孔和扩孔孔径上下不齐。原因：中间停钻时切换高压水不及时。处理：a及时切换高压水。(6)扩孔和除焦过程中产生悬壁 原因：a升降速度不均。b钻杆弯曲。
c焦炭性质发生变化。
d扩孔开、停钻不到位切换。处理： a平稳操作、控制速度。
b自上而下再次快速度扩孔一次，清除悬壁。(7)坠钻
原因： a电磁抱闸失灵。
b手闸失灵。
c钢丝绳折断或钢丝绳松动脱。
处理： a联系钳工修电磁制动器。
b联系钳工修理手闸。
c停高压水泵，停钻机，人员离开危险区。（8）钻杆旋转不动 原因： a风压和风量不够。
b风动马达气路故障。c减速机故障。
d 水龙头冲管密封冻结。处理：a检查并处理风系统，恢复风压后再下钻。
b检查处理风动马达。c用蒸汽处理冻结部位。
（9）高压管线、阀门、法兰、水龙带破裂喷水。
原因： a设备长期使用自然损坏，磨损或冲蚀，未能及时检修。
b意外故障。
处理：停泵检修。（10）支点轴承出轨 原因： a钻杆弯曲。
b落焦冲击钻杆。c轨道本身弯曲。
处理： a更换新钻杆。
b尽量避免塌方，防止焦炭下冲击钻杆。c校正轨道并保持轨道清洁。
（11）切焦中发生堵钻 原因: a钻孔下速过快，孔径小
b切焦切距大，大块焦堵塞焦孔。C焦炭质量差。
处理： a立即停钻切换。
b若无法自动切换，停泵泄压后，将切焦底喷喷嘴打开，改至钻孔状态，重新钻孔。
（12）焦炭自行脱落 原因：焦炭质量问题
处理：用钻孔底部四个喷嘴行钻条净后再重新切焦。21.在钻孔过程中注意哪些事项？（1）钢丝绳应处于正常受力状态。（2）钻杆速度应均稳，风动钢丝绳跳槽。（3）严禁顶钻，防止钢丝绳跳槽。
（4）注意高压水变化，随时与泵房保持联系。（5）防止顶钻，卡钻造成扭弯钻，损坏风动马达。（6）注意其它部分发来的信号。22.除焦注意哪些现象？
（1）高压水压力变化时就与泵房联系。（2）注意钻机各仪表读数变化，及时调整。
（3）按①钻孔②扩孔③清除泡沫层④除焦炭塔锥体焦炭⑤除焦顺序除焦.（4）钻孔时适当快下钻，扩钻时应平稳上钻，切距视焦炭硬度控制。（5）严禁自由坠钻操作。
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