锅炉点火中高温烘炉_锅炉高温烘炉
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锅炉点火中高温烘炉、吹管期间技术交底
1、上水程序：采用高压给水母管对2#炉进行补水。当2#炉水位—100毫米时，联系值长，通知汽机；对锅炉进行补水。当2#炉水位+100毫米时，联系值长，通知汽机；停止锅炉补水；并开启省煤器再循环门。补水过程中，应操作缓慢；并在给水压力不低12Mpa的情况进行。若低于12Mpa，联系汽机提高给水压力或增加启动一台给水泵。以防止出现与1#炉争水现象的发生。
2、投入工业水期间，应先与值长联系；根据工业水压力情况进行投入。若工业水压力低时，由值长联系汽机增加启动一台工业水泵提高工业水压力后；在投入2#炉工业水。以防止出现工业水系统水压降低，造成水压低影响1#炉2#机运行的稳定。对2#炉酸洗临时管道的进回水门进行上锁；以防止别人误操作造成工业水压力降低影响正常运行和造成不必要的浪费。
3、投入空压气时，应先与值长联系，根据气压情况，进行投停。若压力低，可以增启一台空压机；当压力可以时投入除尘器旁路运行。以防止出现1#炉因压力低，出现旁路打开现象的发生。
4、风机启动时，应先填写停送电联系单，由电厂电气人员进行送电，并由值长根据电网和负荷情况，决定可以启动后放可启动。
5、点火投油过程中，应加强对油罐区、油泵、1#、2#炉油系统进行检查。若在附近进行焊接工作时，应办理有关的动火工作票和工作证，并做好必要的安全措施。若1#炉出现灭火现象时，应停止2#炉烘炉工作，进行1#炉的点火工作，当1#炉运行稳定且停止用油时放可进行2#炉的烘炉工作。
6、锅炉启动期间，化学人员应根据具体情况对2#炉进行化验，时间要求2—4小时／次；并对炉水情况进行加药。定排时应由化学人员出具通知单，方可进行排污工作；排污时联系好1#炉，防止出现两台炉同时排污和出现争水现象的发生。2#炉疏水期间，为防止出现水冲击现象的发生；应重点检查1#炉、2#机、除氧器放水进疏水扩容器的阀门应关闭严密。若出现水冲击时应关小或关闭2#炉疏水。2#炉疏水时间大约5—7天。
7、除渣系统用水为凝结水（除盐水系统未连接好），在投入之前应对冷渣机冷却水系统进行冲洗合格。在投入时，应与值长联系好，并取得汽机的同意，方可进行冷渣机冷却水的投入工作。在冷却水投入时，应缓慢小心，尽量避免出现压力和流量大幅度变化。在锅炉放渣过程中，应加强对链斗输送机和斗式提升机的监视，尽量避免出现堵塞现象的发生。
8、除灰系统投运时，应先与值长联系，尽量保证1#炉输灰系统稳定运行的前提下，进行2#炉的输灰工作。因1#炉输灰系统需要两台罗茨风机，2#炉点火初期用气量小，可以用2#罗茨风机并将其与1#和备用风机解列；以保证1#输灰系统的运行稳定。但2#炉带负荷时应由设备厂家和设计院来解决，2#炉输灰系统出力问题。
9、针对2#炉调试期间，第一次运行操作由调试人员来完成；调试人员要定期和不定期进行巡检，并对发现的问题提出处理意见。定期巡检及以后操作由电厂运行人员来操作，但各项操作必须争得调试人员的同意和在调试人员的监护下进行操作。
10、对运行人员的要求：安全技术考试必须合格，对2#炉系统及公共系统熟悉；具备一定的运行经验和事故处理能力。
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