神龙焊装班组知识1_焊装工艺知识

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班组UEP知识1 1：改进行动清单的内容是谁来填写？哪些问题可以列入其中？

答：改进行动清单由本班AM1或ADP、员工来填写，但员工必需将问题告诉AM1，得到AM1的确认；对于在当天无法完成的项目必须填写到改进行动清单里；所有的安全项目和“5S”自查表的不合格项目，不管大小，实施时间的长短，都应列入其中。14：班组目标责任状的内容有哪些？

答：产量，期限；质量；经济成果；工业成果；人力资源；项目投产；工厂形象

15：多技能表的代码有哪些，分别代表什么？多技能的目标？休假规定？SR、更改时间、有效时间意义？

答：O——能培训他人 U——合格的操作工 L——能操作但不熟练 2：改进行动清单的内容的来源有哪些？

答：AM1的日巡查；AM1与AM2的日例会；对班的交班记录；5S自查表；AM2的信息反馈，合作伙伴的信息反馈，员工的信息反馈。3：处理改进行动清单中的问题有哪些方法？

答：合理化建议；QC；共同改进计划；推进计划；个人项目。4：QC活动的来源？周期/QC活动多长时间进行一次？QC小组多长时间活动一次? 答：来源于改进行动清单；周期通常是3到4个月；一般每个月至少活动一次。

5：PDCA循环的含义？

答：P——计划 D——执行 C——检查 A——处理 6：QC的四个阶段，八个步骤是什么？

答：计划（找问题，找原因，找要因，定计划）；执行；检查；处理（总结经验，提出新问题）

7：2006年你所在班组合理化提案目标是多少，实施目标是多少？你个人提的合理化提案数？实施数？

答：提案数是（？）条；实施数是（？）条。实施的合理化建议有（）条。

8：合理化建议的来源？合理化提案由谁来提出，由谁来确定，提案是否全部能成为合理化建议？

答：来源于改进行动清单，所有UEP成员都能来提出；由本班AM1和本UEP成员来确定是否能成为合理化建议；不是所有提案都能成为合理化建议。

9：怎样保证班组合理化建议目标的完成，(如何确保班组指标完成?)如何确定实施的时间？

答：按UEP的实际情况，分解班组的年度目标，对班级员工下达人均3条/年的计划，并以老带新，来完成目标。负责实施的员工应根据合理化提案的难易程度来提出实施的时间及帮助。10：合理化建议的实施途径有哪些？

答：1》由提案的员工来完成 2》由AM1指定人员来完成 3》由AM1指定合作伙伴来协助完成（成员共同商讨解决措施）11：在推进工作中，如果合作伙伴不配合，该怎么办？

答：在现阶段，如果合作伙伴不配合，我们应与其AM1签定共同改进计划，由其AM1来约束和督促他们来完成项目，如果不做，就不签到字，让他们没法完成项目和UEP的审核。12：有关“5S”

内容：整理 整顿 清洁 清扫 素养

活动：分拣 布置 清扫 干净 习惯

阶段：观察 分拣 组织 专业化 进步 13：班前会班长要讲些什么内容？

答；对班交接班的信息；生产，质量，安全等方面的问题和班组的工作安排；公司，工厂的相关信息；UEP，TPM等工作的推进情况及UEP目标责任状的各项目完成情况，对没有完成的指标要说明原因和措施。

I——实习操作

16；信息交流会都有谁来参加？么时间进行？是否强制进行？是否都必需参加？

答：信息交流会由所有UEP成员及所有合作伙伴参加；在每个月的第一个星期三进行。不是所有的人员都必须参加，但对于没有完成 项目的合作伙伴和下一个项目当中必须参加者的合作伙伴必须得参加。17：AM1是否与你进行员工谈话，是如何进行的？

答：是按谈话计划的安排进行的，通过对生产，质量，安全，成本，合理化建议与UEP目标责任相关项目方面与AM1进行交谈，指出工作中的不足。提出改进措施，保证个人完成UEP的各项指标。

18：班组有无5S活动小组？组长及成员是谁？（根据班组具体情况回答）

19：5S小组的职责是什么？5S自查周期？

答：负责班组5S内审，员工的培训、5S阶段各项工作的推进期：周期：每周进行一次5S自查工作。

20：班组的各项推进指标应放在哪些地方？推进指标由谁做?什么是推进指标？

答：UEP目视板和工位。推进指标牵头人。针对存在问题在实施一些措施后的跟踪。

21：本班级对哪些目标责任状的指标在进行跟踪？（根据班组具体情况回答）

22：班组目标责任状的各项指标如何确定的？指标值是多少

工段根据工厂划分的指标结合班组去年指标完成情况进行划分。指标值（根据班组具体情况回答）23：班长交给的任务如何做?

了解难易程度，和班长一起分析确定相应的解决措施，帮助。24：AM1如何进行现场巡视？周期？ `1 根据巡视路线图进行巡查，每班3次。

25：班组5S责任区？个人的责任区？班组5S难点？（根据班组具体情况回答）26：班组目标未完成怎么办？

列入改进行动清单，分析原因，制定相应解决措施。27：RS值是什么？如何计算？

设备综合利用率，每班符合质量要求的产品数/最大理论产量 28：合作伙伴有那些？

29：你所在生产线的最高节拍？上周班组RS值？ 30：共同改进计划的周期多长？到期未完成怎么办？

周期一般最长不超过3个月，到期未完成的列入推进性共同改进计划。31：班组质量指标有哪些？成本指标有哪些？

质量指标白车身扣分，整车扣分，焊点强度NQST%,成本：废损，工艺辅料，制造辅料。

班组UEP知识21、UEP的定义：简单的说是一个基本生产单元。

UEP是一个由一人负责的班组，具有明确的工作任务，强调全员参与，注重内部与外部的直接交流。

我们的工作任务：就是在保证质量、成本和交货期的前提下完成206前端、前地板总成的生产任务及相关的备件。

2、UEP的三个工作任务：1，在保证成本、质量和交货期的同时完成预定的生产任务；2，实施持续改进；

3，提高企业凝聚力

3、UEP的辅助部门：维修、物流、质检、MMG、工艺、外协

4、什么是5S：5S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。分为：分拣、顺序、清扫、整洁、习惯5、5S的个卓有成效的活动：分拣、布置、清扫、干净、习惯6、5S的5个阶段：观察

分拣

组织

专业化

进步7、5S的“三维一体”：五个阶段、五个卓有成效的活动、“5S”的定义为三维；一体：自我评估。

8、5S的清扫时间：每天工作中或工作后5分钟

9、什么是TPM：全员设备管理

什么是RS值：是指设备综合利用率

10、RS值的计算方法：RS=（总产量—不合格品数量）/（每天工作时间+设备停工时间+延点时间）*生产节拍

RS值AM1每天都要进行统计，同时会将每周的RS值在目视板上公布出来《206前端班停工频次/RS周跟踪表》

11、化建议如何开展：AM1在现场巡视发现的问题或员工发现的问题在班前会提出来并记录到改进行动清单上，UEP成员共同想办法解决，经过UEP成员讨论选取最好的办法加以实施，合理化建议来源于改进行动清单。

12、谁有权力填写改进行动清单？答：班组每位员工发现的问题在经过AM1确认后都可以填写改进行动清单。

13、什么样的问题纳入改进行动清单？答：当天解决不了的问题写入改进行动清单，但5S自查的问题、安全问题和合理化建议不管当天是否解决都要列入改进行动清单。

14、班组是否有5S小组？组长是谁？组长的职责时什么？答：有，组长是AM1，组长的职责是组织内审。

15、5S自查的频次是多久一次？自查发现问题怎么办？答：每周1次，发现问题列入改进行动清单。5S小组成员： 姜安驰

16、PDCA是什么？

P：计划；

D：执行；

C：检查；

A：总结。

17、QC是什么？有几大步骤？答：QC是质量改进，有8大步骤。

18、多技能表技能水平有几个职业代码？每一个代码表示什么意思？

答：有4个职业代码。分别为：I：了解本岗位质量要求及安全规定；

L：了解本岗位情况，不能单独操作；

U：合格的操作本岗位；O：有能力培训他人。

19、多能工会干多少个岗位：答：都会操作，但不是所有岗位的技能水平都是O。

20、班前会的内容有哪些？答：评价指标完成情况；通报公司的信息及交接班的信息；头一天的生产总结；当天的生产安排。

21、AM1怎样巡视现场？多长时间巡视一次？本班组的重点巡

视工位是哪几个？重点巡视内容是什么？

答：AM1按照制定的巡视路线图对现场进行巡视；按制

定的巡视时间进行巡视；本班组的重点巡视工位为巡视图上标识红色工位；主要的巡视内容是检查焊点的焊接情况，人员状态、设备问题、总成的变形，螺柱焊情况，员工是否按照工艺要求穿戴和操作。

22、员工改进谈话多长时间谈1次？内容有哪些？

答：每位员工至少每年1次，谈话内容包括：指出不足、怎样改进、员工承诺等等，由AM1员工边谈话边共同填写。

23、改进行动清单上问题的解决方式又那些？答：QC，合理化，共同改进计划，推进指标，个人项目。

24、改进行动清单上问题来源有哪些？答：员工反馈，现场巡

视，日例会，交接班记录本、合作伙伴反馈等等

25、推进指标由谁来做？答：缺陷在哪一个工位产生，就由哪

一个员工来做，他是一个曲线图。

26、共同改进计划多长时间签一个？答：有问题就签，没有完

成的改进计划放在目视板上，完成了的放在文件夹里面。

27、班组和合作伙伴关系如何？产生过问题吗？如何解决？

答：相处比较融洽。产生过问题，产生问题后催促合作伙伴进行解决，解决不了的签订共同改进计划。

28、班组的目标完成情况通过什么来体现？通过日目标

跟踪图和月目标跟踪图来跟踪。

30.各工位对工位上的夹具监孔计划（开工前检查后填

写）、自检卡（每台自检，25台作一次打√）、TPM停机记录、和重点工位必须按要求及时填写。

武汉工厂物品分拣标准

1、闲置物品定义

1.1永久闲置物品：现场工作中已经确定不再使用的物品。1.2暂时闲置物品：现场工作中因工作原因暂时不使用但可能会在今后使用的物品。

1.3多余物品：现场存放超过存放数量上限的物品。

2、处理方式

2.1永久闲置物品必须从现场清除，并在UEP闲置物品清单上登记、确认。

2.2暂时闲置物品必须进行封存，并在封存包装的外面注明物品闲置日期和责任人，同时也必须登记在闲置物品清单上。2.3多余物品必须退回仓库，并在闲置物品清单上进行登记。

3、处理频次

3.1以月为单位，对UEP区域进行物品分捡。

4、特殊处理

4.1属于固定资产的物品在进行现场分捡活动之前必须确认其状态，并得到相关人员的签字认可。

4.2滞留零件或报废零件的处理必须按照公司相关规定执行，并有详细的记录。

4.3其他部门暂时存放物品必须有明确标识，并有记录。

5、闲杂物品处理 5.1闲杂物品：和现生产没有直接关系的所有物品（一次性饮料罐、废弃手套、已损坏不使用的柜子...）。

5.2闲杂物品必须清除出UEP区域。尤其是5S的3阶段，现场所有饮水用具不得使用一次性饮料罐。

武汉工厂区域清洁标准

1、UEP的责任区域

1.1UEP的责任区域由分厂（分部）直接划分，它包括了主区域和管理区域。

1.2主区域：由UEP成员直接负责维护5S相关工作的区域。1.3管理区域：由UEP成员管理，其他人员维护5S相关工作的区域（如：草地、墙根地、洗手间、饮水间、公用通道、吸烟点...）。

2、清洁标准

2.1地面：基本干净没有明显污迹，没有固体废弃物。

2.2设备表面：漆见原色，铁见光；没有明显污迹，设备上相关标识、文字应清晰可见。

2.3工具柜内部：工具摆放整齐，工具表面干净没有油污。2.4玻璃表面：基本干净没有明显污迹。2.5管理区域：地面没有烟头、固体废弃物和明显脏乱差的现象。2.6垃圾存放：严格按照ISO14000标准执行，所有垃圾必须分类，并有明确标识，标识要清晰可见。

武汉工厂物品定置管理规定

1、现场所有物品都必须实施定置管理，做到物皆有位，物在其位，方便拿取。1.1定置图：UEP责任区域内所有物品都必须在此图上展示出来，定置图与实际情况符合性必须在98%以上；定置图每月更新一次（区域内没有发生变化时可以不用维护更新）。1.2零件定置：所有存放零件的货架、货柜必须贴有零件的定置标识；地面存放的零件必须使用统一样式的定置标记予以标示。1.3工具柜内部定置：工具柜左上角标明责任人，柜内有清单，物品摆放整齐有序，有相应标识能识别物品的特性。1.4现场物品定置：放在地面的物品必须有定置标记，物品名称有定置标识，定置工作不违反相关法律、法规。1.5数量的定置：必须规定定置物品存放数量的上下限，并在相应的标识上体现并让人容易了解。

2、区域定置：工作区域定置到具体人员。

2.1所有区域必须定置到个人，并在相关图上展示出来。2.2UEP成员应该知道自己的区域，并对区域上的5S工作结果负责。

武汉工厂文件管理规定

1、文件管理：所有文件必须按照一定期限进行保存管理。1.1UEP所有使用文件必须登记在“武汉工厂文件管理清单”上。1.2归档文件的保存超过保存期限后必须销毁。1.3所有涉及UEP的文件归档保存期为12个月。

2、文件夹的管理。

2.1所有文件夹都必须有明确标识，并编号。

2.2文件夹上的标识以UEP为单位，标识的字体、大小、格式统一。

2.3文件夹必须表面干净没有污渍，并按照编号摆放整齐。