磨机台时低原因分析会议纪要_防台会议纪要
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磨机台时低原因分析会议纪要
一、磨机台时低原因分析：
1.小磨试验证明，12月11日之前，出窑熟料各项指标达到要求所需要时间：
1#窑为21分30秒，2#窑为21分40秒。12月11日之后，出窑熟料各项指标达到要求所需要时间逐渐延长，目前为：1#窑为23分30秒，2#窑为24分钟。由此说明熟料易磨性变差，是造成磨机台时低的主要原因。
2.近期分析粉煤灰细度，0.08mm筛余都比较大，多在45%以上，高的可达54%.18日晚8点左右，2#磨粉煤灰掺加量为13%，磨机台时产量为90t/h，且细度均在3.0以上，超出控制指标；10点左右把粉煤灰掺加量改为5%后，磨机台时产量提高到99t/h，且5各细度样品中有4个合格；19日早上8：30将粉煤灰配比恢复为13%，磨机台时产量将为92t/h，且出磨水泥细度多不合格，由此证明粉煤灰细度对台时影响在5-8吨左右。
3.为保证细度合格，操作员不敢对磨机拉风，导致磨内通风不良，台时产量提
不上去，是一种消极做法。
4.改为考核细度指标后，经过对3#水泥磨观察，对PO42.5台时产量影响不大，略有下降，细度、比表面积稳定、合格。（品质部对此认为：PC32.5比表面积合格同时细度较粗可能是因为粉磨过程中，混合材磨得较细而熟料很难磨细，水泥成品中的大颗粒多位熟料颗粒，从而导致此时水泥早强较低。）3.二、王总工
总结要点：
1.近期熟料易磨性降低，对磨机台时产量有较大影响。由生产品质部牵头，和
窑线查找熟料易磨性差的原因，使熟料易磨性在保证强度降低的前提下尽快恢复到11号之前。
2.改为考核细度后，为保证水泥的品质，对粉磨要求增高，要求必须保证水泥
成品中熟料能够被磨细，因此磨机的研磨体级配、填充率需要做对应的改进、提高。
3.粉煤灰近期细度较粗，也对磨机台时产量有一定的影响。因此不同地方粉煤
灰每天取样做筛余一次，品质部再根据粉煤灰的粗细调整水泥的配料方案。
水泥制造部
2011年12月19日
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