化肥厂打响现场管理整治攻坚战_现场管理整改

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化肥厂打响现场管理整治攻坚战

为确保现场安全管理工作顺利进行，全面排查生产现场安全隐患缺陷和管理死角，持续深入开展“整治‘低老坏’、根治‘常见病’”活动和“业务改善、管理提升”活动，化肥厂在全厂范围内组织开展了以现场安全管理专项整治为重点，以“夯基础、提素质、保安全、求发展”为核心，持续强化企业管理的“管理提升工程”。

此次活动得到了化肥厂干部员工的积极响应，全厂各级领导干部，特别是基层车间高度重视，积极行动，把“现场安全管理专项整治工作”作为当前管理工作的重中之重来抓，及时成立了专门机构，在确保安全生产的基础上，集中精力，认真研究本单位现场安全管理现状，制定整治隐患、消除不安全因素和管理死角的措施，狠抓各项措施的落实。在现场整治过程中，各车间把功夫下在内部，充分发动全体干部员工，大力发扬吃苦耐劳的精神，特别是党员干部，带头奉献，利用双休日，开展各类义务劳动，尽最大努力把工作往前赶，为重点项目的实施争取了时间。

化肥车间多次召开专题会议，对加强现场安全管理提出了具体要求，要求车间领导干部及专业管理人员双休出勤，按照联系点，深入到各班组，带领、督促岗位员工排查和整治岗位及现场存在的“低老坏”现象和安全隐患，对各班组专责区及设备卫生进行清理。车间工会安排召开了班组民管会，将如何狠反“低老坏”，提高现场管理水平作为民管会的重要议题，组织员工提建议、出主意，转变观念，达成共识，形成合力。车间安全组牵头，在员工中开展了安全隐患排查整治合理化建议征集活动，共征集合理化建议200条；对征集到的合理化建议车间立即进行分类，并且召开专题会议，进一步分析原因，落实责任，制定措施，及时组织进行整改。各班组合理协调人员，一边优化稳定生产，一边清理和整治自己能够解决的问题，使装置环境和设备面貌发生了较大变化。

动力车间自全面开展现场整治工作以来，车间各岗位员工立即行动起来，从违反管理制度、操作规程、工艺纪律、劳动纪律、现场及操作室定置、设备维护保养、日常运行记录等方面对现场管理、行为规范、基础工作等“低老坏”现象进行了排查，对查找出来的问题及时进行整改。同时，持续完善“低老坏、常见病”工作台账，做到信息全面，条目清晰，检查有记录，分析有记载，改进有措施，整改有跟踪。另外，完善了管理机制，提出强化培训、严肃考核的要求。彻底解决整改时存在的间断性、整改的标准不高、整改工作不细等问题。以制度为标准，从岗位入手进行整改；以考核为督促手段，规范员工习惯的养成，培养员工关注细节、认真做事的良好习惯。同时，动力车间还将“低老坏”问题分专业组进行归类管理，责任落实，强化管理，剖析原因，对症下药，进一步明确相关的责任人、整改人，落实监督检查和整改的职责。

苯胺车间在现场环境安全隐患整治工作中，认真落实整改责任，动员车间管理人员和岗位员工进行现场缺陷的排查和整改工作。特别是对装置区储罐系统存在的隐患，从积极协调施工队伍和组织岗位员工自行整改两方面入手进行了缺陷的治理。目前，已经完成了站台岗位两台硝酸储罐隐患的消除工作。同时车间组织岗位人员对管架、储罐顶杂物进行了清理，规范了现场物资存放，彻底改变了现场的面貌环境。苯胺车间还加强了对边缘罐区岗位的人员配置管理，主要针对罐区岗位女工较多、应对突发事件的力量薄弱问题，将一些男性骨干员工分别补充到五个班组，以解决人员配置不合理而造成的生产隐患。同时还规范了罐区岗位交接班记录的内容和填写要求，以保证对罐区安全的管控。

空分车间结合《化肥厂加强现场安全管理工作方案》的要求，大力推进油罐区现场环境整治力度。为了彻底改善油罐区现场环境，车间指定专人负责现场环境治理工作，车间要求操作人员要加强对属地区域的巡检，特别对油罐区的环境卫生、设备卫生、物品摆放等日常维护要加强管理。在油罐区的现场环境整治中，对操作过程中油气缓慢挥发，造成周边环境产生异味，含渣油的污油池进行了提前治理。对污油池采取密封措施，对原有的污油池盖板进行了补充添加，减少了异味散发。另外，对污油池的防护栏、盖板、框架、机泵、管线、阀门手轮和消防井盖重新进行了粉刷。通过整治活动的开展，不仅进一步提高了化肥厂干部员工的安全责任意识，同时还使现场环境面貌发生了明显改观。