关于BTTZ氧化镁矿物绝缘电缆与BTTW_bttz矿物绝缘电缆

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关于BTTZ氧化镁矿物绝缘电缆与BTTW 发布时间：2011-12-11 来源：本站 作者：上海胜华电缆集团

BTTZ与BTTW都是铜护套、铜导体、矿物绝缘防火电缆，这两种电缆是当前国际、国内最好的防火电缆。BTTZ的问世早于BTTW,它们之间有哪些相同和哪些不同？为此作一些比较：

一、结构比较：

BTTZ采用铜护套，铜导体（是铜杆）绝缘层是氧化镁粉。BTTW也是采用铜护套（铜带在模具中成圆形，包覆缆芯后，氩弧焊接，连续轧纹）铜导体（多股铜丝绞合），绝缘层是氧化镁等无机矿物带绕包在导体上，由于两种电缆的结构差别较大，因此它们的制作工艺与特性有很大的差异。

二、制造工艺比较：

BTTZ制造工艺复杂，机械化程度低，能耗大。BTTZ目前有两种工艺，一种是将氧化镁粉预制成瓷柱，塞入定长的铜管和定长的导体内，退火后，拉拔再退火再垃拔，一直拉拔到导体固定规格。另一种工艺是连续灌粉（氧化镁）在定长铜管中，仍边退火边拉拔到规定规格。对于小截面电缆拉拔，长度比较长，大截面电缆拉拔长充则比较短，所以中间必须增加中间接头，同时电缆本体很硬，是刚性结构。BTTW电缆的制作工艺比较先进，生产全过程均由全自动生产线完成。铜导体绞合与绝缘绕包在机械上一次完成，半成品放入烘箱去湿后，通过氩弧焊接，轧纹也是机械化一次完成。因此BTTW电缆，质量好，无人为因素，并且BTTW电缆连续生产长度长、有柔性、大小截面电缆均能盘绕在标准的电缆盘上。

三、耐火特性比较：

1、电缆本体：BTTZ铜导体耐温是1083℃；绝缘氧化镁粉耐温是2800℃；所以极限耐温是1083℃；BTTW铜护套、铜导体耐温1083℃；矿物绝缘带耐温是1375℃，所以极限耐温也是1083℃。两种电缆都能通过英标C（耐火温度950-1000℃，连续3小时）W（650℃喷淋试验15分钟）Z(950℃撞击15分钟)。

2、电缆接头比较：

BTTZ的电缆接头，一般用有机材质密闭（氧化镁粉在空气中会吸潮），接头处导体绝缘不是氧化镁而是热塑套管，这两种材质的耐温不超过200℃，显然是不耐高温的。因此在配电系统中，接头也应耐高温避免火烧。BTTW无中间连接头，全长系统都耐高温。若系统特长，必须加一个中间接头，BTTW的中间接头还是采用矿物带绝缘，其耐火等级与电缆本体一样。

四、环保特性比较：

BTTZ电缆在火焰中燃烧时无毒无烟，可称是绿色环保产品。BTTW电缆在燃烧中也是无毒无烟，同样是绿色环保产品。

五、电气特性比较：

1、电缆阻抗比较，BTTZ阻抗较大，它的导体在加工中有粗细（在拉拔过程中，导体是靠氧化镁粉挤压变小，因此镁粉有紧有松，决定了导体有粗有细。其次，导体表面有麻点及氧化膜，实际导体截面达不到标称截面。再其次电缆在配电系统中增加了中间接头的阻抗，所有因素合在一起，其阻抗较大。）BTTW铜绞线，粗细均匀表面光滑，无中间接头，阻抗较小，所以同规格的截面，BTTW的截流量大于BTTZ的截流量。

2、动热稳定性两种电缆“本体”的热稳定性都是顶级的，无需验算。而BTTZ接头的热稳定性是不太可靠的，当短路温度大于200℃，它是无法抵抗，一般情况短路温度均大于200℃。关于两种电缆的动稳定，BTTZ是刚性结构，必须通过动稳定试验，试验中试品必须至少有一个接头，根据接头结构，BTTZ很难通过动稳定试验。BTTW是柔性结构，且无中间接头，能自动消除短路中产生的动热应力。

3、单芯电缆与多芯电缆，BTTZ没有无阻搞均匀的多芯电缆，所谓最大到4*25mm2的多芯电缆，它的三相阻抗是不均匀的，只能称其为四根单芯电缆组合在一起。BTTW则有阻抗均匀的多芯电缆，最大可到4*70 mm2，多芯电缆电气性能比单芯电缆好，一般来说单芯电缆在运行中会产生涡流（铜护套两端必须接地），造成铜损，不节能。在变频系统中一般也不能采用单芯电缆，多芯电缆则无上述缺陷。

4，树干式配电与链式配电，配电方式有放射式（电缆用量大）与树干式（节省电缆）。BTTZ无法采用树干式配电。现在大家是按照厂家样本中用分支箱或盒进行分支，但它们不是树干式配电而是链式配电，链式配电规范中有明确规定，是不能随便采用，以前大家不注意把BTTZ的链式配电误认为树干式配电。BTTW可以由分支箱分支；可以采用T型联接；可以预制成预分支电缆，且都是树干式配电。

5、电气强度比较，BTTZ在直线段电气强度较好，但在弯曲段变差，弯曲时内侧镁粉绝缘反而紧密，耐压有所加强，而在弯曲外侧，镁粉绝缘开裂，降低了电气强度，还有在中间接头或终端接头密闭不好，潮气浸入，电气强度大大降低，BTTW则矿物带既防潮又不会开裂，电气强度始终稳定。

六、施工、安装比较：

1、BTTZ电缆施工要求技术性高，普通工人不能安装，尤其在中间接头，要求更高，密闭帽扭矩不能太紧（使应力存在）又不能太松（密闭性差）。其次电缆弯曲时以及终端割断做头时都必须先采用喷灯去硬去湿。例如电缆到终端如果尺寸未计算好，必须在现场割断重新做密闭头，潮气会进入，最大进入长约600mm，因此必须用喷灯在大于600mm处喷烧，并向终端移动把潮气去了，否则绝缘摇不上去。BTTW安装时，无中间接头，弯曲时只要按弯曲半径弯曲，不需要喷灯加热。在终端可以任意割断，只要不浸入水中，电缆做终端时不用喷灯去湿，如果现场湿度很高，温度又低，此时可用热吹风在端头去湿，再用热缩套管封闭即可。上述做法，普通工都能完成而不需要技术很高的工人来完成。

2、安装自然力消除法，BTTZ是刚性结构，必须考虑自然力的破坏，因此在安装时每隔30米有—S型或Ω形段来抵抗自然力破坏，增加了安装难度甚至在安装中做不到，BTTW具有柔性在安装中会有微微的蛇形，不会受到自然力的破坏。

3、安装时间，BTTZ安装所花时间至少比BTTW多一倍时间，所以BTTW在安装过程中节省劳力和相关费用。

七、使用中的隐患比较：

1、隐患来自接头，BTTZ本体一般不存在隐患，但其接头无法保证。接头有三种因素留下隐患，A铜护套有细纹，是护套的薄弱环节，安装时留下机械应力很可能产生开裂；B密闭材质会自然老化，使密闭失效开裂潮湿乘机而入，使电气强度降低，产生漏电甚至短路；C接头绝缘材质老化（三十年后）电气强度降低而引起电气事故。

2、隐患来自自然力，BTTZ是刚性结构，且中间有接头（薄弱环节）即使30米有一缓冲连接，也不能保证其铜护套不会开裂，这一点已被大量的各类刚性管子受到自然力的破坏而证实。安装时要实现30米有一缓冲联接，这一措施是很难做到的。BTTW没有这缺陷。

3、隐患来自接触电阻，BTTZ接头有两种方式，A采用套管压缩连接，比较可靠；B采用机械连接，可靠性下降，刚连接时不会有问题，但时间一长，经热胀冷缩循环后，接触逐渐变大逐渐松动，接触电阻增大发热至损坏，这是大家熟知的，事故来自电缆接头，BTTW无中间接头，不存在上述隐患。

八、使用寿命比较：

1、电缆本体使用寿命，两种电缆无区别，50年以上是无问题的；

2、电缆接头，BTTZ接头处材质不是无机物，能保持30年寿命是相当好了，因为有机物的老化是不可避免的。而BTTW全系统都是无机材质，避免了迅速老化损坏。

九、价格比较：

1、原材料价格，BTTW略大于BTTZ，因为铜丝绞线价格大于铜杆；矿物带价格大于矿物粉；铜护套轧纹用铜量大于光铜护套，显然BTTW价格略大于BTTZ。

2、制造费用，BTTZ制造工艺比较落后也比较复杂，耐BTTW工艺先进，机械化生产，人工少速度快，废品低，所以BTTW制造费用低于BTTZ。

3、电缆配件，BTTZ配件较多而价格不菲，BTTW配件少价格低。

4、安装费，BTTZ大于BTTW。综合比较BTTZ本体加配件及人工费用等价格略大于BTTW。

十、前景比较：

其一：根据一些安装公司实际安装反映，对BTTZ电缆不愿安装，常与设计单位和业主发生争议，争议主要三点，一是BTTZ太硬，安装空间小导致安装困难；二是安装费用大，必须增加相关费用；三是BTTZ有中间接头，安装麻烦，而且中间接头位置不符合BG50168验收规则要求，所以他们推荐用BTTW。其二曾经设计过BTTZ的设计人员，在设计过程中碰到了许多麻烦，辟如安装空间太小，弯头较多，配电箱尺寸太小等，若改为BTTW也是很感兴趣，所以大量设计采用BTTW。再其次得到许多电缆专家肯定，在建设部专家评审会上BTTW电缆被评为了“国际先进”，并经国家防火建筑材料质量监督检验中心各项指标型式检验合格，并正式上报建设部待批为部颁标准。可以预计，不久BTTW电缆在实践当中的使用会优于BTTZ电缆，这是不以人们意志为转移的客观事实。

十一、BTTW电缆的应用范围：

1、各类建筑物中的消防设备供电，防火电梯等供电;

2、重要建筑或人员密集的建筑物中设备及照明系统供电；

3、环境温度较高的场所，如钢铁厂、冶炼厂、玻璃厂等设备供电；

4、易燃易爆的重要场合，例如石油化工、煤矿等设备的供电；

5、需要特别清洁卫生的场所，如：医院、食品厂等供电设备；

6、重要的军工、国防、航天、卫星基地设备的供电；

7、地铁、发电厂、核电站重要设备的供电。