电焊工高级技能实际操作试题_焊工技能鉴定实操试题
电焊工高级技能实际操作试题由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“焊工技能鉴定实操试题”。
电焊工高级技能操作试题
一． 管V形坡口对接斜45°固定焊条电弧焊（AAA）
（一）测量模块 1.考试要求
（1）严格按安全操作规程操作。（2）必备的工具齐全，劳保着装整齐。
（3）试件坡口清理露出金属光泽，组对符合要求。（4）定位焊时内设筋板刚性固定。
（5）正确调试和使用焊接设备及辅助工具。（6）严格按焊接程序（WPS）进行操作。（7）单面焊双面成形。
（8）正确选用焊条（烘干后的焊条放入保温桶内，随用随取，焊条始终处于加热保温状态）。
（9）试件开始焊接后，试件位置不得随意改变。（10）焊接结束后，焊缝表面清理干净保持原始状态，不许修补或打磨。
（11）符合安全文明生产要求。2.考试时限
（1）准备时间：15分钟。（2）操作时间：100分钟。
（3）计时从正式操作开始，提前完成操作不加分，超过规定时间，按规定标准评分。3.否定项
（1）焊缝出现裂纹、未融合缺陷。（2）焊接操作中随意更改试件位置。
（3）焊缝原始表面被破坏（如修补、打磨、锤击等痕迹）（4）操作超过规定时间20%。4.考试操作规定及说明（1）操作程序说明： ① 准备工作。
② 检查焊接设备运行是否正常。③ 试件组对。④ 正式施焊。
⑤ 做到工完料净场地清。⑥ 试件送到指定地点进行封存。（2）考试规定说明： ① 如有违章操作将停止其考试。
② 考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。③ 考试方法说明：实际操作（以操作过程与结果按评分标准进行评分）
④ 测量技能说明：本项目主要测试考生对管V形坡口对接斜45°固定焊条电弧焊的技能掌握程度。5.配分与评分标准： 序号 考试内容 1 2 焊前准备 焊接操作
测评要点
劳保着装及工具准备齐全，设备检查及调试正确
配分 5 5 10
评分标准
劳保着装不整齐，设备安全检 查和调试不正确，有一项扣1分焊 缝 外 观5 6 焊缝内 部质量 其它 定额
试件固定空间 位置符合要求 焊缝表面不允许 有焊瘤、气孔、夹渣、烧穿等缺陷 焊缝咬边深度≤ 0.5mm，两侧咬边 总长度不超过焊 缝总长度的15% 未焊透深度≤ 1.5mm，总长度不 超过焊缝长度的10% 背面凹坑深度≤ 2mm，总长度不超 过焊缝长度10% 焊缝余高0-3mm 宽度差≤3mm 焊件电弧擦伤 错边≤10%s X射线探伤
（执行标准JB4370）
安全生产
在规定时间内完成 合计
试件固定空间位置 超出规定范围不得分 出现任何一种 缺陷不得分
1.咬边深度≤0.5MM，累计长度美5mm扣1分 2.咬边深度或总长 度超标不得分
1.未焊透深度≤1.5mm，累计长度每5mm扣1分 2.深、长度超标不得分
1.背面凹坑长度每5MM扣1分 2.凹坑深度或长度超标不得分10 5 5 30 5 100
每种尺寸超标一处扣 2分，扣完配分为止 每擦伤一处扣1分 超标不得分
I级片不扣分，Ⅱ级片 扣15分，Ⅲ级片不得分 工机具归位整齐，清理场 地，关闭电源，试件送到 指定位置，不合格扣1分 每超过1分钟扣2分
（二）考试试题
1.AAA001 16Mn钢管V形坡口斜45°固定焊条电弧焊（1）焊前准备
① 材料的准备：以下所需材料有鉴定站准备
序号 1 2 名称 16Mn钢管
规格
一人用量
备注
坡口角度60±5°，允许用其他材 料，管径在159-219，厚度在10-14
219X12.7X150 两件
3件 Q235-B筋板 300X70X10mm 板中心有一处30mm凹槽 3 LB-52U焊条 4 CHE58-1焊条 ⊕3.2mm ⊕3.2mm 10根 30根 焊条在350-400℃范围 内烘干，保温1-2小时
② 设备准备：以下所需设备由鉴定站准备
序号2 3 4 5 6 7 8 名称 直流电焊机 焊条烘干箱 焊条保温桶 焊接检验尺 钢板尺 放大镜 焊接检验镜 钢印
规格 根据情况定 根据情况定 根据情况定 HJC-40 ≥200mm 5倍
数量 每工位1台 鉴定站2台 每工位1个 不少于2件 不少于2把 不少于2把 不少于2把
2套
备注
大小两种
③ 除了材料的准备、设备准备、工具、量具准备外（角向磨光机、砂轮片、白玻璃、钢丝刷等辅助物品由鉴定站提供），个人劳保用品以及电焊面罩、手套均由考生自备。（2）焊接操作（SMAW 6G）① 试件形式及坡口尺寸如图所示 ② 技术要求： ⊙单面焊双面成形。⊙钝边及间隙自定。
⊙内设筋板点焊30-40mm，且要在一侧组焊，以便于去除。⊙试件离地面高度自定。
⊙试件轴线与水平线夹角为45°。
⊙采用多层多道焊、单道焊缝最大宽度为焊条直径的3倍。二． 管V形坡口对接斜45°固定手工钨极氩弧焊/焊条电弧焊组合（BAB）测量模块 1.考试要求
（1）严格按安全操作规程操作。（2）必备的工具齐全，劳保着装整齐。
（3）试件坡口清理露出金属光泽，组对符合要求。（4）定位焊时内设筋板刚性固定。
（5）正确调试和使用焊接设备及辅助工具。（6）严格按焊接程序（WPS）进行操作。（7）单面焊双面成形。
（8）正确选用焊条（烘干后的焊条放入保温桶内，随用随取，焊条始终处于加热保温状态）。（9）试件开始焊接后，试件位置不得随意改变。
（10）焊接结束后，焊缝表面清理干净保持原始状态，不许修补或打磨。
（11）符合安全文明生产要求。2.考试时限
（1）准备时间：15分钟。（2）操作时间：100分钟。
（3）计时从正式操作开始，提前完成操作不加分，超过规定时间，按规定标准评分。3.否定项
（1）焊缝出现裂纹、未融合缺陷。（2）焊接操作中随意更改试件位置。
（3）焊缝原始表面被破坏（如修补、打磨、锤击等痕迹）（4）操作超过规定时间20%。4．考试操作规定及说明（1）操作程序说明： ①准备工作。
②检查焊接设备运行是否正常。③试件组对。④正式施焊。
⑤做到工完料净场地清。⑥试件送到指定地点进行封存。（2）考试规定说明：
①如有违章操作将停止其考试。②考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。③考试方法说明：实际操作（以操作过程与结果按评分标准进行评分）
③ 测量技能：本项目测试考生对管V形坡口对接斜45°固定手工钨极氩弧焊/焊条电弧焊组合焊的技能掌握程度。5.配分与评分标准
序号 考试内容 1 2 焊前准备 焊接操作
测评要点
劳保着装及工具准备齐全，设备检查及调试正确
配分 5 5 10
评分标准
劳保着装不整齐，设备安全检 查和调试不正确，有一项扣1分焊
缝 外 观5 6 焊缝内 部质量 其它 定额
试件固定空间 位置符合要求 焊缝表面不允许 有焊瘤、气孔、夹渣、烧穿等缺陷 焊缝咬边深度≤ 0.5mm，两侧咬边 总长度不超过焊 缝总长度的15% 未焊透深度≤ 1.5mm，总长度不 超过焊缝长度的10% 背面凹坑深度≤ 2mm，总长度不超 过焊缝长度10% 焊缝余高0-3mm 宽度差≤3mm 焊件电弧擦伤 错边≤10%s X射线探伤
（执行标准JB4370）
安全生产
在规定时间内完成 合计
试件固定空间位置 超出规定范围不得分 出现任何一种 缺陷不得分
1.咬边深度≤0.5MM，累计长度美5mm扣1分 2.咬边深度或总长 度超标不得分
1.未焊透深度≤1.5mm，累计长度每5mm扣1分 2.深、长度超标不得分
1.背面凹坑长度每5MM扣1分 2.凹坑深度或长度超标不得分10 5 5 30 5 100
每种尺寸超标一处扣 2分，扣完配分为止 每擦伤一处扣1分 超标不得分
I级片不扣分，Ⅱ级片 扣15分，Ⅲ级片不得分 工机具归位整齐，清理场 地，关闭电源，试件送到 指定位置，不合格扣1分 每超过1分钟扣2分
（二）考试试题
1.BAB001 20#钢管V形坡口对接斜45°固定手工钨极氩弧焊/焊条电弧焊组合（1）焊前准备
①材料的准备：以下所需材料由鉴定站准备
序号 1 2 3 4 5 6 名称 20#钢管 Q235-B钢板 JG-50焊丝 钨极 CHE58-1焊条
氩气
规格 219X12.7X150 300X70X10 2.4MM 2.4mm 3.2mm
一人用量 2件 3块 3根 1根 30根
备注
坡口角度60±5°，允许 选用其他材料，管径在 159X219，厚度在10-14.板中心有1处30mm凹槽 可选用ER50型号其他焊丝
焊条在350-400℃范围烘干
每台设备配备1瓶
②设备、工具、量具准备：由鉴定站准备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称
交、直流氩弧焊机
直流电焊机
氩气减压阀 焊条烘干箱 焊条保温桶 焊接检验尺 钢板尺 放大镜 焊缝检验镜 钢印
规格 根据实际情况定 根据实际情况定 根据实际情况定 根据实际情况定
HJC-40 ≥200mm 5倍
数量 每工位1台
鉴定站2台 每工位1个 不少于2件 不少于2把 不少于2把 不少于2把
2套
每台一块
大小两种
备注
③除了材料的准备、设备准备、工具、量具准备外（角向磨光机、砂轮片、白玻璃、钢丝刷等辅助物品由鉴定站提供），个人劳保用品以及电焊面罩、手套均由考生自备。（2）焊接操作（GTAW/SMAW 6G）① 试件形式及坡口尺寸如图所示：
② 技术要求： ⊙单面焊双面成形。⊙钝边及间隙自定。
⊙内设筋板点焊30-40mm，且要在同一侧组焊，以便于去除。⊙试件离地面高度自定。⊙试件轴线与水平线夹角45°。
⊙采用多层多道焊，单道焊缝最大宽度为焊条直径的3倍。
三． 管V形坡口对接斜45°固定手工氩弧焊（AAB）
（一）测量模块 1.考试要求
（1）严格按安全操作规程操作。（2）必备的工具齐全，劳保着装整齐。
（3）试件坡口清理露出金属光泽，组对符合要求。（4）定位焊时采用搭桥非熔透方法，点数自定。（5）正确调试和使用焊接设备及辅助工具。（6）严格按焊接程序（WPS）进行操作。（7）单面焊双面成形。
（8）试件开始焊接后，试件位置不得随意改变。
（9）焊接结束后，焊缝表面清理干净保持原始状态，不许修补或打磨。
（10）符合安全文明生产要求。2.考试时限
（1）准备时间：15分钟。（2）操作时间：50分钟。
（3）计时从正式操作开始，提前完成操作不加分，超过规定时间，按规定标准评分。3.否定项
（1）焊缝出现裂纹、未融合缺陷。（2）焊接操作中随意更改试件位置。（3）焊缝原始表面被破坏（如修补、打磨、锤击等痕迹）（4）操作超过规定时间20%。4.考试操作规定及说明（1）操作程序说明： ①准备工作。
②检查焊接设备运行是否正常。③试件组对。④正式施焊。
⑤做到工完料净场地清。⑥试件送到指定地点进行封存。（2）考试规定说明：
①如有违章操作将停止其考试。
②考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。③考试方法说明：实际操作（以操作过程与结果按评分标准进行评分）
④ 测量技能说明：本项目主要测试考生对管V形坡口对接斜45°固定手工钨极氩弧焊的技能掌握程度。6.配分与评分标准：
序号 考试内容 1 2 3 焊前准备 焊接操作 焊
测评要点
劳保着装及工具准备齐全，设备检查及调试正确
配分 5 5 10
评分标准
劳保着装不整齐，设备安全检 查和调试不正确，有一项扣1分
试件固定空间
位置符合要求 焊缝表面不允许 试件固定空间位置 超出规定范围不得分 出现任何一种 缝 外 观5 6 焊缝内 部质量 其它 定额
有焊瘤、气孔、夹渣、烧穿等缺陷 焊缝咬边深度≤ 0.5mm，两侧咬边 总长度不超过焊 缝总长度的15% 未焊透深度≤ 1.5mm，总长度不 超过焊缝长度的10% 背面凹坑深度≤ 2mm，总长度不超 过焊缝长度10% 焊缝余高0-3mm 宽度差≤3mm 焊件电弧擦伤 错边≤10%s X射线探伤
（执行标准JB4370）
安全生产
在规定时间内完成 合计
缺陷不得分
1.咬边深度≤0.5MM，累计长度美5mm扣1分 2.咬边深度或总长 度超标不得分
1.未焊透深度≤1.5mm，累计长度每5mm扣1分 2.深、长度超标不得分
1.背面凹坑长度每5MM扣1分 2.凹坑深度或长度超标不得分10 5 5 30 5 100
每种尺寸超标一处扣 2分，扣完配分为止 每擦伤一处扣1分 超标不得分
I级片不扣分，Ⅱ级片 扣15分，Ⅲ级片不得分 工机具归位整齐，清理场 地，关闭电源，试件送到 指定位置，不合格扣1分 每超过1分钟扣2分
（二）考试试题
1.AAB001 20#钢管V形坡口斜45°固定手工钨极氩弧焊（1）焊前准备
①材料、设备、工具、量具的准备：由鉴定站准备：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 20#钢管 JG-50焊丝 钨极 氩气 氩弧焊机 氩气表 焊接检验尺 钢板尺 放大镜 焊接检验镜
规格 60.3X5.4X150 2.4mm 2.4mm
根据情况定 根据情况定 HJC-40 ≥200mm 5倍
数量 2件 4根 1根
每工位1台
不少于2件 不少于2把 不少于2把 不少于2件
备注
坡口度60±5°，管材 可选其他管，57-60.3 mm范围，厚度在5-6mm 可选用ER50型号焊丝
每台设备配1瓶
每台设备配1瓶
大小两种 11 钢印
两套
② 除了材料、设备、工具量具由鉴定站准备外（角向磨光机、砂轮片、白玻璃、钢丝刷等辅助物品也由鉴定站提供），个人劳保用品以及电焊面罩、焊工手套均由考生准备。
（2）焊接操作（GTAW 6G）①试件形式及坡口尺寸如图所示
⊙单面焊双面成形。⊙钝边及间隙自定。⊙试件离地面高度自定。
⊙试件轴线与水平线夹角为45°。
