喷浆措施_喷浆技术措施

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掘进一区降低喷浆回弹率、减少粉尘的规划、措施

为了降低喷浆回弹率、减少喷浆粉尘，从而减少支护投入，降低工人的劳动强度，促进整体管理水平的提升，根据矿领导的总体工作部署，在专业内部深入开展一次喷浆专项整治活动。为了配合此次活动的开展，我区特制定降低回弹率、减少粉尘的规划、措施。

一、成立领导小组：

为切实加强本次喷浆活动的整改，我区成立喷浆专项整治活动领导小组： 组 长：姜立厚、衣中军 副组长：宋吉宁、李士安

成 员：黄海臣、荀其强、解恒恺、徐现林、崔文忠

领导小组负责研究制定活动规划和活动标准，并牵头做好现场问题的排查、落实工作。

二、活动目标：

1、为了降低喷浆回弹率、减少喷浆粉尘，为施工创造一个安全、舒适的环境。

2、减少支护投入，降低工人的劳动强度。

三、降低喷浆回弹率、减少粉尘的措施：

1、每班由机电工负责喷浆机的检修、保养，确保状态完好。

2、将喷浆机出气孔进行扩大，使出风顺畅，减少多余风量向上冲，造成粉尘大。

3、将喷浆机壳毛毡宽度与机壳空隙相匹配，与衬板紧密接触，减少漏风。

4、井下喷浆机外壳损坏，由机电班长李云杰负责量取喷浆机外壳尺寸，在井上按尺寸对喷浆机外壳进行加工，加工好后再下井，确保结合紧密无漏风。

5、喷浆前必须检查喷浆机的完好情况，并送电空载试运转，紧固好结合板，确保无漏风，运转结束后再紧固一遍。

6、喷浆前，必须检查风水管、电缆完好情况，保证风水管无漏风、漏水现象。电缆无破损、无漏电现象。

7、输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严密，无漏风现象。

8、加强机喷料搅拌，拌料不少于3次，加水拌好，达到潮料标准：用手握成团，松开手似散非散，口吹无烟。喷浆前必须冲刷岩面。

9、控制巷道成型，避免因超挖造成机喷料浪费。

10、将机喷料的水泥、砂子、小石子按照潮料喷浆的要求拌均匀。当班使用的喷浆料，当班进行搅拌好。

11、喷浆时，必须按照规程措施规定的速凝剂掺入量，在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

12、喷射混凝土前开水风、调整水量、风量，保持风压不得低0.4兆帕。

13、喷射混凝土时喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。

14、喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°。

15、喷头距受喷面保持0.6～1米。

16、喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋型，按直径200～300毫米，一圈压半圈的方法均匀缓慢移动。

17、喷浆时必须一人持喷头喷射，一份辅助照明并负责联络，观察顶、帮安全和喷射质量。

18、开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；喷射结束时，按先停料、后停电、再停水、最后关风的顺序进行操作。

19、喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。

20、回弹料必须清理、收集，并将当班拌料用净。

21、每班喷完浆后，将控制喷浆机开关手把置于零位，并闭锁。

22、拆开喷浆机清理内外卫生，保持喷浆机清洁，做好交接班准备工作。

四、处罚规定：

1、机电工不按要求对喷浆机进行检修、保养的每次罚款100元。

2、喷浆前不检查风水管、电缆、喷浆机是否完好的一次罚款50元。

3、喷浆前，喷浆料不安规定进行配比一次罚款50元。

4、喷浆时不实行潮料喷浆的一次罚款100元。

5、喷射时不按照规定进行冲刷岩面的一次罚款50元。

6、喷射时不按照喷射顺序及其要求进行操作的一次罚款50元。

7、喷射时喷头距受喷面超过1.2米的一次罚款50元

8、喷射结束不按照规定进行停机的一次罚款50元。

9、喷射结束后不清理回弹料的一次罚款100元。

10、喷射结束后不清理卫生及喷浆机的一次罚款50元。

三、喷射混凝土：

1、准备工作：

（1）检查锚杆安装和冷拔钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应设置喷厚标志。

3（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求：

喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.6～1.0米为宜。

喷射混凝土，应采用潮喷,不得干喷。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。边搅拌边喷水，控制喷水出水量，保证喷水均匀，保证不出现泥浆。潮料喷浆的标准为：手握成团、手松似散非散、口吹无尘。炮掘施工时，应在巷道底板拌料。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，水灰比为0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度40mm～60mm，不露煤、矸，复喷达到设计喷浆厚度。

喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，喷头前方及其附近严禁有人。

处理堵塞的管路时，首先采用敲击疏通法进行疏通，并将压风开关关小一些，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，喷头前方及其附近严禁有人，采用敲击压风管的方法，疏通压风管，直至将管路疏通好；敲击疏通法不能疏通管路时，采用拆卸发疏通，将压风关闭，拆卸压风管，敲击压风管，将堵塞管路的物料疏通并倒出，然后再接好管路。

岩帮的涌水地点，在喷浆前埋设导水管进行处理，防止喷体在有涌水的岩帮处脱落。

3、喷射工作：

喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带或旧风筒布，以便收集回弹料；喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。一次喷射完毕，应立即收集回弹料，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内、外部所有灰浆和其它杂物。

施工迎头对风筒后巷道复喷时，采用旧锚杆加工的专用支撑风筒的工具，将风筒支撑，工具下端支在帮上，使风筒远离巷道腮帮部，去掉破碎喷体，采用高压风水冲刷受喷面，然后进行复喷；复喷后，及时取下支撑风筒的工具，并对巷道帮部支撑工具造成的孔窝进行处理。除采用以上方法外，还可以将风筒落地，复喷后再重新吊挂好。

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

清理喷浆机时，必须停电闭锁，在停电开关上挂设“严禁送电”的警示牌版。将喷浆机自上往下，分别将筛子、料斗、搅拌器、外壳逐件撤除并清理干净，将衬板和旋转体内的剩余机料清理干净，将机体外壳清理干净。清理干净后依次将各部件安装好。清理各部件时，严禁采用压风和水清理，喷浆机开关距离喷浆机不能少于5米。

4、喷射质量：

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙、赤脚”现象。