压滤机在实际工作中出现的问题啊及处理办法_压滤机岗位操作记录

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滤机在实际工作中出现的问题 压○ 及处理办法

压滤机顾名思义就是通过动力加压过滤的固液分离设备，表面上看设备简单，结构普通。但实际工作起来，有好多内在的因素在掌控着分离的状态和性能。

为了加强环保意识，增进环境、社会的和谐。国内金银、铜铁等矿山相继的都使用了压滤机来保证矿山的水资源不受污染，保证矿山的自然环境造福当地百姓。由于设备机型尺寸比较大，操作起来比较困难，有一定的局限性。为了保证压滤机能在各大矿山发挥出最大的潜能，通过多年的使用压滤机经验，把自己的想法总结如下：

一、变频电机拉板系统的故障：

压滤机在正常过滤工作时，是靠变频电机的频率变化来完成取拉板卸饼工作的，联动式两块板的卸料方式存在着一定的问题，单拉板比较稳定。过去以为一次拉两块板能缩短循环的时间，为压滤争取工作时间，单拉板慢延长了整个循环的时间。其实是不正确的。首先滤饼不是想象的那样理想的脱饼，需要手工来说明脱饼。另外两块饼的皮带运输也是成问题的，堆集量大不能使滤饼松散在皮带上。在实际工作中主动板被拉开时有两种情况，有时矿饼会分别挂在两张滤板上，有时两块饼会挂在一块滤板上。这样就需要拉板的力量是不同的，因为挂在一块滤板上的两块滤饼是需要单饼的双倍力量，这样变频电机的频率是很难调节的，变频的频率是要稳定的，也就是说，有时候是拉不动的，有时候是过力的会造成板耳的断裂。变频电机不像以往的液压马达来操作拉板卸料，液压马达的液压控制是很稳定的。所以改成单拉板是可取的，变频器的频率能稳定在一个频率值，能拉动就可以不止于把板耳拉断裂过力。

改造过程也不是很繁琐

1）把所有的从动把手更换成主动拉手

2）更换原始的拉板器，换成08板的拉钩拉板器。3）调整轨道的高差使拉板器和滤板拉手协调。存在的问题

1）双拉板时，滤板有一定的空间晃动，角度能帮助脱饼，单拉板滤板在行走过程中会很平稳，这样就需要脱饼的状态要好，也就是说从选择滤布上、进料时间上、矿浆浓度上的各个 参数选择好。加强操作的力度。

2）单拉板需要变频拉板的系统动力多工作一倍工作量。这样就需要对链条、小车、变频 电机齿轮的润滑加大维护力度。（备一台变频器）二）压环漏液问题

压滤机压环在矿浆过滤的过程中起着很重要的作用。给压滤车间的成本生产把着重要的关。如果压环强度不够或者设计不合理就会造成滤布和滤板之间密封不严，滤板过滤滤网进入矿浆，滤网不起过滤作用，发现不及时会造成滤板堵死严重会造成滤板损坏。最后很可能造成整个压滤机的机架变形，造成重大事故。另外压环设计不合理会在卸料的过程中滤布会被抽出，致使滤布压环孔变成椭圆型不符合压环的压紧尺寸。在滤布不损坏的情况下不能使用，造成成本无限增加。

在贵州锦丰压滤机生产过程中，以充分表现出压环、滤布被抽出现象。百分之九十的滤布是从中心空抽出的，原因就是压环设计有问题压不紧。致使更换滤布时间长，工人劳动强度大，成本增加。关键是在正常生产之中时间很是宝贵。我们的处理能力是两千吨，没有时间来更换不必要更换的滤布。

所以我个人建议：在生产之前就把问题解决，给正常试车、生产创造良好的环境。

改造目的：压紧中心孔，保证中心空的密封。三）压滤机在压紧时液压系统的噪音

这种声音很大、也很恐怖是液压部分在压紧和松开时发出的，给人的第一感觉是机器有了大的故障。声音来自几个原因。1）液压油少，油缸能内存有大量的气体 2）液压油进水或者油质不好有气泡 3）高压卸核阀开关不灵活。

上述的原因是压滤机的液压缸在压紧和松开时活塞的推动过程中气在充当油的作用。还有就是高压卸核阀门失控造成的，高压无法卸出。因为压紧时液压缸内有相当高的压力，在高速卸压的过程中就会发出恐怖的噪声，所以必须保证高压卸核阀门的正常工作。处理办法：

 过滤清洗液压油使之无水清洁，保证液压缸的油是充满状态。

 及时清理卸压阀的清洁，保证卸压系统畅通。 定期按标准的更换液压油。

四）压滤机的滤布选择

压滤机的滤布选择是很重要的，不同的矿石性质需要不同过滤介质。滤布的透水性过滤性能对压滤机的工作起着决定性的作用。滤布的使用寿命也是很重要的，少换滤布能赢取有效的工作时间和节约生产成本。

1）一般氧化矿石含泥量比较多矿粒很细，矿料容易聚居成一个饼。适合薄的无纺滤布，既能保障过滤性能又能延长滤布的使用时间。2）原生矿的矿粒比较均匀泥少但是矿粒和矿粒之间比较松散。适合薄的丙纶滤布，这样能保证好矿浆的透水性，但滤布的使用寿命不是很长周期短成本高。

3）不同的滤布使用也要根据矿浆的细度、浓度和压力来综合决定的。

五）给料压力对过滤的影响

通常指的给料压力是压滤机工作时的给料泵矿浆压力，选用不同的滤布、不同的矿浆浓度、不同的矿粒细微性所需要的给料压力是不同的，往往各个矿山都忽略了这一点，以为就是千篇1律的工作过程，因为压滤机的设备生产厂不提供给料泵的参数，这是正确的。正确的参数是来自所需的矿石性质的。

首先矿石的细度比较细，浓度很低的状态时。这时就需要大压力、大流量的给矿，通过大的压力强行过滤，既能把小的矿粒集中在一起成饼，又能缩短给料的时间，但需要增加滤布的强度。

矿粒细微性不是很细，矿浆浓度很高状态时。需要流量压力均衡，给机器平稳持续的过滤过程。这样既能缩短整个过滤循环时间，又能达到满意的工作效果。如果压力流量过大会起反作用，矿浆被强行的压力打在滤布上，不能自动的脱落，从而延长了整个的工作时间，也加大了操作强度。六）滤板滤网进入矿浆问题

此问题的引发原因有两个 1）滤布损坏不及时更换 2）中心压环的压紧度的掌握

滤网进泥看起来不是什么很严重的问题，其实不然，反之这个问题很重要，会引起严重的设备事故，滤布的损坏和中心孔的不紧造成滤网进泥。使滤板失去了过滤作用，这块滤板就会不成饼而且会影响相邻的滤板过滤效果，如果发现不及时或者不及时清理就会造成滤板的垂直度偏斜，从而在压滤机压紧时整个箱体的压紧力度不平行，上下密封的压力不同极易造成整个压滤机的机架变形、主梁螺丝切断，造成重大事故。

所以在工作中要及时的更换坏的滤布，保证滤布的密封，在更换滤布时压环的松紧度掌握好。七）拉板系统的问题

拉板系统的拉板器又名拉板小车，因为有四个小轮得名拉板小车，零七版后改为滑块滑动，免去了小轮的不耐磨问题，更加深了一步滑块自带润滑系统，增加了滑块的耐磨和使用寿命，真正的达到了小车的灵活性，也稳定了压滤机的取拉板性能。

拉板器在压滤机的卸料过程中起着决定性的作用，稳定的拉板机构能保证整个循环的工作时间，也能延长拉耳的使用寿命，节约成本，但拉板器要特殊的材料制作。

常见的故障有几项

1）拉板不稳定、跳板严重不能正常工作 2）拉板器在运行中不同步拉板。

拉板的过程中跳板是很常见的，它影响操作的时间，板耳受损。原因主要是小车轮磨损严重（拉板器滑块磨损）或者滤板的滚轮磨损，还有就是拉板器的链条轨道高度不平。

主要解决办法更换小车的小轮，调平两条的轨道，更换滑块 使轨道和拉耳的高度协调。

拉板器在工作中不同步拉板问题时很严重的，每台压滤机的滤板数量是一百五十块，如果每块滤板都是不同步拉板卸料的，会使整个滤板偏斜，那么在压紧时就需要有强大液压的力量来压正。由于液压活塞杆的顶端是圆形的，压紧板时可以左右活动的，这样压紧的力量就会有变化，整个压滤机的压紧压力的变化就会改变主梁和支腿平衡力。严重就会造成主梁弯曲变形，机架支腿断裂。造成不可挽回的重大设备事故。不同步拉板的主要原因是

 链条老化链节拉长变形、副链条不同的品质。 变频电机的齿轮老化、链条齿轮的老化造成串齿。 平衡连通轴变形扭曲。

 主、副链条的松紧程度的不同。

要随时的观察拉板器同步与否，来保证压滤机的正常使用，更换老化的链条链轮，平衡链条的松紧度，检查连通轴的同心情况必要换新。

八）压紧时滤板成弓形抬起

这是一种很不正常的现象，也是一个警示，说明在就近几个循环压滤机有喷料的现象。

造成的原因是滤板在自然情况下不能保证了垂直度，也就是说底边的密封面有大量的矿泥了。应该清洗滤布了。滤板弓形现象也会造成主梁的水平弯曲，造成设备事故。一百五十块滤板的底边每粘一毫米也就是说十五厘米，上下厚度差不可以超过十厘米。在正常的操作当中滤板有轻微弓起，压紧要分几次进行。有时轻微的可以调整正常。所以清洗滤布很是重要，保证滤布的清洁也是压滤机正常使用的一个重要条件。九）M轮和纵向液压缸

以往的压滤机拉耳是平向轮带边沿控制滤板的平行串动时不可取的，因为在长期的滚动和串动过程中边沿会被磨损，保证不了滤板的固定状态。滤板的串动密封面也在改变。就会出现加料喷料现象。

双缸纵向压紧改变了中心压紧的上下的力量的不均，但双缸压紧的双缸液压串联的液压压力是均等的，活塞是平行伸出的，这样就需要保证滤板的垂直度，来保证压滤机的主梁的使用安全。所以日常使用当中磨损的M轮要及时的更换，确保滤板的左右高低的固定，滤板的垂直度要密切的观察。十）中心料浆问题

在压滤机完成进料过程进行下一个工作过程时，需要松开压滤机，压滤机的中心进料孔的矿浆是压滤不干的，因为为了保证进料泵的正常使用在进料管路上加设了单项阀门矿浆无法返回，这部分矿浆的量也是很多的，中心孔十四米长、三百直径，料浆量差不多零点六立方米。这部分矿浆如果和矿饼一起运输到尾矿是有一定的困难的，因为大凡尾矿的皮带都是由很大的角度的，有角度的皮带上有水就很难正常运行。

这部分矿浆如果返回到缓冲槽或者返回水里，势必影响平稳的矿浆浓度和整个的工艺用水的清洁，解决中心孔的存留矿浆势在必行，也是保证干堆的条件。

有的企业在这方面做了好多的工作。在进料的管路上加设回流管路，停矿后打开回流阀门。希望矿浆溢流回储液池，但是效果都不是很好，原因中心空过长后半部分反不回来。

有的加设了空气吹风系统，由于孔径小效果也不是很好，因为满管的矿浆可以吹出一部分。一半的时候空气就会借用剩余的空间排出了。

想解决中心孔的矿浆应该从以下两方面解决，首先从设计上做手脚改变进料孔的孔径，长期的工作实践告诉我们没必要设计三百的进料孔，保证和进料管路孔径大小就可以。也就是说减少孔内的矿浆也便于扩大吹风风量。其次是加大风量和给风管的直径，最好和中心孔等径。使之没有空间让多余的风量通过，成风完全推动矿浆状态。十一）加料喷料问题

在压滤机的正常工作中夹料喷料是很平常的事情，因为压滤机是间歇式半封闭设备，他的密封是靠人工来处理密封的，每一个操作工都不希望加料喷料，这样给自己造成不必要的多余的工作量的，而且有一次的喷料可能影响整个循环的一系列的系统的不正常，首先喷料的原因要分析好，原生矿矿浆的集合力很差，矿粒比较松散，松散的矿饼就会有剩余的矿存留在密封面上，这样就需要操作精心。氧化矿的性质比较粘在脱饼的过程中，比较细的泥矿会粘在滤布的底边，此数多了就会有大量的泥淤积喷料，这样就需要及时清洗滤布。

喷料严重会造成滤布和滤板的损坏，喷料过程中矿浆中的矿粒就像高速旋转的砂轮机，把滤布和滤板磨裂口和沟痕，使滤布不能使用，滤板需要聚丙烯塑料焊接后磨平，费工费力影响宝贵的工作时间。

十二）矿浆浓度、细度对压滤机的影响：

在压滤机机的正常工作中，有多个参数来共同保证压滤机的运行，浓度和细度是很重要的，稳定的矿浆浓度和矿浆细度是压滤机循环时间和成饼好坏的标尺。

矿浆浓度很低的时候，循环给料时间加长，由于给料泵的系数是一定的，所以矿饼是长时间积聚在滤布上的，会造成夹心饼，矿饼的状态是双层存在的，不能自动脱落，这样就会给卸料工作带来很多的不便，延长循环时间。

矿浆浓度过高的时候，是缩短了给了时间，但要和给料泵的参数配合，需要小流量、小压力的稳定给矿，原因是在给矿过程中，先进入滤室的矿浆挂滤布上，后期的时候矿浆是在以矿浆为过滤介质情况在过滤。浓度过高过滤就会很困难，所以必需缓慢持续的过滤，给压滤机一定的过滤时间。

细度比较细的时候和矿浆浓度低的时候是很相近的，由于矿粒很细容易把滤布的透水孔迷住。影响过滤效果，所以需要大压力、大流量的过滤动力来帮助过滤。

力度较粗的时候比较片容易过滤，只要掌握好过滤时间，观察出液量的大小、系统压力的变化就可以了.十三）压滤机辅助设备缓冲槽 一般压滤机的工作中都有一个缓冲设备来和压滤机配合工作，保证压滤机的处理能力。压滤机是间歇式的过滤设备，工作过程不是连续的，但在整个工艺过程中金矿一般都是连续作业的，连续作业的矿浆是一个速度的均衡的流量。这样就需要压滤机有一个设备来为它缓冲。缓冲设备能力的大小直接影响到压滤机工作的稳定，压滤机在卸料的时候，矿浆是不停止的，压滤机卸料时间的长短的设定也取决于缓冲设备。缓冲时间的长短也就是说给压滤机赢取了设备维修故障处理时间的长短。

缓冲设备用浓密机来代替是最理想不过了，因为有几个好处的体现。首先浓密机的缓冲能大，其次浓密机可以把矿粒富集到高浓度有助于压滤机的过滤效果。还可以把跑滤的滤液回收，使压滤滤液清洁。最好的缓冲效果是可以把浓密机设备看作是事故备用池，压滤机的零部件和活动部件很多故障频繁。有了放心的事故池就高枕无忧了。有了充足的维修时间，因为矿山设计了压滤机来完成尾矿的处理，大都不希望有点滴的零排放。也不想给环境带来污染。所以有了大能力的备用缓冲设备是矿山安全、环保正常生产的保证。

学习之余总结（参考）

李洪军 08.8.25日