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新兴铸管63MN卧式钢管挤压机安装技术总结
菅宏伟
天津二十冶建设有限公司机装分公司
摘要: 介绍了新兴铸管63MN卧式钢管挤压机的安装重点及施工中采用的施工方法。关键词：卧式钢管挤压机
设备底板调整
二次精调 螺栓紧固
穿缸技术 二点抬吊
牵引 1．概述
1、工程概况
河北武安新兴铸管特种管材分公司5万吨/年挤压机生产线引进了当时国内最大的63MN卧式钢管挤压机，设备单体重量为650吨，该套挤压线设备由意大利达涅利公司设计制造，其生产的产品主要为高压锅炉管、各种不锈钢管、和镍基合金管等高端管材和异型材，生产管径为φ48~φ325mm,壁厚为8~40 mm，挤压管长度为5~25 mm。
挤压机主要由底板、前梁、后梁（主缸）、张立柱、张力套、侧缸、挤压筒、移动梁等组成，挤压工作原理就是对扩孔（穿孔）料进行热成型加工，使其成为热成品无缝钢管。
2、挤压机安装特点：
1）施工工期短、施工场地制约、施工难度大；
2）设备重量大，吊装困难，需采用两台行车配合抬吊技术；
3）挤压机安装精度高且需无尘环境安装对此要求厂房需提前封闭；
4）施工场地狭窄设备需按照安装顺序依次进场，以防设备堆放杂乱导致施工区域更加拥挤降低劳动效率减缓工程进度；
5）接口单位多协调程序多如业主、监理、外方等；
2.挤压机安装的重点
河北武安新兴铸管63MN卧式钢管挤压机主要有4根张力套、张力柱连接前后梁和两根张立套、张立柱为挤压筒和移动梁等工作部件的运行支撑，运行部件的导向定位通过4根张立套、张立柱来完成。挤压机前、后梁的安装是整挤压机设备安装的重点和难点而且为了保证成品挤压管的外观及产品精度保证挤压机前、后梁的安装精度至关重要。
新兴铸管63MN卧式钢管挤压机的安装重点主要有：（1）设备底板的安装调平及位置找正；（2）前、后梁的安装水平度调平找正（3）地脚螺栓紧固（4）主液压缸与后梁的现场装配 ；（5）张立柱及张力套的装配等。
新兴铸管63MN卧式钢管挤压机的安装采用的技术措施及方法：1）、在挤压机的设备安装过程中，设备底板调整采用了无垫铁安装顶丝调整法，并结合采用先进精密的全站仪和银钢尺利用三点找平的技术措施，此技术措施不仅实用而且完全满足挤压机安装的精度要求，大大加快了施工进度。2）、挤压机主液压缸现场进行水平穿缸技术，采用二点调平吊装法；因液压缸较长一台天车很难吊装就位再加上液压缸安装位置有一定的角度要求，故采用两台天车抬吊方法从而解决液压缸的安装难题3）挤压机张力柱及张力套的装配，将张立柱穿入到张力套里面，由于张立柱长11440 mm，张力套长7960 mm，外形较大导致将圆柱形张力柱向方形张力套内穿入成为挤压机安装的难点，为解决此难题我们施工中采用了牵引法，采用牵引法后使张力柱向方形张力套内穿入的难题得到了很好解决，施工效果良好并加快加快了安装进度得到了外方的一致好评和赞誉。4）挤压机的前、后梁安装标高技术要求不大于0.05mm，水平度要求在0.04/1000/内，由于此技术要求关系到产品管的质量，为保证安装精度达到外方的技术要求，在挤压机的前、后梁的安装过程中采用了二次调整精调法，此项方法的采用不仅达到了安装技术偏差要求而且弥补了由于人为因素引起的误差。3.设备底座（板）调整找平采用无垫铁安装法（顶丝调整）
对挤压机的设备底板找平找正（示意图见图1）时，为了加快安装速度和保证安装精度要求，采用了比传统的研磨法省时、省力；比座浆法省料，并且施工质量好，施工方便、简单易行；节约安装费用；可大大加快施工进度的简单实用的无垫铁安装法，此方法具体步骤如下：
图1 底板找平找正示意图
⑴ 清除混凝土表面的浮灰层、泥土、灰尘和杂物，去除油污。
⑵ 在设备基础上表面上凿打麻面，凿坑直径φ30~50mm间距100mm左右。
⑶ 放临时垫铁、顶丝，一般情况下用三点找平法，挤压机底板增设一个辅助支点。⑷ 清洗设备底座上的油污、防锈漆模和灰尘等。
⑸ 设备底板就位后采用精密全站仪调整水平和标高，初拧地脚螺栓，一般可紧至地脚螺栓紧固力的1/3左右。
⑹ 润湿设备基础、支模，为防止漏浆，在模板和基础之间的缝隙应用砂浆塞堵。支模高度应比砂浆层上表面高出50mm左右。
⑺ 用无垫铁灌浆料配灌浆混凝土。灌浆时应从一侧、一角活顶部灌入，靠其大流动的特性，经自流而充满需灌浆的空间，浇灌工作应连续进行，动作迅速，一气呵成。灌浆24小时设备和灌浆层不应受任何震动。
⑻ 视灌浆层凝固情况应及时覆盖草袋等含水物养护，视环境温度养护3天左右，而后拆模。
⑼ 按要求拧紧地脚螺栓，并复测设备的标高和水平度。⑽ 取出临时垫铁，并把缺口处灌浆。
设备底板找正完毕后，待灌浆料强度达到后进行挤压机前、后梁的安装。4.挤压机前、后梁的安装
挤压机安装过程中，要求前后梁相对标准高差公差在0.05mm内。前、后梁的标高差直接影响挤压线成品管的质量，为保证其测量尽量精确，安装找正时以后梁为基准找正前梁，即以固定梁找正活动梁，前梁生产时可微量地沿挤压方向移动，以释放生产时主液压缸对张立柱产生的应力。前梁与设备底板间安装有4块滑板，保证前梁与底板间的滑动，同时可精调整前梁的标高。二次精调整即通过预安装，然后通过精密测量与计算，得出4块滑板各自的准确厚度，然后上磨床加工，最后对号放入4块滑板，以确保工作状态下的前、后梁的高差和前梁的水平度。以下为二次调整方法的详细步骤。
（1）设备底板找平找正安装完毕，就位前梁安装找正时，先不放入4块滑板，而是先放入与滑板等厚度的加工临时垫铁，垫铁尺寸为150mmX150mm，用外径千分尺测量垫铁的厚度并做好标记和记录。
（2）测量调整前、后梁的标高差及前梁的水平度，作好记录。（3）采用精密水平仪测量，记录前、后梁的标高差；用钳工水平仪测量前梁的水平度，作好记录。
（4）通过计算得出在前、后梁标高差为零和前梁水平度为0.00/1000的理论状态下的4个支撑点的高度变化，即得出4块垫铁应该减小或增大的厚度值。
（5）按照做好的位置标记和垫铁的厚度值，分别计算出对应放置滑板的厚度，并做好标记。
（6）用液压千斤顶顶起前梁，按照顺序分别取出垫铁，对号放入滑板。（7）复测前、后梁的标高差及前梁的水平度。5.地脚螺栓紧固
对于一般无紧固力要求的地脚螺栓，可用手动、电动、风动扳手紧固，也可用悠锤冲击单头“死”扳手方法紧固，由于挤压机底板与基础间、前后梁与底板间均有连接螺栓且有紧固力要求，现场采用了单级高型液压螺栓拉伸器，螺栓预紧力逐级增大直至达到设计要求，进行地脚螺栓拧紧操作时，常分初拧和终拧两步进行，不论初拧和终拧均应按要求的拧紧顺序进行，选择地脚螺栓拧紧顺序的原则是使设备受力均匀，不致出现漏紧和松紧不均的现象。挤压机螺栓紧固方向顺序图见图2
图2 6.大型液压缸安装技术
63MN挤压机主液压缸总重96t，设备进场时缸体和柱塞已经组装完成，主缸与后梁进行装配前应先检查复测接触面的公差配合，6.1 两点吊装法吊装主缸
挤压机主缸为一个柱状体，表面与后梁结合处为精加工面，为防止损伤主缸加工表面，并且吊装时保证主缸水平，在吊装时采用两点吊装法，即用两台吊车用一对50t的吊装带分别缠绕主缸体一圆周后再吊装，此方法既可避免对缸体的磨损，又可防止刚开始起吊主缸的滑动。吊装见图及说明见图3，此吊装方法的优点是：缠绕吊装带具有锁紧功能，防止了初次吊装时缸体的不平衡滑动，使吊带与柱塞间不易产生位移，；两点吊装保证缸体水平度，无论是移动还是静止，安全系数大。
图3 吊装方式示意图
6.2 方水平测量主缸吊装的水平度
主缸与后梁配合间隙小的只有0.20mm，所以在主缸就位时，吊装时用精度为0.02mm/m的方水平在主缸正上方测量，吊装水平度控制在0.06mm/m以内，可通过两台车的升降配合来实现。
7.张立柱及张力套的装配及安装技术
63MN挤压机张立柱及张力套的安装，前梁、后梁调整好后，将挤压机下面的张力套就位在前梁、后梁之间的卡槽上，用天车两点吊装将张立柱穿到张力套内，然后用钢丝绳连接张立柱一头的吊装环，用天车牵引钢丝绳的另一端，通过滑轮，天车缓慢上升，将张立柱缓缓拉出，然后把张立柱两端螺母预紧，这样一套张立柱及张力套就装配完毕，如此方法将另外一套完成，完成后将挤压筒及移动横梁就位，挤压筒及移动横梁就位后，进行上部两套张力套及张立柱的安装，天车牵引法节省了时间，提高了安装效率。图4为天车牵引示意图。
图4 天车吊装示意图 8.结束语 河北武安新兴铸管挤压机为63MN全液压卧式挤压机，现数国内较大全液压卧式挤压机，采用国外先进技术，由意大利达涅利公司设计制造，国内同类挤压机设备安装经验较少，且由于对整洁度的安装要求高，挤压机安装要求在厂房全封闭的施工条件下进行施工，安装精度要求高，施工难度较大，外方验收要求严，但由于采用了无垫板施工、双车两点抬吊、水平穿缸技术以及牵引技术等先进施工技术措施结合高精度全站仪、水平仪、液压扳手，通过使用精密全站仪水准仪（水平仪）等先进测量仪器保证了测量点精准度，提高了挤压机设备安装的技术精度，使挤压机安装得以顺利有序且保质保量保进度的安装完成，目前该工程已投产运行，运行效果良好且所出产品质量优异，施工进度、施工质量得到业主和外方安装专家好评和赞誉，为二十冶赢得了荣誉开拓了市场；由于本人首次安装外方设计制造、国内最大最先进的挤压机设备，所写有不足之处敬请指正谅解。9.参考文献
1、机械设备安装工程手册 樊兆馥 2004年5月
2、GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范
3、GB50272-2009 锻压设备安装工程施工及验收规范
