中间验收_中间验收内容
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中间验收
1、油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006 19 工程交工验收
19.0.1当施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后，应及时与建设单位办理交工手续。19.0.2工程交工验收前，建设单位应对油气长输管道工程进行检查，确认下列内容： 1施工范围和内容符合合同规定。
2工程质量复合设计文件及本规范的规定。
19.0.3工程交工验收前，施工单位应向建设单位提交下列主要技术文件： 1管道敷设竣工图，单独的穿（跨）越工程竣工图； 2设计修改及材料代用文件； 3竣工联络单；
4材料、管件、设备出厂质量证明书、合格证，以及设备（图纸）说明书； 5后热及热处理报告； 6管沟开挖检查验收记录； 7冷弯管制作记录； 8管道埋深抽查记录； 9管道焊接记录；
10防腐保温工程检验报告； 11无损检测报告； 12管道隐蔽工程记录； 13管道清管测径报告； 14管道试压报告； 15输气管道干燥报告； 16阴极保护装置验收报告；
17穿（跨）越河流、铁路、公路、工程验收报告； 18阀门试压报告； 19三桩埋设统计表；
20线路保护构筑物竣工报告； 21埋地管道防腐层地面检漏报告； 22管道竣工测量成果表； 23工程质量评定报告。
19.0.4工程交接验收时确因客观条件限制未能全部完成的工程，在不影响安全试运行的条件下，经建设单位同意，可办理工程交接验收手续，但遗留工程必须限期完成。
2、隐蔽工程验收
专业监理工程师应根据承包单位报送的隐蔽工程报验申请表和自检结果进行现场检查，复合要求予以签字确认。
隐蔽工程、分项（部）工程质量验收制度相关标签：质量控制措施工程质量验收制度
1）施工单位完成隐蔽工程工序并自检合格后，应填写隐蔽工程报验申请表，报送监理部。经检验合格，监理人员签认隐蔽工程报验申请表后，施工单位方可进行下一道工序施工； 2）监理人员应根据施工单位报送的隐蔽工程报验申请表和自检结果进行现场检查，符合要求予以签认；
3）对隐蔽工程的隐蔽过程，下道工序施工完成后难以检查的重点部位，专业监理工程师应安排监理员进行旁站监督；
4）重要隐蔽工程施工完成且未隐蔽前，施工单位必须通知监理部、建设单位和设计单位等派人检查质量及施工工艺是否符合施工图或规范要求； 5）隐蔽工程按相关质量标准检查评定，必须达到合格；
6）未经检查验收，施工单位擅自隐蔽的隐蔽工程，由此产生的一切后果由施工单位负责；施工单位在隐蔽和中间验收前48小时以书面形式通知监理工程师验收，通知包括隐蔽和中间验收内容、验收时间和地点。施工单位准备验收记录，验收合格，监理工程师在验收记录上签字后，施工单位可进行隐蔽和继续施工，验收不合格，施工单位在监理工程师限定的时间内修改后重新验收。工程质量符合标准、规范和设计图纸等的要求，验收24小时后，监理工程师不在验收记录上签字，视为监理工程师已经批准，施工单位可进行隐蔽或者继续施工
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置偏差等技术指标是否符合规范和
设计要求；钢管桩、预应力管桩有无出厂合格证和材质检验报告及进场验收记录；打（压）桩接头有无节点隐蔽验收记录。（4）单桩承载力和桩身完整性是否满足设计要求和规范规定。若
达不到质量标准时，所采取的技术措施是否有记录。(五)核定原则 凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。（1）无桩基施工记录或记录签证手续不全。（2）桩基施
工和验桩资料中的主要质量指标不能满足设计要求和规范规定，需处理的又未采取补强措施。五.预检工程检查记录 预检内容
1.模板：要求按施工组织设计的方案进行，保证模板及其支
架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，检查几何尺寸、轴线、标高、预埋件及预留孔位置，柱墙预留清扫口，模板内清理，模板涂刷隔离剂，节点作法。2.预制构件：预制构件型号，外观质量、尺寸偏差及结构性能，预制构件的端头加固以及搁置长度，预制构件与结构之间的连接，预制构件安装的高程偏差。3.设备基础：设备基础的位置高程、几何尺寸以及预埋件、预留孔的标高、中心距、深度、平整度、孔垂直度等。
4.混凝土工程结构施工缝：施工缝的留置位置、留置方法以及接槎处均应按设计和规范要求以及确定的施工技术方案进行。(二)
核查办法
核查预检工程检查记录是否齐全。(三)核定原则 凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。（1）无预检工程检查记录。（2）预检工程检查记录签证手续不
全。六.大体积砼测温记录
（一）大体积砼施工前，尤其是砼底板厚度H≥1.00m和板式转换层等，应对施工阶段大体积砼浇筑块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大
体积砼浇筑块体内部升温峰值，内外温差及降温速度的控制指标，制订专项施工方案。一般情况下，温度指标宜不大于下列数值：
1）砼浇筑块体在落筑入模温度基础上的最大温升值为55
℃；
2）砼浇筑块体的内外温差（不含混凝土收缩的当量温度）为25℃； 3）砼浇筑块体的降温速度为3℃／d。
大体积砼的温度应力与收缩应力表面保温层的计算应符合《块体基础大体
积混凝土施工技术规程》YBJ224的要求。
（二）大体积砼的温控施工中，除应进行水泥水化热的测试外，在砼浇筑过程中还应进行砼浇筑温度的监测，在养护过程中应进行砼浇筑块体升降
温、内外温差、降温速度及环境温度等监测，同时填写大体积砼养护测孔平面图和大体积砼测温记录。其监测的规模可根据所施工工程的重要程度和施工经验确定，测温的办法
可以采用先
进的电子自动测温方法，如有经验也可采用简易测温方法，测温方法应符合下列规定： 1）砼浇筑温度的测试每工作班应不少于2次；
2）大体积砼浇筑块体内外温差、降温速度及环境温度 的测试，每昼夜应不少于6次； 3）测温记录要求：第1天至第5天，每2小时测温一次；第6天至第25天，每4h测一次；
（三）每次砼浇筑完毕后，应及时按温控技术措施的要求进行保温养
护，保温养护应符合下列规定：
1）保温养护的持续时间，应使砼浇筑块体的内表温差及降温速度满足温控指标的要求。2）保温养护的持续时间，应根据温度应力（包括砼收缩产生的应
力）加以控制、确定，但不得少于15d。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行； 3）保温养护过程中，应保持砼表面的湿润；
4）塑料薄膜、草袋可作为保温材料覆盖砼和模板，在寒冷季节可
搭设挡风保温棚。覆盖层的厚度应根据温控指标的要求计算求得；
5）在大体积砼保温养护过程中，当实测结果不满足温控指标的要求时，应调整保温养护措施；
6）在大体积砼养护过程
中，不得采用强制、不均匀的降温措施。(四)核查办法
（1）核查大体积砼的专项施工方案，其温度应力、收缩应力表面保温层是否进行计算。（2）核查大体积砼测温记录是否填写
完整。
（3）核查大体积砼养护测温记录数据是否符合要求。(五)核定原则 凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。（1）无大体积砼的专项施工方案和大体积砼测温记
录。（2）大体积砼测温记录图表不完整。
（3）大体积砼测温记录数据大部分均不符合要求或部分严重超标。七.混凝土开盘鉴定
（一）凡符合下列规定的现场搅拌混凝土或预拌混凝
土，应实行混凝土开盘鉴定，并填写记录。
1）承重结构当第一次使用的配合比时； 2）防水混凝土第一次浇筑前； 3）特种或特殊要求混凝土当每次浇筑前； 4）大体积混凝土当每次
浇筑前。
（二）在施工现场搅拌的混凝土，其开盘鉴定应在现场浇筑点进行；预拌混凝土的开盘鉴定除混凝土拌合物性能检验在施工现场进行外，其它鉴定内容在预拌混凝土站进行。开盘
鉴定时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。混凝土开盘鉴定应由施工单位组织监理（建设）单位、混凝土搅拌单位进行，采用现场搅拌的，应由施工单位组织监理（建设）单位进行。参加人员为：建设单位的项目技术负责人、监理单位的监理工程师、施工单位的项目技术负责人、混
凝土搅拌单位的质检部门代表。开盘鉴定最后结果应由参加鉴定人员代表
单位签字。
（三）砼开盘鉴定的内容
1.砼所用原材料与配合比是否符合 2.砼试验配合比换算为施工配合比 3.砼的计量 搅拌及运输 4.砼拌和物的检验 5.砼试块抗压强
度
开盘鉴定时应提供下列资料：
1）混凝土配合比申请单或供货申请单； 2）混凝土配合比设计单；
3）水泥出厂质量证明书；水泥3d复试报告。4）砂子；石子试验报告； 5）混凝
土掺合料合格证；出厂检验报告；掺合料试验报告；
6）外加剂使用及性能说明书；出厂合格证或检验报告；型式检验报告；复检报告； 7）试配混凝土抗压试验报告；混凝土试块28d抗压
强度试验报告（后补上）。(五)核查办法
（1）核查开盘鉴定的范围是否正确，内容是否完整，是否符合要求。（2）核查标准养护试件的试验报告，验证配合比。（3）核查开盘鉴
定是否填写正确、完整，参加鉴定单位签字手续是否齐全。(六)核定原则 凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。（1）混凝土开盘鉴定无鉴定结果，或鉴定结果不符合基
本要求。（2）混凝土开盘鉴定签字手续不齐全。八.混凝土施工记录(一)、混凝土拌制方式可分为现场搅拌及预拌两种，使用现场搅拌混凝土填写混凝土工程（现场搅拌）施工记录；
使用预拌混凝土填写混凝土工程（预拌）施工记录。(二)、施工配合比调整 如C20砼，理论配合比 水：水泥：砂：碎石=0.60:1:2.20:4.13 现场实测砂含水率5% 碎石1.5% 调整
数量 砂=2.20×0.05=0.06 碎石=4.13×0.015=0.06 原材料 水 水泥 砂 砼 含水量 5% 1.5% 调整数量-
0.17 +0.11 +0.06 重量比 0.43 2.31 4.19 每拌用量 43 100 231 419 如配合比中有掺加外加剂等材料应扣除相应的含水量(三)、砼试块制作组数 的计算
根据GB50204—2002《砼结构工程施工质量验收规范》要求，砼试块制作组数规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比砼取样不得少于1次，每工作班拌制同一配合比砼不足100盘时取样数
量不得少于1次，以上三个条件应同时满足，现场试块制作组数为了满足上述三个条件，应根据砼配合比进行计算。试块制作细数。
应计算，满足100盘需做一组试块，应几立方砼做一组试
块
例：如C20砼，配合比为 水：水泥：砂：石子（m3用量）=190kg:315kg:600kg:1430kg 假设施工时
每盘为2包水泥，则
（1）先计算每拌制1 m3砼需几盘 315kg/100kg=3.15盘/ m3（2）再计算每100盘为几立方 100/3.15=31.7 m3（3）如现浇筑二层板总砼量 70 m3需
做几组试块70/31.7=2.2组应制作三组 假设施工时每盘为1包水泥
（1）先计算每拌制1 m3砼需几盘315kg/50kg=6.30盘（2）再计算100盘砼为几立方面100/6.30=15.8 m3（3）如现浇
筑二层板总砼量为70 m3需做几组试块70/15.8=4.4组。应制作五组试块
（四）混凝土工程施工记录填写要求
1.浇筑部位应明确至轴线,施工缝留设应有准确的定位。2.浇筑混凝土时应
记录施工的气候情况,包括温度、湿度及天气情况等。3.混凝土拌合物坍落度的检测每工作班至少两次。4.在混凝土施工过程中若出现下列情况应做异常记录： 1）施工环境发生较大
变化如突然降温、降雨等；
2）混凝土搅拌设备,输送设备等机械发生故障或停电,造成混凝土浇捣间断1h以上（含1h）时； 3）混凝土拌合物超差,经技术处理后仍用于工程上,应记录该混
凝土浇筑的部位； 4）模板安装不牢靠,发生较大漏浆或坍塌； 5）施工缝留设不符合规范或设计要求；
6）混凝土浇筑后发现超长终凝、起砂、裂缝等异常情况； 7）模板拆除后混凝土 构件大面积麻脸、蜂窝、孔洞等； 8）混凝土试块留置,构件养护不符合要求； 9）施工过程出现其他对混凝土质量有影响的异常情况。10）施工过程出现异常情况应及时处理并记录采用 的技术措施及处理结果。(五)核查办法
（1）核查混凝土工程施工记录是否填写完整。
（2）核查混凝土工程施工记录的内容填写是否符合要求。(六)核定原则 凡出现下列情况
之一,本项目核定为“不符合要求”。（1）施工配合比调整不正确。（2）未进行混凝土拌和物的检测。
（3）对施工过程出现异常情况未进行处理。（4）混凝土养护方式不符合要求
。（5）未如实填写混凝土施工记录。
九.烟（风）道、垃圾道施工记录
（一）烟（风）道垃圾道的常规做法为砌砖与预制两种，常见的施工方法可随主体施工时逐层同步进行，也可
在主体施工时按设计预留孔洞，待主体完工后再进行砌筑或安装。
（二）烟（风）道、垃圾道应进行实物质量检查与功能检查。实物质量检查功能检查内容应填写完整。烟（风）道、垃圾
道的检查应在施工过程中进行。烟（风）道、垃圾道均应按部位进行100％检查，主烟（风）道与垃圾道的检查部位按轴线记录，副烟（风）道按户门编号记录。
（三）烟（风）道、垃圾道 的实物质量检查包括： 1）内壁断面尺寸是否符合设计要求；
2）孔道垂直度应符合：楼层偏差≤5mm，楼层累计偏差≤10mm； 3）上下楼层处孔道是否垂直对中，接缝是否严密； 4）道
壁是否有破损与裂缝，是否粉刷，砖砌道壁内粉刷砂浆配合比是否符合设计要求； 5）孔道内垃圾是否清理干净； 6）基础是否同单体建筑共同沉降。
（四）烟（风）道、垃圾道的功能
检查包括：
1）烟（风）道是否做到通（抽）风，并无漏风与串风现象； 2）垃圾道是否畅通。3）烟（风）道的功能检查方法：在烟（风）道口处观察火苗的朝向和烟的去向，判别通风
情况。(五)核查方法
（1）核查检查部位，是否进行100％检查。（2）核查砖道内壁是否粉刷。（3）核查第一次检查不合格后，是否经过整改与复检。(六)核定原则 凡出现下
列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。（1）未做烟（风）道、垃圾道检查记录。（2）砖道内壁未全部粉刷。（3）检查记录未经签字。（4）复检结果不合格。第七节: 预
制构件、预拌混凝土合格证 预制构件合格证
（一）预制构件主要指预制钢筋砼构件、预应力钢筋砼构件、钢结构构件、网架结构构件、隔墙板、门窗、建筑幕墙等。构件合格证内容 1
．建筑结构承重预制构件应按规定提供合格证及有关结构性能检验报告。现场预制的承重构件应提供原材料质量证明书、检验批、分项质量评定及有关试验报告。承重构件除合格证外，应附
构件检验报告
（1）钢筋砼构件或允许裂缝预应力构件，应进行承载力，挠度，裂缝宽度检验（2）不允许出现裂缝预应力构件，应进行承载力，挠度，抗裂检验
（3）对设计成熟，生
产量少的大型构件，仅可做挠度，抗震，裂缝宽度检验 ２．预应力钢筋砼预制构件，应提供预应力张拉记录 ３．钢结构应提供焊缝无损检测报告 ４．各类门窗必须提供出厂合格证。设
计要求做“三性”试验的铝合金门窗、塑钢门窗应提供“三性”试验报告。当设计未明确时，按规定进行。５．钢结构构件进场时，必须提供出厂合格证和试验报告。６．建筑幕墙构件
质量应符合设计要求，进场时所用材料应有出厂合格证，材质证明书及有关试验报告。７．玻璃幕墙构件出厂时应有质量检验证书。８．隔墙板应有产品合格证、使用说明书。９．先
张法预应力砼管桩出厂时应提供出厂合格证及材质检验报告，检验程序及结果应符合设计和规范规定。
（三）核查办法
（1）对照图纸，核查构件合格证中的品种、规格、型号、数量
是否满足要求。（2）核查结构性能试验是否满足要求，必要时检查构件厂构件结构性能检验台帐。
（3）对照构件安装隐蔽记录，核对构件出厂（或生产）日期，检查是否存在先安装，后提供合格证或试验报告的现象。
（四）核定原则 凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）主要承重的预制钢筋砼、预应力砼构件，钢结构、网架结构构件及铝合金、钢、木、塑钢门窗、建筑幕墙等构件实物与合格证不符或无合格证。
（2）结构承重构件无试验报告或主要检验项目的质量指标不合格或主要检验项目缺、漏。（3）构件合格证内容不
完整，主要技术指标缺漏，不能反映构件质量。（4）出现先安装、先隐蔽，后提供合格证或检验报告。二．预拌砼合格证
（一）预拌砼出厂合格证应填写完整，包括配合比, 试件抗
压抗渗检验结果及评定结论,签字应完整，结论应明确。
（二）预拌砼所使用的各种原材料必须符合国家现行标准、规范的规定，进厂的原材料必须有相应的产品说明书、每批产品合格证和
出厂检验报告。进厂原材料须经检验合格后方可使用。
（三）预拌砼出厂应进行检验，出厂检验试样取样应在搅拌地点进行，由供方出具的出厂检验报告不作为工程质量评定与验收依据。
判决砼质量是否符合要求时，强度、坍落度以及抗渗等级检验应以交货检验结果为依据，氯化物含量可以出厂检验结果为依据（在原材料不变下，每台班提供一次，不足一台班亦提供一次），其它的检验项目可按合同规定执行。
（四）交货时，预拌砼生产产家必须向需方提供有关质量控制资料及每一车发货单。质量控制资料按开盘次数提供。(五)核查办法（1）核查供
需订货单或合同，与发货单内容是否相符。（2）核查预拌砼出厂合格证是否与施工记录相符。
（3）核查出厂合格证中的内容填写是否完整，质量控制资料是否齐全，原材料试验方法、计算数据是否正确，试验结论是否明确。(六)核定原则 凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）无出厂合格证或出厂合格证内容不全不能代表预拌砼的真实情况
。（2）实际工程量与出厂合格证所体现的供应量严重不一致。
（3）供需合同或订单所写明的工程名称及浇筑部位与实际工程名称不符或浇筑部位不符。（4）缺本规程规定须提供的预
拌砼所用材料的质控资料
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