变压器安装_变压器的安装

2020-02-28 其他范文下载本文

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变压器安装

一、施工准备及具备的条件土建工作已交付，变压器安装位置中心线已标出，检查变压器基础中心线与设计及厂家图纸是否一致，误差要求小于5㎜.2变压器到达现场后，检查本体是否渗漏，如果漏油情况应及时进行处理，检查所带附件是否齐全，无损坏变形，供给油量是否充足，散热器尺寸是否正确无误。3安装用工具及辅材已按要求准备齐全。4汽车吊提前一天进入现场，并稳好支好。5施工现场场地已平整，附件已按区域摆放。

6高压套管试验合格，套管CT试验合格，变比正确。7施工人员已进行措施学习，进行了安全、技术交底。

二、本体就位 1 安装前检查

（1）油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封良好。

（2）钟罩法兰及各封堵法兰盖板的连接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏。

（3）取变压器油油样送中试所化验，并化验合格。2 本体就位

（1）钟罩变压器整体起吊时（机械化起吊，电议配合），应将钢丝绳系在下节油箱专供起吊整体的吊耳上，并必须经钟罩上节相对应吊耳导向。

（2）变压器中心线与安装位置中心线偏差应小于5㎜.三、器身检查 1 放油

根据厂家说明从油箱下部球阀放油，放油中注意防止跑油 2 检查规定

（1）选择良好天气进行检查，当空气相对湿度小于75%时器身暴露在空气中的时间不得超过12h。

（2）场地四周应清洁并有防雨、防尘措施。

（3）周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不宜低于周围空气温度，如低于周围空气温度应采取措施，使器身温度高于周围空气温度10℃整体检查

（1）运输支撑和器身各部位应无位移，运输用的临时防护装置及临时支撑应拆除，并清点做好记录，以备检查。

（2）所有螺栓紧固，并有防松措施，绝缘螺栓无损坏，防松绑扎完好。4 铁芯检查

（1）铁芯硅钢片排列整齐，无变形，绝缘垫完好。

（2）铁芯应无多点接地，在拆开铁芯接地引线后，铁芯对地绝缘良好。

（3）铁芯屏蔽绝缘及压钉绝缘良好，铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。（4）对彩钢带绑扎的铁轭的绝缘应良好。5 绕组检查

（1）绕组绝缘完整，无损伤，包扎良好。（2）绕组排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。

（3）绕组装配、绝缘垫块无位移松动，压钉紧固，防松螺母锁紧。（4）绕组绝缘电阻符合规范或厂家的要求值。6 引出线检查

（1）引出线裸露部分，焊接良好，无毛刺。

（2）引出线绝缘包扎牢固，无破损拧弯，绝缘距离符合要求，固定可靠。（3）围屏上线圈引出处的封闭应良好，绝缘屏障完好，固定可靠。7 分接开关检查

（1）接点弹力应良好。

（2）线路与端子连接应正确牢固。（3）触头接触压力紧固。

（4）选择接点与油室密封良好。（5）接点清洁，无锈蚀油垢。8 试验项目

所做的实验按GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定进行做好记录 9 本体检查

（1）油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况良好。（2）油路畅通。

（3）器身清洁，各部位无油污、水滴、金属等杂物。（4）箱壁屏蔽完好。

四、附件安装套管型电流互感器检查（1）电流互感器试验合格。

（2）各部位绑扎措施安全、紧固。

（3）绕组及引出线绝缘层完整，包缠牢固紧密。2 高压套管的安装

（1）打开套管的包装，检查瓷件有无损伤，擦净油污，试验合格。（2）打开套管下部导电头密封盖，擦净导电管内杂物。

（3）卸下套管头部接线板及附件，将套管吊起，从套管上端中心孔把一端连有M8螺栓及尼龙绳放入并穿过套管，然后将套管稳在升高座上方，并把M8螺栓拧人高压引线的端头中，使套管缓慢下落，套管下落过程中要匀力牵引高压引线。

（4）把套管法兰与升高座法兰用螺栓固定到一起，注意放置好密封垫圈。（5）在安装过程中，高压引线不得受拉、扭及弯曲。（6）充油套管的油标应面向外侧，套管接地良好。3 低压套管安装

（1）套管安装前应清理干净，尤其是进入变压器内部的部分。（2）安装前，检查引线连接螺栓的材质、强度符合要求。

（3）引线连接完后，应确认其对地、相间距离符合要求。螺栓紧固力矩符合要求。（4）套管顶部放气塞应处于最高点。4 散热器安装

（1）散热器安装前，应用氮气对散热器进行密封试验，试验压力为0.03MPa，维持30min无泄漏。

（2）检查散热器内应清洁干燥，否则用韩国变压器油冲洗。

（3）按散热器编号或安装标志安装。风扇电动机及叶片及叶片安装牢固，转动灵活，无卡阻。储油柜安装

（1）储油柜安装前，应对其进行密封性检查，以确保密封良好。（2）检查油位表动作灵活，与实际油位相符。6 气体继电器安装

（1）气体继电器安装前必须经过校验合格。

（2）水平安装，其顶部盖上标志的箭头应指向储油柜。7 其他附件安装

按照厂家说明书的要求进行其他附件安装 8 真空注油

（1）抽真空注油之前，气体继电器应与油箱隔离。（2）油枕在抽真空时应隔离。

（3）利用油箱顶盖上的蝶阀对变压器抽真空，先抽真空至30kPa，观察各部位密封情况，若无异常，继续抽真空至0.08MPa，维持真空8h。

（4）注油从油箱下部球阀注入，油温在45～55℃之间，速度要平稳（2～5t/h）。（5）注油高度最低要浸过全部线圈及铁轭绝缘。

（6）注油完成立即关闭阀门，拆除注油管，继续抽真空8h，对本体内的油进行脱气。（7）添加油后应继续监视各密封部位，按规定对各放气塞放气。9 热油循环

当变压器油微水大于20ppm,耐压值小于40KV时，应对变压器油进行热油循环，循环油量小于变压器总油量的4倍，时间不小于24h，油温在50～70℃之间。10 整体密封试验

在储油柜上用气压或油压进行试验，压力为0.03MPa，试验持续时间为24h，应无渗漏 11 变压器投运前的检查

（1）现场周围环境条件良好。

（2）分接开关位置正确（按调度给定位置，并经试验正确）。（3）各保护装置动作正常。（4）各阀门开启位置正确。（5）冷却系统及控制系统正常。

（6）油箱及铁芯接地可靠，吸湿器系统已畅通无阻。

变压器保护装置调试

一、施工设备熟悉设计院图纸、厂家技术说明书及调试大纲，了解装置工作原理。2 检查柜内布线应符合设计要求、无错线、漏线。3检查装置各电气参数与设计是否一致。

二、调试前检查 1 外观检查

（1）外接线正确，外观没有损坏，插件接触良好，各按键按动灵活，查看装置外壳上标签确认装置电源电压220V直流、CT二次额定电流为5A，接地端子接地良好送电检查。装置送220V直流电源，装置电源信号灯亮，装置运行正常。装置停送电源应无动作及物发信号现象

（1）装置送220V直流电源，装置电源信号灯亮，装置运行正常。装置停送电源应无动作及物发信号现象 3 保护装置调试

按照厂家说明书进行调试和特性试验，并按定值通知单进行调整。主要包括以下项目（1）采样值校验。按装置要求接线完毕，各支路通入电流从0升高到5A，线电压从0升高到100V，分别对应记录装置显示值和仪器标准输出值

01）电流电压采样值与标准值误差应小于5%，相角误差小于2

（2）差动速断效验。依次在高压侧、低压侧的三相分别加入单相电流，大于差动速断定值，差动速断动作

1）保护动作与跳闸，动作值机动作时间在精度允许范围以内，测量出口正确无误（3）谐波制动效验。任一侧的单相电流回路中通入故障电流，使差动保护动作，此时叠加上二次谐波，增大谐波电流的比例，使动作返回，此时记录谐波比例即可 1）保护动作后返回，动作值机动作时间在精度允许范围以内，测量出口正确无误（4）比率差动曲线效验。

差动电流计算方法： Icd=|I1+I2| 制动电流计算方法：Izd=(|I1|,|I2|)差动动作特性当差流大于差动保护定值且制动电流小于差动保护比率制动拐点电流定值时，保护动作。因此在高压侧与低压侧各加入单相电流，用以实现差流，调节低压侧（或高压侧）电流的大小用以模拟差动或制动电流的大小变化，当满足以上动作条件时，保护动作

1）保护动作于跳闸，动作值机动作时间在精度允许范围以内，测量出口正确无误（5）高压侧复合电压过留保护。加入三相额定电压，增加电流到故障电流，启动电流元件，但此时不动作于出口，逐步降低三相电压，使保护动作

1）保护动作于跳闸，动作值机动作时间在精度允许范围以内，测量出口正确无（6）低压侧复合电压过留保护。测试方法同上

1）保护动作于跳闸，动作值及动作时间在精度允许范围以内，测量出口在正确无误（7）启动通风。在高压侧加入大于定值的电流，保护动作于启动风冷

1）保护动作于出口启动风冷，动作值及动作时间在精度允许范围以内，测量出口正确无误

（8）放电间隙保护。加入间隙零序电流大于定值的电流，保护装置动作

1）保护动作于跳闸，动作值及动作时间在精度允许范围以内，测量出口在正确无误（9）110KV中性点零序过留保护。加入中性点零序电流大于定值的电流，保护装置动作

1）保护动作于跳闸，动作值及动作时间在精度允许范围以内，测量出口在正确无误

（10）闭锁有载调压。加入零序电流大于定值的电流，保护装置动作出口闭锁有载调压

1）保护动作于出口闭锁有载调压，动作值及动作时间在精度允许范围以内，测量出口在正确无误

（11）过负荷保护。加入故障电流大于定值电流，保护装置动作于出口发信

1）保护动作于报警，动作值及动作时间在精度允许范围以内，测量出口在正确无误（12）非电流保护。短接保护柜端子排相应端子，保护装置应发出相应信后并做出相应出口：本体重瓦斯：跳闸本体轻瓦斯：信号有载调压重瓦斯：跳闸

油温启动冷却器：启动、停止温度高：信号压力释放：信号冷却器全停：信号油位异常：信号