仓库整改报告_库房整改报告

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篇一：仓库整改报告 仓库整改报告

一、整改目的规范仓库作业流程，完善仓库管理制度，确保各个环节都能“有章可依、有章必 依”，为公司的销售做出更好的服务。

二、仓库现状1、2、3、4、5、6、三、整改目标1、2、3、4、5、四、具体办法

1、依据公司规章制度，充分合理的考虑仓库实情，制定《仓库管理程序》，对影文件制度健全，一切行动有说明。仓位货位到位，标识工作有作用。人员分工明确，责任义务有区分。公司资料完善，新进员工有培训。产品信息完整，检验工作有依据。仓库管理制度文件不齐全。仓库规划及空间实用率不理想。

库存管理分类不明确、库存数量警戒线不清晰。仓库内部仓位、货位、标识不明确。收发记录较随意。

检验产品较松散，没有统一的检验标准及检验报告。

响仓库工作的各项活动作出指导，规定各项工作的方法和评定的准则。

2、在《仓库管理程序》的基础上，针对仓库内部人员相互关系，编制《仓库 人员管理职责》、《仓库人员框架结构》。

3、在《仓库管理程序》的基础上，针对采购、收货、检验、入库、保管、出

库、包装、发货、退货编制相应管理规定：《产品采购规定》、《产品收货、验货规定》、《产品入库、保管、出库规定》、《产品包装、发货规定》、《产品检验标准》、《仓库文件管理规定》、《仓库仓位分布示意图》、《仓库人员管理规定》。

4、对仓库人员工作进行区分，小刘同胡军主要负责收货、验货、入库保管及

出库等，小邱同大刘主要负责包装、发货、不良品处理等，做到专人专职，分工合作，互相监督，共同进步。（此分工是相对而言，主要是分清责任，提高各员工对待工作的态度问题。大家仍是一个整体，当有工作需要大家共同协作时，各员工应无条件响应）

5、要求仓库人员在进行流程操作时，严格依据相关规定作业，在作业过程中 保留相应记录文件《入库单》、《出库单》、《发货记录》、《退货单》等，并签字确认、以备查询。

6、要求仓库人员严格依据《产品检验标准》，对收货产品进行详细有效的检 验，保证入库产品的合格，并填写《产品验货报告》、签字保存。

7、对仓库内部区域依据功能划分产品区、包材区、海运区、验货区；产品区、包材区内各产品按不同分类妥善保存。

8、依据产品的出货频率、订货周期等信息制定各个产品的不同最低库存，并 要求相关人员时时跟进，发现低于最低库存立刻上报。

9、加强库存数量管理，建立循环盘点流程。对每天发货频率大及贵重产品当天实时盘点，确保数量一致。对仓库所有产品每月月底全部盘点，确保数量一致；并提请公司王总对 a、b、所盘数量进行抽查核对。c、对仓库所有产品每年年底全部盘点，确保数量一致；并提请公司王总对

所盘数量进行全查核对。d、每月、每年盘点后，填写《仓库产品进销存分析表》，将各产品相应出

入库信息如数填入，以方便公司对畅销产品、滞销产品等信息的查询，并送交王总审阅。e、针对盘点数量，仓库对于三个月以上未出库的严重滞销应提交相应信息 给王总。

五、相关文件说明 对应表格文件

《产品采购规定》 《产品收货、验货规定》 《产品检验标准》《产品包装、发货规定》 《仓库文件管理规定》 《仓库仓位分布示意图》 《仓库人员管理规定》

六、整改时间 《申购单》

《产品检验报告》 《入库单》《出库单》 《发货单》

报告人篇二：仓库整改计划报告 德诚工具有限公司

仓 储 部 改 善 计 划 报

告计划人：李枝平 2014-6-13 仓储部改善计划报告

一、目的为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化； 达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。规范公司仓库部门作业标准化，降低库存成本，提升库存周转率。

二、目前仓库分类及人员

仓库分类：

1、宜家仓库

2、五金仓库

3、外购/塑胶仓库（收料中心）

4、成品仓库 仓库人员配置共计：4人

三、目前存在主要问题:

1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；

2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；

3、物料标示不清，没有规范的物料标识。

4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难；没有实施“先进先出”管理。

5、物料入库未经品质检验（没有最重要的进料检验），良品、不良品混杂。

6、物料编码管理不存在，造成物料识别混乱现象。

7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；

8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。

9、产品资料缺失（没有bom表，没有完整产品物料清单），生产用料发放缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；

10、各仓管员没有做到帐卡物实际记录，也没有做到进出库台帐，电子帐，物料卡的及时记录。仓库无实际做到帐卡物相符。

11、没有库存管理系统（erp/mrp），数据不准确、难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流通。

12、先进先出、三帐一致、收发料准确率、单据规范率、呆滞品管理等没有实际在运作实行。不良品，废品无建立固定仓库或者区域存放，也未建立账目。

四、主要缺失原因分析：

基于公司目前物料管理现状，经过分析，认为根源在于：

1、对仓库部门职能定位不准确，管理层重视度不够。

2、长时期的无序管理。仓库处于开放式管理状态。

4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；

5、仓库管理人员仓库管理知识不足，业务能力欠缺；

6、公司营运体系的不完善，受业务、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别是受生产计划及采购量无实际标准和计划的影响很大，造成收料、发料难及料帐整理困难。

7、无定员、定责、人员变动率大，无实际人员管理及监督稽核力度不够。

五、改善方案：

1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工： ? 仓库职能改善：

① 依据订购单点收物料,并按仓库管理制度标准检查数量． ② 将iqc验收好的物料按指定位置予以存放．

③ 存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5s要求，防止品质发生变异； ④ 依据领料相关单据配备和发放物料； 1）、2）、根据本公司物料的特性、用途、使用车间，结合公司对仓库库区规划的总体布局及物料进出顺利的原则，将仓库划分为：原材料仓（外购料收存/半成品/塑胶料/包材）、宜家仓、五金仓、成品仓。3）、建立不良品、报废品、呆滞品仓库并进行数据管理。

3、库存物料整理

?库存物料搬移根据仓库划分，分别将原材料仓（外购料收存/半成品/塑胶料/包材）、宜家仓、五金仓、成品仓。所属物料搬移至本仓库内划定区域，将散布于生产车间、工厂内各处的应归仓管理的所有物料收归于各所属仓库进行统一管理。?库存物料整理

将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到： 仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐 仓库管理三清：数量、质量、规格 仓库管理三洁：货架、物件、地面 仓库管理三相符：帐、卡、物 仓库管理四定位：区、架、层、位 ?在库物料标识管理

建立明确的在库物料标识，持续使用物料标示卡、半成品标示卡、成品标示卡等物料标识，所有在库物料必须标识，且标识清楚。（使用现有物料标示卡、半成品标示卡、成品标示卡），如没有在计划请购。

4、控制物料进出库管理

要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物料入出仓库的工作纪律。?物料入库管理 ?物料领用管理 都必须按照单据进行作业，单据必须有相关部门主管人员审核签名，计划外之超领用物料，必须经过物控部门和高层领导（总经理/财务总监）进行审核并核准。仓库方可进行作业。

5、库存物料盘点

根据本公司物料的特性和生产管理的实际情况，建议公司对库存物料建立实行账（erp系统账）、账（手工台账）、卡（物料标示卡）、物（在库实物）、管理制度，实施循环盘点、定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。

6、对不良品、呆废料进行处理

由于仓库长时期的无序管理和各相关部门的工作失误，各仓库都有不同程度的呆废物料，要想提升仓库管理效率，必须对在库呆废物料进行处理。

7、逐步建立和完善仓储管理体系 ? 库存管理存在问题的原因

分析库存表现的缺陷，其产生的原因虽是多方面的，涉及到库存制度，库存系统的科学性，企业的经营模式，管理的效能与执行的力度等等。但以下几方面的问题对其影响是最严重的： ① 部门主管没有尽责去对仓库管理系统进行有效追踪管理。② 库存管理信息不流通。

在供应的整个系统中，各个环节之间的需求预测、库存状况、生产计划等都是库存管理的重要数据。这些数据分布在不同的相关环节之间，要做到快速有效的保证生产，必须使其实时传递。在外部环节，不少供应商是不固定的，没有掌握他们的生产能力、供货能力以及交货的准时性等。这样一来在库存环节往往得不到及时准确地信息。而我公司在内部各个环节间联系不够紧密，缺乏信息的流通，每个部门只关心前后环节的物料的状况，没有一个整体的概念。这就影响库存策略制定的精确性，造成库存成本的上升及浪费。③ 不确定因素对库存的影响。

系统运行不稳定内部缺乏有效的控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定的根源。要消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提高系统可靠性。只有系统是可控的，不确定因素对库存的影响才能降到最低。

? 建立和完善仓库管理体系 建立和完善仓库流程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主管部门评审，管理者代表审核后，严格要求仓库员按照标准作业。建立责任人制度提高仓管员责任心；按照分仓类别及工作强度，员工自身能力，对物料的熟悉程度，将仓库物料责任到人，同类物料专人管理，主管监控；与采购、品质协调并形成文件，对供应商不良品进行严格控制，保证不良品能得以及时退货并补回良品；逐步提升仓库工作效率和收发货及库存准确率。

8、建立培训机制

以仓库流程和作业指导书为基础，每月对仓库人员进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平；适应公司的高速发展需求。篇三：仓库整改方案 五金仓库整改要求

一、目的为了改善五金仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范 化；达到物尽其用，人尽其责，为公司各部门生产工作提供有力保障。

二、目前存在主要问题:

1、部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人。

2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；

3、物资标示不健全，部分货物没有规范的物资标识。

4、物资摆放不合理，出现混、乱、杂，大型件无序堆放，找货难；

5、物资入库未经品质检验，良品、不良品混杂。

6、物资编码管理不严谨，存在一料多码和一码多款物料及串库现象。

7、库存积压严重，呆滞物资处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；

8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。

9、k3系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理提供可靠的决策依据，库存管理信息不流通。

三、主要原因分析：

基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于：

1、部门内部对仓库职能定位不准确。

2、长时期的无序管理，没有进行科学规划，场地混乱。

3、仓库处于开放式管理状态。

4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；

5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺，缺乏有效的培训；

6、公司营运体系的不完善，受销售、采购、生产等部门的不确定因素影响严重，特别是受生产计划的影响很大（采购计划时间不确定，随用随买），造成收料、发料难及料帐整理困难。

四、改善思路：

1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工： ⑴ 仓库的主要职能：

① 依据订购单点收物资,并按货仓库管理制度(作业指导书)检查数量。② 将质检验收好的物资按指定位置予以存放．

③ 存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约符合7s要求，防止品质发生变异；

根据仓库规划，分别将所属物资搬移至仓库内划定区域，将散布于生产车间内各处的应归仓管理的所有物资收归于各所属仓库进行统一管理。⑵库存物资整理

将仓库内物资按区域划分分类整理，同种物资放置在一个位置，更换受损包装、标

识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到： 仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐 仓库管理三清：数量、质量、规格 仓库管理三洁：货架、物件、地面 仓库管理三相符：帐、卡、物 仓库管理四定位：区、架、层、位 ⑶在库物资标识管理

建立明确的在库物资标识，重新设计出物资标示卡，所有在库物资必须标识，且标识清楚。

4、控制物资进出库管理

要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物资入出仓库的工作纪律。⑴物资入库管理 ①物资的入库分为：外购物资（包括外购五金零配件、包装材料、生产辅材等）的入库、外协加工产品的入库等。

②外购物资入库时需对照送货单数量进行验收并填写《物资检验单》至质量管理人员，质量管理人员检验合格后签字。如合格，仓库管理员则汇同《采购申购单》（包括物料采购计划）、《送货单》、《物资检验单》填写《入库单》，由采购人员签字后办理入库手续。如不合格，则拒收，并及时沟通采购人员办理退货手续，如属于产品外观、尺寸等有可能不影响使用性能的，由采购人员会同生产、技术、质量负责人进行评审，评审合格让步接收，评审不合格，则办理退货手续。具体工作流程按《物资管理规定》执行。

③外加工产品入库入库时需对照《送货单》数量进行验收并填写《物资检验单》至质量管理人员，质量管理人员检验合格（全检或抽检）后签字。如合格，仓库管理员则会同《送货单》及《物资检验单》填写入库单，如不合格，则直接退回供应商。

④物资办理入库手续后，仓管人员需及时将物资协调至相应货位，如需人员协助，可以和装卸组主管协调。

⑥相关仓库人员及时按照入库单内容汇总至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。⑵物资领用管理

① 物资的领用必须先由领用人先填写《低易品出库单》，出库单必须填写清楚、完整。用途必须明确，达到可追溯性，严禁涂改。② 领料签批实行分类定员负责制，即： 1）生产领料由生产班长负责签批。2）电钳领料由电钳班长负责签批。3）科室领料由科室负责人负责签批。4）技改领料由技术部负责人负责签批。5）外协领料由外协单位负责人负责签批。③ 为便于物资的追溯和成本考核，凡属公司批复的零星技改工程物资必须在领料单右上角注明“技改”（列入技改工程）二个字，同时，在“用途“栏内必须填写项目名称和使用说明。④仓管员核实出库单的物资名称、型号规格、领用数量、领导签批意见后签字并进行 发放。

⑤仓库管理人员及时按照出库单内容及时登记至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。特别强调：

1、领料人保存出库单第三联交签批负责人处，由负责人汇总交生产部办公室待查。

2、所有金属和有色金属材料件（不锈钢件、铜件、轴承等）、配件、阀门管件、机电人员工具、公用工具必须以旧换新，库房保管员统一收存、建《以旧换新台帐》。

5、库存物资盘点

根据本公司物资的特性和生产管理的实际情况，建议公司对库存物资建立实行账（k3系统账）、账（手工台账）、物（在库实物）、卡（物资标示卡）管理制度，实施循环盘点、定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。⑴ 盘点方式简介 循环盘点：

定义：每天按照总帐上物资进行一定数量不同物料进行的清点核对，可根据实际情况 确定要盘点的物资。循环盘点实施：

① 确定要盘点的物资种类； ② 可在收发料完毕后进行盘点；

③ 将盘点结果进行记录（循环盘点表），上报主管与物控或财务部门；④ 对盘点结果进行差异分析，制订改善措施并落实责任人； ⑤ 对账目按规定的程序进行调整。定期盘点

定义：每月或每季对仓储物料进行的抽盘 定期盘点实施：

① 根据上月盘存情况、本月实际生产、仓储情况确定要盘点的物资种类； ② 在财务规定的帐务截止前2天利用晚上时间进行盘存； ③ 第一个晚上进行自盘，第二个晚上进行复盘；

④ 对盘点结果进行差异分析，制订改善措施并落实责任人； ⑤ 对帐目按规定的程序进行调整； 年终盘点

定义：在每年年末对全公司所有的物资进行的全面、系统的、彻底的盘点，以反映整 个公司的有形资产情况。盘点实施：

① 组建盘点领导小组，确定初盘人、复盘人、数据管理员； ② 由盘点领导小组指定专人制订盘点方案； ③ 召开盘点会议，对盘点事项进行说明；

④ 制订专人进行盘点事项培训（点数方法、票据填写、异常处理等）。⑵ 库存物料盘存

统一对仓库所有货物进行全部盘存，在盘存的同时建立物料标识、确立库位。盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。

盘点工作完成后，进行收发货物时，首先从电脑k3系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，而后去对应的仓库，找到相对应实物的库位，按照标识找到相对的货物核对品名后，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将单据交相关人员做账，仓库文员第二天十一点前必须完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、物一致。

建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统帐务、手工账、实物的一致性。每个月或者每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确性。每年年终或者年初对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与手工账、k3系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析，确保账、账、卡、物的一致。

6、对呆废料进行处理