典型质量问题案例(修改稿)_质量问题典型案例

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典型质量案例分析一

全面实施产品标准，提升产品质量

背景：2012年5月份接到浙江某工程现场反馈，产品在外部电源断开后，不能正常工作，运行灯不闪。未收到返回产品时分析可能是产品差异，功耗大导致电池没电，但实际产品返回公司，拆开后确认电池极性焊接反造成。问题定位之后，对生产装配规程和检验规程进行确认，装配规程中只是用图片对备用电池的正负极焊接要求进行了示意，在文字描述或注意事项中均没有明确其极性焊接的要求，检验规程中没有对电池极性的外观检查要求，产品功能检验对电池极性焊反的问题也是无法检查出来的。

带着对“电池极性焊反这种低级错误无法检出”的疑问展开调查，分别对产品用户手册、产品标准等资料进行核对，用户手册中已明确其工作电源支持外部AC或DC220V+备用电池ER13150三种模式，产品标准中对有内置电源的装置需要进行电源耗尽时的显示性能试验。但从产品工艺策划到出厂检验各环节中，均没有考虑产品备用电池的性能要求，体现出对产品备用电池功能的重要性缺乏足够重视，产品标准部分内容没有转化为产品规程。

其实，之前也发生过类似产品标准执行不到位的情况，例如：很多产品在研发定型时缺少环境试验（温湿度、振动、冲击或跌落）验证，导致后续产品出现运输到工程现场出现机箱散架等问题。因此，如何全面实施产品标准，提升产品质量和可靠性，应该提升到日程上来。

产品标准作为公司组织生产、出厂检验和质量监督检查的依据，应该完全转化为产品规程来执行，而不是备案受控之后束之高阁。产品标准如何转化为产品规程呢，主要体现在以下几方面。

一是产品检验规程应体现产品标准中所有出厂检验项目。在编制、策划检验规程时，应该结合产品标准、说明书等技术资料，其检验项目要涵盖产品标准中出厂检验的所有项目。

二是产品检验规程中检验方法应该符合产品标准的要求。在编制检验规程时，检验方法应参考产品标准的要求，当产品标准中的检验方法不适合时，应该查看相应的标准采用等效的方法。

三是产品检验规程中检验指标与产品标准保持一致。在编制检验规程时，结合产品标准，其各项检验指标必须与产品标准保持一致，不能出现低于产品标准的要求。

四是产品装配规程的包装要符合产品标准中包装章节的要求。在编制装配规程时，结合产品标准，其包装的内容必须与产品标准保持一致，包括产品合格证、说明书、附件清单等内容。

另外，产品包装箱的设计也要符合产品标准的要求。在进行产品包装箱设计时，要仔细核对产品标准，确保包装箱的尺寸、规格、标识内容等必须与产品标准一致；产品外观设计也要符合产品标准的要求，在进行产品外观（机箱等）设计时，要确认产品标准中的相关要求，包括产品的安全标识、端口标识、型号规格标识等内容。

因此全面实施产品标准，涉及到公司方方面的工作。让我们每位员工逐渐学会从我做起，自觉养成“严格遵守标准、实施标准”的良好习惯，形成“产品标准就是公司组织生产、出厂检验和质量监督检查的重要依据”的质量意识，进一步提升产品质量，提高产品的市场竞争力。