围墙施工流程初稿_围墙施工图初稿

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一、测量放线 围墙施工流程

人员配备：技术员2名（专职技术员、副职技术员）

工具配备：经纬仪、水准仪、50m钢尺、1.5m木桩、施工线（小白线）、白灰（普通）、记号笔（能写字）、手锤（能定木桩）、板锹（撒白灰）、钉子（2寸）、吊坠（普通）、(10米）米尺。做法：

1、围墙放线根据（电子版平面图纸）和楼体或者独立的构造物两个已知点，采用三角形原理，以两点来确定一点。以此类推，放出围墙中轴控制点（最少三个）并放出第一个围墙墙柱的中心位置，并对这几个轴线控制点进行定桩，在木桩上定钉子。

2、经校验误差在2cm之内,后将木桩上钉子间扯线，并依据吊坠将施工线导到地面，沿施工线用板锹铲白灰撒白灰（铲白灰不易过多，半锹为准），为围墙中轴控制线。

3、根据第一个墙柱中心位置和电子版平面图纸，用米尺测量(墙柱本身距离+外延距离），四面外延距离50-100cm。用板锹铲白灰撒白灰（铲白灰不易过多，半锹为准）,撒白灰线。

4、根据中轴控制线和电子版平面图纸，用米尺测量（地梁本身宽度距离+外延距离），两面各延伸30cm，用板锹铲白灰撒白灰（铲白灰不易过多，半锹为准），撒白灰线。

备注：外延尺寸根据实际情况（以上为支模，作业面尺寸）

二、基础开挖 人员配备：技术员2名（专职技术员、副职技术员）、力工2-4名 机具配备：水准仪、挖掘机（根据场地和图纸情况而定）、外运机械（视情况而定，若运到场地采用铲车30，若外运采用金刚或翻斗车等）、尖锹（2-4把）、50米钢尺

1、开挖前技术员对挖掘机机械手进行交底，使机械手明确开挖范围(开挖尺寸为围墙图纸尺寸加上外延尺寸）,挖基深度为图纸深度，回填土（就近堆放不能阻碍施工和保证道路畅通），多余土方处理方式采用堆地形、外运、垫路方式。

2、机械手先根据白灰线进行垂直开挖，技术员并随时进行抄平，保证基础槽底部标高，误差±3cm,挖到基底根据土质情况由技术员确认放坡坡度，如果深度超过1.2m,原土层采用1:0.1进行放坡，若是回填土层采用1:0.5。

3、基底在开挖过程中要保证随挖随用挖掘机斗压实（3-5次斗压），基坑挖完之后土槽的散落土由人工清理（无浮土，平整，符合图纸标高误差范围）。由技术员对基坑尺寸高程进行确认误差范围内后进行照片存档后，方可进行下道工序。

备注：1）、如基底土存在沉降隐患，技术员必须联系甲方现场工程师进行确认研究解决方案。、2）确认基坑开挖范围内是否有其他管线。若有技术员必须联系甲方现场工程师进行确认研究解决方案。

三、墙柱基础垫层

人员配备：技术员1名、土建工长1名、力工4名（视情况而定）机具配备：板锹4把、水准仪、运输车辆（铲车1-2辆，视情况而定）、送料槽1个（视情况而定，自己定做）、靴子4双、梯子(自做，视情况而定）

材料配备：混凝土（根据图纸而定）做法：

1、首先工长指导工人准备料槽放置位置，并合理安排工人准备施工。

2、技术员对运输司机进行交底，确定混凝土卸载在料槽上（要慢、稳、准），防止漏槽。

3、安排工人在基础坑里面找平，技术员随时进行抄平，控制误差±2cm（中间墙柱位置误差范围为±1cm,外围位置误差±2cm,95%平整度）。

四、柱基础模板工程

人员配备：技术员1名、土建工长1名、木工4名（视情况定）、力工（视情况而定）

机具配备：记号笔、手锯（木工自带）、米尺（10m)、吊坠、施工线、锤子、运输车辆

材料：（木模板、木方、铁钉）钢模板、拉片、U型扣、边角、木方、勾连枪(所有材料以图纸为准而定）支模做法：

1、技术员根据电子版图纸复测基坑中轴位置，并对木工进行技术交底。由工长指导工人将其四片模板放入基坑里面。

2、木工根据第一个柱体中心位置将四面钢模板、U型扣和连接角进行组合（组合方法为钢模板之间用U型扣和连接角连接组合）。（保证U型扣的一面数量为8个以上，避免连接不好，模板涨模现象。）

3、采用米尺和吊坠进行投点找正，保证模板位置的准确（根据图纸尺寸确定两个住基础之间距离）及垂直度和表面的平整度（吊坠投点找正方法）。

4、确定没有问题及时进行模外一般隔50—100cm距离用勾连枪柱箍一道（竖向和横向都进行加固），并采用拉顶方法进行加固。

5、技术员通过水准仪和图纸，用记号笔在模板上确定混凝土灌注标高线。

备注：1）保证平整、牢固、矫正准确、避免模板涨模现象

五、墙柱基础混凝土灌注工程 人员配备：土建工长1名、力工4名 机具配备：振捣棒、铁锹、运输车辆、送料槽 材料配备:混凝土（采用商混）做法：

1、工长指导工人做好送料槽位置放置，并做好准备。

2、工长对运输司机进行交底，并确定卸载位置（料槽上）。

3、工长指导工人振捣，振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生（采用插入式振捣器时，深度应不小于50mm，应避免碰撞模板）。

4、工长指导工人对混凝土灌注，找平，控制到标高点。允许误差±1-2cm。备注：1)混凝土型号图纸型号，保证商混车商混在三个小时内打完。

五、墙柱拆模工程

人员配备：土建工长1名，力工4名 机具配备：撬棍，大锤 做法：

1、工长指导工人在拆除模板时，应先拆除模板之间的U型扣及连接件，松动勾连枪，使模板后倾与墙体脱开，在检查确认无误后，方可起吊模板。

2、对拆除的模板、连接构件进行清理，保证下次使用，统计数量，统一堆放，高度不能超1.5m。

六、墙柱土方回填及垫沙子

人员配备：技术员2名、力工2-4名

机具配备：水准仪、记号笔、挖掘机、铁锹、施工线、木桩，运输车辆

做法：沙子（中粗沙）

1、技术员对挖掘机机械手进行交底，使机械手明确回土范围（墙柱基础外延尺寸），回土高度为地梁底部标高以下20cm高度。

2、边回土边进行压实，全部完成后，应进行基础表面清理并拉线找平，对超过地梁底部标高以下20cm的地方，及时依线铲平，低于地梁底部-20cm标高的地方补土夯实。（在地梁地面-20cm上定桩，扯线）

3、在平整的地梁底部位置-20cm面，进行垫沙子，厚度为20cm。误差±2cm。（采用木桩顶标高，扯线控制标高）

六、绑钢筋

人员配备：技术员2名、钢筋工4名、力工4名（具体视情况而定）

机具配备：钢筋钩（普通）、（焊机、电线）切断机、弯曲机、钢筋扳子、（10米）米尺、材料配备：(国标）钢筋、绑线(30cm每根）

1、绑扎前应做好准备工作，即用料核对成品钢筋是否与料表相符；准备所需的钢筋垫块；在绑扎现场画出钢筋位置线（围墙中轴控制线）。

1、技术员要对钢筋工进行技术交底，依据电子版结构图纸明确钢筋加工钢筋的尺寸。

2、在钢筋加工中，弯钩时，预留10-15cm。

3、将加工好的钢筋运到地梁位置，用横筋和地梁套子，采用钢筋钩子将横筋和钢筋套子用绑线绑扎。尺寸参照电子版地梁钢筋施工图。

备注：1）制做时应注意钢筋的形状正确，平面上无翘曲不平现象；2）钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍；3）钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；4）钢筋加工成型后允许偏差为：±10mm，箍筋边长±5mm。

七、地梁模板工程

人员配备：技术员2名、土建工长1名、木工4名、力工4名（视情况而定）

机具配备：记号笔、手锯、米尺、吊坠、施工线、锤子、运输车辆 材料：（木模板、木方、铁钉）钢模板、拉片、U型扣、拉片、木方、勾连枪

1、技术员复测基坑中轴位置，并对木工进行技术交底。由工长指导工人将其模板放入地梁基坑里面。

2、木工根据第一个柱体中心位置将钢模板、U型扣和拉片进行组合（组合方法为钢模板之间用U型扣和连接角连接组合）。（保证U型扣的一面数量为8个以上，避免连接不好，模板涨模现象。）

6、采用米尺和吊坠进行投点找正，保证模板位置的准确（根据中轴控制线控制模板距离）及垂直度和表面的平整度（吊坠投点找正方法）.7、确定没有问题及时进行模外一般隔50—100cm距离用勾连枪柱箍一道（竖向和横向都进行加固），并采用拉顶方法进行加固。

8、技术员通过水准仪和图纸，用记号笔在模板上确定混凝土灌注标高线。

八、地梁基础混凝土灌注工程 人员配备：土建工长1名、力工4名 机具配备：振捣棒、铁锹、运输车辆、送料槽 材料配备:混凝土（采用商混）做法：

5、工长指导工人做好送料槽位置放置，并做好准备。

6、工长对运输司机进行交底，并确定卸载位置（料槽上）。

7、工长指导工人振捣，振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生（采用插入式振捣器时，深度应不小于50mm，应避免碰撞模板）。

8、工长指导工人对混凝土灌注，找平，控制到标高点。允许误差±1-2cm。

备注：1)混凝土型号图纸型号，保证商混车商混在三个小时内打完。

六、墙柱拆模工程

人员配备：土建工长1名，力工4名 机具配备：撬棍，大锤 做法：

1、工长指导工人在拆除模板时，应先拆除模板之间的U型扣及连接件，松动勾连枪，使模板后倾与墙体脱开，在检查确认无误后，方可起吊模板。

2、对拆除的模板、连接构件进行清理，保证下次使用，统计数量，统一堆放，高度不能超1.5m。备注：保证混凝土初凝时间（8个小时）

六、地梁土方回填

人员配备：技术员、力工

机具配备：水准仪、记号笔、挖掘机、铁锹、施工线、木桩，运输车辆 做法：

1、技术员对挖掘机机械手进行交底，使机械手明确回土范围（地梁基础外延尺寸），回土高度为原标高高度。

2、边回土边进行压实，在地梁附近进行定桩及记好标高标记，进行扯线，人工和钩机清理找平，误差±3cm。

3、对在地梁上的浮土进行清理（尽量让浮土没有）。方便 砌筑。

七、墙体砌筑工程

人员配备：技术员、工长、瓦工、力工 机具配备：搅拌机、水准仪、靠尺、吊坠 材料配备：红砖、细沙、水泥、自来水

1、工长指导工人必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边50mm为宜，含水率为12%。

2、技术员复测墙体中轴线并放出中轴线导出墙体边线，并对瓦工技术交底。

3、砌筑砖前应先挂线、盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

4、砌筑砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌砖厚混水墙时宜采用外挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

5、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。

6、砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

7、当砖砌筑到1.6m,横断间距为2.5m进行预留管口位置（方便搭架子）

备注：水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。

八、架子工程

人员配备：技术员、架子工、力工 机具配备：活板子、材料配备：钢管、卡扣（龙门架、底座、木脚手架）

1、首先脚手架使用壁厚3.5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管严禁使用；（卡扣、钢管符合产品质量标准）

2、先立杆，在立杆管口下面采用木方等垫平保持立杆垂直地面，然后横杆插入墙体，用卡扣相接（夹紧）立杆，开口处的最小距离应不小于5mm。以此类推。

3、在立杆和横杆搭的同时采用斜杆进行对立杆的支柱（斜杆用木桩顶住）。

4、然后进行跳板搭设，保证合理的交叉工作和安全。

5、临时抛撑加固，后拆连墙件。脚手架允许偏差随时校正杆件的垂直和水平偏差，以免偏差过大。A、立杆的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm； B、同一排大横杆的水平偏差不在感动50mm。脚手架支搭的其它要求：A、支搭过程中操作人员必须系挂安全带；B、上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相临立杆的距离不大于500mm；C、小横杆贴近立杆，搭于横杆之上，用直角扣件扣紧； 抹灰工程

人员配备：技术员、、力工、瓦工 机具配备：靠尺、米尺、铁片 材料配备：细沙、水泥

1、首先在抹灰一天前，技术员指导工人对墙面清理和浇水湿润，主要是墙面上的灰尘在浇水前应先清扫干净，然后浇水湿润，湿润深度为15mm。

2、按基层表面平整度情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不小于7mm,操作时先抹上灰饼，用靠尺找好垂直与平整，墙面凹度较大时要分层衬平，每层厚度宜为7～9mm，灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方的形状。

3、砂浆厚度10mm，M5水泥砂浆，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛。然后检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，墙与顶交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面的垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

24、当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰(如底灰过于干应浇水湿润)。面灰应两遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用抹子压光。备注：1）水泥砂浆抹灰层应喷水养护。饰面工程

人员配备：技术员、力工、涂料工 机具配备：气泵

1、技术员对涂料工进行交底，首先涂料工在施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3抗裂砂浆修补。下面为具体做法：

缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：3抗裂砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。

孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。

此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。（2）清扫尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷清扫；灰浆→用铲刀、除去。

腻子

（1）为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。本工程选用外墙专用柔性腻子，刮腻子时的施工技术如下：

①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。

②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。

③用刮板刮涂要用力均匀，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。

腻子施工应自上而下，先阴阳角部后大面墙部位施工，墙面阴阳角、装饰线条、造型梁等部位应找垂直。

用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止，砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。本工程选用1#砂纸打磨。

①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。

②手工打磨应将砂纸包在打磨垫块上，往复用力推动，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。

③对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。

④打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。

底漆施工

在干净的基层上，滚涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。底漆要涂刷均匀，不得漏涂。

A、对基层表面处理干后，从细部大面积仔细检查，确认符合要求后在进行封闭底漆施工。

B、基层封底前对门窗、空调支架金属部位进行保护避免涂料掺入。C、基层封闭底漆施工前要严格按照规定的稀释比例进行稀释，并要求稀释时应对底漆充分搅拌保证均匀。

D、基层封闭底漆施工时应先小面后大面，从上而下均匀涂刷施工一遍。

E、基层封底涂饰确保无漏涂、流挂、涂刷均匀。F、底漆施工完毕后，应及时对施工工具清洗，避免溶剂挥发后，施工工具硬干，清洗后于阴凉处保存。

第一遍面涂施工

1、在底漆施工完毕24小时后可以进行第一遍面涂施工。

2、面涂应严格按照规定的稀释，稀释剂采用厂家指定的材料和稀释比，并应充分搅拌均匀。

3、涂料施工时应先小面后大面，自上而下施工。

4、面涂施工时，不同颜色应使用不同施工工具，避免混色。

5、施工时涂饰料应按分隔线或窗套等处，避免结合处出现色差。

第二遍面涂施工同上

石材外挂工程

人员配备：技术员、瓦工、力工 机具配备：

材料配备：镀锌预埋件、镀锌件、石材 做法：

1、技术员指导工人清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

2、按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用Φ1.0－Φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8－10kg，上端挂在专用的挂线有钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

3、支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子连接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

4、在围墙结构上打孔、下膨胀螺栓：在围墙表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上Φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿个点，然后用钻打孔，孔深在60－80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量调回。或孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾久掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

5、上连接铁杆：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用里矩扳子拧紧。

6、底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装度层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1 : 2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。

7、石板上孔抹胶及插连接钢针：把1 : 1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒配好的胶抹入孔中，再把长40mm的Φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。

（调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直到面板垂直。

8、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆悍漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。

9、贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm，最后在填充（棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

10、清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均，涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。

A、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；B、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；C、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5米），应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件。脚手架允许偏差随时校正杆件的垂直和水平偏差，以免偏差过大。

一、提材料

二、放线测量

三、开始进入施工