库存差异分析报告_库存盘点差异分析报告

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库存差异分析报告

2015全年盘亏可总结为如下几种情况： 1.入库盘亏

 国外采购产品入库数量差异。

 国外采购产品不合格以及缺陷产品，计入每月报废中，做盘亏处理。2.库存盘亏

 在库产品由于状态问题，如表面锈蚀等计入每月报废中，做盘亏处理。 由于产品的批次不同、材料不同在重新计量上产生的损耗。 仓库在备货中发现供应商产品数量短缺。

 仓库在备货中发现产品有缺陷，不能达到客户的质量要求，计入每月报废中，做盘亏处理。

 日常盘点中发现的数量盘亏。3.销售盘亏

 销售售后客户收货数量差异，客户对于收货数量的不认同。

 销售客户认为产品质量的争议（我司检验为合格品），客诉计入盘亏中。 质检部负责产品检测，提出报废依据，评定报废产品。 质量部或者总经理负责最终报废产品的审批。

 仓储部负责待报废物料清理及《待报废登记单》的填写，负责进行管理并组织报废物料执行处理。4.其他因素

 自然灾害等不可抗拒的原因而发生的存货损失（如火灾、水灾、地震等）。报废盘亏

2015全年共计报废10次，109项，35848个，产生废碳钢：373公斤，不锈钢：130公斤，2015年12月29日报请公司批准做变卖处置。

9-12月因不合格产品较少、大宗发货任务紧急加之总经理出差等因素，未做报废盘亏。全年报废主要包含以下情况：

1、入库产品

 国外到货产品在收料质检后被判定为不合格品的，执行不合格控制程序，直接进入报废流程。

2、库存产品  在仓存过程或者盘点中清理出的不良品及瑕疵品，不能满足客户质量要求的，例如质量标准不太统一的、长期存放表面有缺陷的，不宜再进行加工处理的少量产品。 在备发货过程中发现的供应商到货混料、缺陷产品（含错发产品等）。

 在产品入库检验过程中发现的不良品或者缺陷品，经销售、采购、总经理审批后，经过仓储挑选后的残次品，计入报废。

 因客户项目、工艺改进等原因，造成库存物料积压不能形成再次销售的，计入报废。

3、销售售后

 销售售后客户认为产品质量的争议（我司检验为合格品），货物由于各种原因不能退回，计入报废。

2015年全年盘亏处理（含报废）均严格执行《盘亏和其他出库管理规定》。存在问题与解决方案

1、因客观原因，公司实行拆包装、重新计量、分装供货模式，该模式不可避免地会生成二次计量损耗。

2、我司产品具有单品货值低、体积小、数量大、收发频繁、批次多等特点，正常的收发管理、包装运输、加工处理等环节均会产生一定额度的损耗。

3、个别供应商存在供货短料、错料、混料、残次料、不合格料的情况，如在入库后发现则会产生一定数额的亏损。

4、因批次不同产品单重差异普遍存在，该事实是造成计量损耗的重要原因。

5、个别客户收货方式（含工具、采样数量、人为因素等）与我司存在差异，导致客户收货数量与我司发货数量存在差异。

6、不合格品按照公司规定予以报废盘亏处理。解决方案

1、加强仓库员工工作技能培训，提高精确管理意识，减少产品在收发、仓存流转过程中因人为因素造成的损耗。

2、对计量器具进行定期校验，做好日常保养维护，确保计量准确无误。

3、加强供应商管理，提高产品供货品质、改善包装。

4、调整入库管理流程，尽量在产品入库期间完成分装、挑选的工作，减少入库后产生的盘库。

仓储部 2016-1-21