水利质量整改方案_水利整改方案
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秧田洼等5座病险水库除险加固工程
施
工
质
量
缺
陷
处
理
方
案
四川***建设工程有限公司
2017年5月
一、编制依据
1、《水工混凝土施工规范》SDJ207-822、《水利水电建设工程验收规范》SL223-20083、《水工金属结构安装工程施工质量验收评定标准》SL635-20124、《水位观测标准》GB/T 50138-20105、《水工建筑物渗透流量观测试行技术规范》SDJ/SG752-65
二、主要质量缺陷 **水库：
1、缺少渗漏观测设施和水位观测设施；
2、防浪墙伸缩缝设置不规范；
3、观测设施不规范。**水库：
缺少渗漏观测设施和水位观测设施。**水库：
1、封闭右岸防浪墙；
2、坝顶下游侧按设计要求设置栏杆；
3、设置渗漏观测设施和水位观测设施； **种水库：
1、防浪墙伸缩缝设置不规范；
2、缺少水位观测和渗漏观测设施；
3、未按批复内容铺设土工膜；
4、未新建和改建入库公路；
5、位移观测桩未按设计图纸施工。***坎水库：
1、防浪墙伸缩缝设置不规范；
2、缺少渗漏观测设施和水位观测设施。
三、主要质量缺陷处理方案
1、缺少渗漏观测设施和水位观测设施；
整改措施：严格按照设计及规范整改，增加渗漏及水位观测设施
2、未按批复内容铺设土工膜处理方案
清除预制砼块护坡后按以下施工方法进行施工，待验收合格后方可按照设 计要求对预制砼块护坡进行恢复。
土工膜铺设
（一）施工步骤：
边坡修整达到设计要求并验收合格→土工膜铺设、裁剪→对正、搭齐→土工膜焊接施工→检测→修补→复检→验收→细沙垫层→预制砼块→单元工程验收
施工工序安排应符合以下规定：
1）土工膜的施工应在地基及基底支持层工程验收合格后进行。
①基面: 表层杂土和植物根、乱石堆及其他杂物按要求挖除,表面已夯实,土质基底干密度不得小于1.4 t/m3,坡面的坡比及平整度符合设计要求;
② 防滑槽、固结槽按设计要求开挖。
2）施工中的各道工序，应严格检查验收。前道工序末验收合格，不得进行下道工序。
3）进行下道工序或相邻工程施工时，应对已完成工序的土工膜妥善保护，不得有任何人为损坏。
4）在铺设开始后，严禁在可能危害土工膜安全的范围内进行放炮、炸石、开挖、凿洞、电焊、燃烧、排水等交叉作业。
（二）操作工艺要求及质量控制： 1）土工膜铺设前应做下列准备工作：
①、检查并确认基础支持层已具备铺设土工膜的条件。② 做下料分析，画出土工膜铺设顺序和裁剪图。③ 检查土工膜的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。
④ 每个区、块旁边应按设计要求的规格和数量备足过筛土料或其它过渡层、保护层用料，并在各区、块之间留出运输道路。
⑤ 进行现场铺设试验，确定焊接温度、速度等施工工艺参数。
2）根据设计要求和施工条件制定一套完整的施工质量管理办法和严格的操作规程，建立健全质量保证体系，从单元工程施工的第一道工序就严格推行“三检制”，确保工程施工质量。
3）施工中，首先要用料径较小的砂土找平基面，然后再铺设土工膜。土工膜不要绷得太紧，两端埋入土体部分呈波纹状，最后在所铺的土工膜上用细砂铺一层10cm过度层。C15砼预制块，厚8cm作防冲保护层。施工时，应尽力避免石块直接砸在土工膜上，最好是边铺膜边进行保护层的施工。复合土工膜与周边结构物连接应采用膨胀螺栓和钢板压条锚固，连接部位要涂刷乳化沥青（厚2mm）粘接，以防该处发生渗漏。
4）斜面土工膜铺设，要求先按设计断面进行削坡处理，清除坡面石块等尖突物，然后铺垫厚度不小于30厘米的砂土，适当洒水，并用拍板或滚筒压实整平，不得使用重型机械或振动碾压实。水平铺盖直接铺设在覆盖下垫层基之上，要求清除表层杂土和树、草根、乱石堆及其他杂物，并回填井、塘、洞空，砂土基厚度控制在30厘米左右。对地面高差起伏较大的部位必须进行平整，使基层平滑过渡。基面达到平整度要求后，对砂基进行碾压，保证土工膜与平整基面吻合。
5）土工膜的铺设采用分段施工及流水作业的方法进行。垂直堤轴向可分为基座段、斜坡段及水平铺盖段三段，顺坝轴向每12.9米为一段(以土工膜幅宽4.3米为模数)。每段首先进行基座段施工，而后依次进行斜坡段及铺盖段施工或两者同时施工。斜坡段施工前，邻段的垫层施工应告结束，并要求已具备连接铺设土工膜的施工条件。顺轴向可相隔一定距离进行多段平行作业，两施工段距离以12米为模数。
6）斜坡土工膜从上至下铺设，水平铺盖由坡脚向铺盖首端铺设。铺设时注意膜张驰适度，避免应力集中和人为损伤。要求膜与地基、垫层接触面吻合平整，防止膜折皱形成渗水通道的现象。水平铺盖膜膜面朝下，膜面向上。膜铺设后，随即回填保护层，以免应力集中和人为造成膜的损伤。
7）膜采用改进型自动爬行热焊机。焊接前必须清除膜面的脏物保证膜面清洁，膜与膜接合平整后方可施焊。在爬行焊接过程中，操作人员要仔细观察焊接双缝质量，随时根据环境温度的变化调整焊接温度及行走速度。一般温度控制在250℃～300℃，行走速度一般1～2米每分钟。可先在试样上试焊，定出合理的工艺参数再正式焊接。正式焊接时对焊缝要仔细检查，主要看两条焊缝是否清晰、透明，有无气泡、漏焊、熔点或焊缝跑边等。不合格的要进行补焊。膜与膜缝合方式为肘接。缝合针距以6毫米为宜。缝线采用断裂强度为印牛的三股双丝涤纶绞线。对斜墙的二膜一膜应先缝合下层膜再缝合上层膜。接缝时应做到无尘土、油脂和水份，接缝长度要大于10cm。要求拼缝强度不低于母体材料强度的80％，拼接后土工织物用手提缝纫机缝合。土工膜的接缝设计应遵守下列原则：
①、使接缝数量最少，且平行于拉应力大的方向。②、接缝避开弯角，设在平面处。
8）支持层上有阴、阳角时，应修圆，其半径宜不小于0.5m，并应在紧贴土工膜下面加设土工织物垫层。
9）土工膜在结构顶部应予嵌固。在离坡缘50cm处开挖深30cm、宽30cm的浅沟，将膜端埋入，浇筑C20细石砼压实。
（三）其他注意事项
1）土工膜室外施工宜在气温5℃以上、风力4级以下并无雨、无雪天气进行。
2）土工膜施工应注意以下事项：
①焊接时基底表面应干燥，含水率宜在15％以下。膜面应用干纱膜擦干擦净。
② 不得将火种带入施工现场。
③ 不得穿钉鞋、高跟鞋及硬底鞋在膜上踩踏。④ 车辆等机械不得碾压土工膜面及其保护层。
（四）土工膜的铺设施工应符合以下技术要求 1）按规定顺序和方向分区分块进行土工膜的铺设。2）铺设土工膜时，应适当放松，并避免人为硬折和损伤。3）铺设土工膜时，膜块间形成的结点，应为T字型，不得作成十字形。4）土工膜焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在。
5）铺设土工膜时，应根据当地气温变化幅度和工厂产品说明书要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。
6）坡面上土工膜的铺设，其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线，且应按由下而上的顺序铺设。
7）坡面弯曲处应使膜和接缝妥贴坡面。
8）土工膜铺设完毕、末覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔2～5m放1个20～40kg重的砂袋。
9）土工膜应自然松弛与支持层贴实，不宜折褶、悬空。特殊情况需要褶皱膜置时，应另作特殊处理。
（五）土工膜的铺设应注意下列事项
1）铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。2）发现膜面有孔眼等缺陷或损伤，应及时用新鲜母材修补，补疤每边应超过破损部位10～20cm。
（六）土工膜现场连接应符合下列规定
1）土工膜连接采用焊接，焊接形式宜采用双焊缝搭焊。
2）主要焊接工具宜采用自动调温（调速）电热楔式双道塑料热合机、热熔挤压焊接机、高温热风焊机。塑料热风焊枪可作局部修补用辅助工具。
（七）现场焊接土工膜可采取以下步骤
1）用干净纱膜擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢；土工膜应平行对正，适量搭接。
2）根据当时当地气候条件，调节焊接设备至最佳工作状态。
3）在调节好的工作状态下，做小样焊接试验；试焊接lm长的土工膜样品。4）采用现场撕拉检验试样，焊缝不被撕拉破坏、母材被撕裂认为合格。5）现场撕拉试验合格后，用已调节好工作状态的热合机逐幅进行正式焊接。6）用挤压焊接机进行T字型结点补疤和特殊结点的焊接。
3、防浪墙伸缩缝设置不规范处理方法（1）剔除原防浪墙伸缩缝中沥青木板止水，在防浪墙竖直方向上弹出伸缩 缝宽度线，用手持切割机按已弹线切除砼并保证在铅锤方向上且满足满足伸缩缝 宽度。
（2）将缝内杂物、松动的水泥砼凿除干净并应凿毛到坚硬层，并用强力吹 风机或高压水枪清除浮尘和杂物。
（3）用水湿润原砼，在缝两侧涂刷1:2.5水泥砂浆，保证缝内平整。（4）在缝内设置沥青木板止水，并粘结牢固。
4、防浪墙封闭处理方法 防浪墙砼施工工艺流程为
施工缝面或建基面处理→测量放样→钢筋安装→预埋件安装→模板安装→ 仓位清理→仓位验收→砼浇筑→养生拆模
**水库右岸防浪墙封闭。施工程序
（1）按设计开挖边线开挖完成，经监理验收，满足设计要求后，进行垫层混凝浇筑。（2）在垫层混凝土表面对防浪墙进行精确放样，确定墙身中线
（3）根据测量点位弹出墙身中线、立模边线和模板验收控制线及分缝线。（4）绑扎底板及墙身钢筋并垫好钢筋保护层，保护层垫块间距为800*800成正形。
（5）按已弹好的边线立好模板。
（6）钢筋、模板自检合格后报监理工程师验收。（7）拌制、运输、浇筑混凝土。（8）拆模、进行混凝土养护。 在新建防浪墙与原防浪墙交接处处理方法：
（1）先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的 混凝土层，并加已充分湿润，冲洗干净且不得留有积水;（2）在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与混凝土内成分相同的 水泥砂浆；
（3）浇筑混凝土时，需仔细振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。
