喷漆讲义_汽车喷漆讲义

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郑州双塔涂料有限公司

渠广际 设备涂装的一般知识

一、涂料的作用与组成二、涂装推荐方案

三、底材的表面处理

四、涂料施工的注意事项

五、常见漆膜缺陷及处理方法

六、涂料及漆膜检验

一、涂料的作用与组成物品在自然的环境的作用下会有不断的变化，钢铁机械经过自然环境的作用会发生锈蚀，要减缓这种变化就要在钢铁机械表面上涂上一层涂料,形成涂膜。起到保护钢铁机械的作用，这是涂料的一个重要作用。

那么我们给涂料总结以下几个方面的作用：

1、保护作用

2、装饰作用

3、标识作用

4、其他特殊作用 涂料的组成1、成膜物质（树脂）

2、颜料（包括体质颜料）

3、溶剂

4、助剂

油漆的主要成分，是使涂料牢固附着于被涂物面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本特性。如：

（1）环氧漆的主要成膜物质是环氧树脂

（2）丙烯酸聚氨酯漆的主要成膜物质是羟基丙烯酸树脂

(3)醇酸漆的主要成膜物质是醇酸树脂； 成膜物质

颜料是油漆中的不挥发物质之一，它赋予面漆漆膜的色彩和耐久性，使油漆具有遮盖力，并能改进油漆的一些性能。

如

：附着力等。颜料

包括烃类溶剂（汽油、甲苯、二甲苯等）、醇类、醚类、酮类、酯类物质。溶剂的主要作用使成膜基料形成黏稠液体。便于施工、改善涂膜的一些性能。不同种类漆的稀料不能相互使用，加入不合适的漆中会发生主漆溶解不开、豆腐渣状漆、浑浊、漆膜不干等严重问题 溶剂

助剂在油漆中虽然占有极少量，但却有很重要的地位。主要有：⑴分散研磨助剂；⑵流平剂；⑶消泡剂；⑷防沉剂等

助剂

二、涂装推荐方案

针对贵公司的油漆配套使用情况，根据我们对煤炭综采机械油漆施工应用的经验和贵公司对涂装的要求，结合现场涂装情况，提供如下煤矿机械油漆涂装配套方案供参考。

一、低端配套方案 方案一：

底漆：铁红煤矿机械专用底漆

面漆：白煤矿机械专用面漆

方案特点：涂装成本相对较低，施工方便，漆膜干燥时间稍长，防腐蚀能力较弱，装饰效果一般。适用于一般要求不高的液压支架装饰、保护使用。

施工工艺：

使用前应把底漆充分搅拌均匀，加入配套稀释剂，调整合适粘度。湿碰湿两遍（空气喷涂），漆膜厚30—40µm。自干10-30分钟后，喷涂面漆。

先将油漆充分搅拌均匀，加入配套稀释剂，调整合适粘度。湿碰湿两遍（空气喷涂），漆膜厚30-40µm。

说明：该配套方案在煤矿低端液压支架普遍使用，但所用产品的遮盖力、防腐蚀性能等一般。方案二：

底漆：铁红1#工程专用底漆

面漆：白半光丙改醇磁漆

二、中端配套方案：

底漆：铁红环氧酯底漆

面漆：白半光丙改醇磁漆

方案特点是：这是一个煤矿机械能够通用的配套方案，适用性广，性价比高。漆膜具有良好的施工和装饰性能，干燥快、耐候性、防腐蚀性能均较好，适合一般煤矿机械要求较快干燥的涂装。此方案比一配套方案综合性能有较大提高，且综合成本变化不大。

施工工艺：

使用前应把底漆充分搅拌均匀，加入配套稀释剂，调整合适粘度。湿碰湿两遍（空气喷涂），漆膜厚30—40µm。自干10分钟后，喷涂面漆。

先将油漆充分搅拌均匀，加入配套稀释剂，调整合适粘度。湿碰湿两遍（空气喷涂），漆膜厚30-40µm。

三、高端配套方案

底漆：H53-87铁红低毒快干环氧防锈底漆

面漆：白哑光丙烯酸聚氨酯磁漆

方案特点是：具有优异的装饰、耐候、保护性能，可采用各种喷涂方法，能够达到较厚的涂装要求，是一种高档装饰配套方案，可在煤矿机械高端产品广泛使用。

施工工艺：

底漆 配比 ： 漆:固化剂=7:1（重量）

使用前应把底漆搅拌均匀，按比例加入固化剂，搅匀，加入专用稀释剂，加稀粘度至16-24秒（25℃）。湿碰湿两遍（空气喷涂），漆膜厚40—50µm。自干10-30分钟后喷涂面漆。该漆适用期6小时（25℃）。

面漆配比：

漆:固化剂=10:1（重量）。

使用前应把面漆搅拌均匀，按比例加入固化剂，搅匀，加入专用的稀释剂，加稀粘度至18—24秒（25℃）。湿碰湿两遍（空气喷涂），漆膜厚40—50µm

三、底材的表面处理

我们的设备上用的主材是钢铁材料，是有喷砂处理的底材及其它方式处理的底材（手工、磷化、酸洗）。要达到对钢铁的保护，就必须对工件进行前期处理，严格的表面处理是决定防腐涂料寿命的首要因素。这是极其重要的工艺环节。涂层防护失效的原因：

表面处理效果

涂层厚度影响

涂料选择不当

涂装方法和技术

环境条件

（一）、表面处理的目的（二）、表面处理的作用

（三）、表面处理的对象

四、施工中的注意事项

(5)

雨、雪、刮风天不宜室外施工。H53-87铁红低毒快干环氧防锈底漆适宜在10—40℃时施工，5℃以下施工时，因温度过低，影响干燥速度，应相应延长干燥时间。BU各色丙烯酸聚氨酯磁漆、环氧酯底漆、醇酸类漆在0—40℃时施工，0℃以下施工时，因温度过低，影响干燥速度，相应延长干燥时间。

(6)

涂料施工后一天能实干（25℃），但还没有完全固化，七天内最好不要淋雨、暴晒或放置潮湿处，否则会影响涂层质量。

(7)建议施工环境通风良好，施工人员做好防护工作。

(8)施工前先阅读使用说明。

2、工艺（方法）影响因素

⑴制定正确的施工配套体系及施工工艺；

⑵领料人员按工艺规范所要求领取正确油漆品种；

⑶使用人员使用油漆时应仔细了解油漆的品种、与之配套的固化剂及配比比例、专用稀释剂等要素，并能做好施工原始记录； 双组份漆一定按配比要求加入固化剂，不加或少加固化剂，都会严重影响漆膜的干性及附着力，甚至出现漆膜大面积脱落等严重问题。

⑷施工人员严格按工艺规范，明确使用油漆的品种，单组份漆直接加入稀释剂，调至施工粘度，过滤后使用（配漆时会产生机械杂质及其它因素，影响漆膜的表面效果），一般过滤网为240目；检查施工设备和工具是否运行正常。确认前处理已达到施工要求。

⑸施工人员要注意烘房的温度情况，是高温还是低温；

⑹注意生产流水线的线速，线速过快漆膜漆膜反应不彻底，膜软并造成后期漆膜性能下降，并且因漆膜流平时间不够而出现起泡等弊病。温度过高及时间过长使漆膜硬度过高，漆膜易发脆，造成再涂性能的问题。

3、设备（机）上应注意的问题

⑴选择雾化比较好的喷枪，喷涂面漆的喷枪口径在1-1.5mm；压力在3.5-5Kg/㎡

⑵喷枪每次使用后要进行清洗，以防喷枪口被堵；

⑶压缩空气要安装油水分离器，空压机要每天放水；

⑷喷涂房有良好的排风、送风系统及地下水槽系统。

⑺注意喷涂房内温度情况，调整适当的喷涂粘度，防止流挂或桔皮现象等问题；

⑻喷涂时注意枪距，一般在20-30cm距离。枪速应与施工人员习惯有

关，一般30-60cm/s，操作时每次喷涂，应当在前面已经喷好的幅度边缘上重复1/3-1/2，保证喷涂均匀。

⑼注意生产线上不同产品的交替出现，及时更换涂料产品及调整烘房温度；如温度过高会使漆膜发脆、易起痱子点。喷涂好的工件不能快速升温，以防漆膜起泡。

⑽经过了喷涂底漆的工件，在喷涂面漆之前，我们要注意表面的平整度，需要打磨的要用细砂纸打磨，有不平整的地方要进行批灰处理，干燥后用240目以上的砂纸打磨，之后用喷枪吹净表面灰尘，用粘尘布将工件擦拭干净，再进行面漆的涂装。

⑾配好的双组份涂料应在使用期内用完，以免引起不必要的浪费，余料不能倒回原漆桶中。

（一）、流挂

现象：涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当，漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。

原因：

1、溶剂挥发缓慢。

2、喷涂得过厚。

3、喷涂距离过近，喷涂角度不当。

4、涂料粘度过低。

5、气温过低。

6、几乎不换气，周围空气中溶剂蒸汽含量高。

7、在旧漆膜上（特别是在有光的漆膜上）涂布新漆时也易产生流痕。

五、常见施工中漆膜缺陷及处理方法

预防措施：

1、溶剂选配适当。

2、对常规涂料一次涂布的厚度控制在20--25um为宜。

3、提高喷涂操作的熟练程度，控制喷涂距离为喷涂大工件25—30cm，喷涂小件

15—20cm，并与物面平行移动。

4、严格控制涂料的施工粘度，5、适当换气，气温保持在10°C以上。

6、添加阻垂剂来防止流痕缺陷，有较好的效果。

7、在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。

预防措施：

1、选用适当的溶剂，或添加部分挥发较慢的高沸点有机溶剂。

2、通过实验选用较低的施工粘度。

3、喷涂用压缩空气压力为带罐吸上型喷枪3.5kg/cm²，重力压送型喷枪3.5--5kg/cm²以达到良好的雾化。

4、喷涂距离选择适当，减小喷漆室内风速。

5、被涂物喷涂后进入烘房之前，应设有流平过程。

6、被涂物的温度应冷却到50°C以下，涂料温度和喷漆室内气温应维持在20°C左右。

7、喷涂一道厚度应在20--25um之内。

8、被涂面应充分地湿打磨，使其平整光滑。

9、添加适当的流平剂。

（二）、桔皮

现象：漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。

原因：

1、溶剂挥发过快。

2、涂料本身的流平性差，涂料的粘度大。

3、喷涂的压力不足，雾化不良。

4、喷涂距离不适当，如太远，喷枪运行速度快。

5、喷漆室内风速太大。

6、气温太高，或过早进入烘烤箱烘干。

7、被涂物的温度高。

8、喷涂厚度不足。

9、被涂面不平滑，影响涂料的流平或对涂料的吸收。

（三）、失光

现象：漆膜的光泽因气候环境等因素的影响而降低的现象。

原因：

1、涂料中溶剂质量不良，低沸点溶剂多，挥发太快。

2、稀料及催干剂过多，导致漆膜表面干燥太快，而引起失光。

3、不同类型油漆互混等。

4、施工粘度太大。

5、湿度太大，大于80%，挥发性漆吸收水分发白，而失光。

6、施工底层不平整光滑。

7、环境影响。预防措施：

1、加部分清漆以提高光泽。

2、用同类型油漆调制。

3、掌握和摸索一整套施工粘度。

（四）、针孔

现象：一种在漆膜中存在着类似于针刺成的细孔的病态。

产生原因：

1、溶剂的选择和混合比例不适当。

2、颜料的分散不良。

3、添加助剂的选择和混合比例不适当。

4、涂料表面的张力过高。

5、涂料的流动性不良，展平性差。

6、涂料的释放气泡性差。

7、贮藏温度过低，使漆基的互溶性和溶解性变差，粘度上升或向局部析出，易引起颗粒及针孔。

8、被涂物面上残留有水、油或其它不纯物，清除得不仔细。

9、溶剂挥发速度快，且其添加量较其它溶剂多。

10、涂料的粘度高，且溶解性差。

11、长时间激烈搅拌，在涂料中混入空气，生成无数气泡。

12、喷涂时，空气压力过高，破坏了湿漆膜中的溶剂平衡。

13、湿漆膜升温速度过快，晾干不充分。

14、被涂物是热的。

15、湿漆膜或干漆膜过厚。

16、施工不妥，腻子层不光滑。

17、空气流通快且温度高，湿漆膜干燥得过快（指表干）。

18、温度高，喷涂设备油水分离失灵，空气未过滤。

预防措施：

防止在干燥漆膜面产生针孔的有效方法是消除上述原因。在实际生产中，严格控制

涂料的施工粘度，降低粘度和采用挥发较慢的溶剂稀释涂料较好。

（五）、起泡

现象：涂料在施涂过程中形成的空气或溶剂蒸汽等气体或两者兼有的泡，这种泡在漆膜干燥 过程中可能消失，也可能永久存在。

原因：

1、被涂面有油、汗、指纹、盐碱、打磨灰等亲水物质残存。

2、被清洗面使用除锈剂未清洗干净。

3、底材潮湿，涂上漆后，水分遇热蒸发冲起漆膜，漆膜越厚起泡越严重。

4、干漆膜在高温下长期存放。

5、底层未干，如腻子层未干透，就勉强又刮下一遍腻子。

6、喷涂时，漆涂层太厚，溶剂大部分没挥发，入烘房温度太高，升温太急。

7、物件除锈不干净，经高温烘烤。

8、空气压缩机及管道带有水分。

9、有焊缝的工件除油污不彻底。

预防措施：

根据产生的原因，采用相应的措施加以解决。

以上是在一般涂装施工时会遇到的漆膜弊病，我们要从喷涂开始就注意这些问题，及早避免出现问题.六、涂料及漆膜检验 涂料的常规检测

由于被涂物件是多种多样的，使用条件千变万化，因而涂料与被涂物必须具备被涂物件所要求的性能，也就是以被涂物件的要求作为确定涂料和涂膜性能的依据。

一、涂料性能

1、涂料的性能包括涂料产品本身和涂膜的性能。涂料产品本身的性能包括：（1）、涂料原始状态性能（涂料作为商品在储存过程中的各方面性能和质量情况）。（2）、涂料施工性能（涂料使用方式、使用条件，形成涂膜所要求的条件，以及在形成涂膜过程中涂料的表现等方面的情况）。

2、涂膜的性能：

即涂膜应具备的性能，也是涂料最主要的性能。

二、涂料产品的技术指标与标准

一种涂料产品研制和生产出来，就要制定产品标准，作为评定本产品的依据。

我国制定有涂料产品的国家标准、行业标准及企业标准。

三、涂料产品检验

1、涂料产品的取样（GB/T3186-2006《涂料产品的取样》）

2、涂料原始状态的检测

1、清漆和清油的透明度

2、清漆和清油的颜色

3、密度

4、细度

5、粘度

6、不挥发份含量

7、容器中状态和储存稳定性。

8、结皮性

四、涂料施工性能的检测

1、使用量（涂料在正常情况下，在单位面积上制成一定厚度的涂膜所需的漆量，以g/㎡表示）

2、施工性（用来检测涂料产品施工的难易程度。刷涂性、喷涂性、刮涂性等）

3、流平性

4、流挂性

5、干燥时间（表面干燥、实际干燥、完全干燥）

6、涂膜厚度（湿膜、干膜）

7、遮盖力

8、多组分涂料的混合性与使用寿命 第二、涂膜性能检测

涂膜性能的检测是涂料检测中最重要的部分。涂膜的检测结果基本反映了产品的质量水平和它的功能水平。涂膜性能检测的内容主要包括4个方面：

一、涂膜的表观及光学性能的检测 涂膜的外观 光泽 颜色 白度

二、涂膜力学性能的检测

1、硬度

2、耐冲击性

3、柔韧性

4、附着力

5、面漆配套性

6、耐洗刷性

三、涂膜耐物理变化性能的检测

1、耐光性

2、耐热性、耐寒性及耐温变性

3、电绝缘性

四、涂膜耐化学及耐腐蚀性能的检测

1、耐水性

2、耐盐水性

3、耐石油制品（汽油、润滑油、变压器油等）

4、耐化学品（工业化学品—酸碱盐和有机溶剂等）

5、耐湿性

6、耐污染性

7、耐化工气体性

8、抗霉菌性

9、耐腐蚀性（盐雾、湿热）

五、涂膜耐久性能的检测

1、大气老化试验

2、人工加速老化试验

谢谢大家！