食品生产(加工)行业的7.1.4_食品加工行业生产系统

2020-02-28 其他范文下载本文

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关于食品生产（加工）企业中7.1.4 a)厂区应地势干燥、交通方便、有充足的水源，厂区不得在受污染河流的下游。b)厂区周围应无危及食品卫生的粉尘、有害气体、放射性物质或其他扩散性污染源。厂区无老鼠、苍蝇、有害昆虫孳生的潜在场所。

c)厂区应远离有害场所。生产区建筑物与外缘公路或道路应该有防护地带，如绿化带。其距离应满足本类食品厂的卫生规范要求。（适用时）

d)厂区内如有员工宿舍、食堂、幼儿园等生活区，生活区应与加工场所完全隔离 e)厂区道路应平整、无积水且由硬质材料如混凝土、沥青等铺设 f)厂区道路应通畅，便于机动车通行 g)厂区内应无裸露地面，如有应绿化。

h)厂房高度应满足工艺、卫生要求，满足设设备安装、维护及保养的需要，高度应达到3米。

i)车间面积应与生产能力相适应，人均占地面积（不含设备占位）应达到1.5平方米 j)车间设计、布局应合理，人流、物流、水流和气流应无交叉现象，原料与半成品和成品、生食与熟食应能杜绝交叉污染。

k)应按生产工艺的先后次序及产品特点分开设置不同清洁卫生要求的区域，车间从原料到成品的走向应是从污染区走向清洁区，空气流向应是从清洁区走向污染区。l)车间地面铺砌材料应不渗水、不吸水、无毒、防滑（一般用耐酸砖、水磨石、混凝土），应有适当坡度（1/50-1/100），车间地面应平坦无积水。m)车间地面应平整、无裂隙、略高于道路路面，便于清扫和消毒。

n)车间内屋顶或天花板应选用不吸水、表面光洁、耐腐蚀、耐温、浅色材料覆涂或装修，应有适当的坡度，在结构上减少凝结水滴落，防止虫害和霉菌孽生，便于洗刷、消毒，应无与外界相通的孔、缝隙。

o)车间墙壁应用浅色、不吸水、不渗水、无毒材料覆涂，应用白瓷砖或其他防腐蚀材料装修高度不低于l.50m的墙裙。

p)车间墙角、地角、顶角应有弧度，车间墙与地面之间的交角圆半径应不小于5厘米 q)车间门、窗、天窗应严密不变形，防护门应能两面开，设置位置适当，并便于卫生防护设施的设置。所用材料应符合卫生要求。r)车间窗台应高于地面lm以上，内侧应下斜45°。

s)非全年使用空调的车间、门、窗应有防蚊蝇、防尘设施，纱门应便于拆下洗刷。t)车间或工作地应有充足的自然采光或人工照明。车间采光系数应达到标准ＩＶ级；检验场所工作面混合照度应达到540lx；加工场所工作面应达到220lx；其他场所应达到110lx。u)位于工作台、食品和原料上方的照明设备应有防护罩。

v)车间与外界相通的排水口、通风口、电线电缆孔、人员与物料进出口的防鼠、防蝇、防飞鸟、防虫、防尘设施应有效。

w)操作台及加工设备中的废水应不能直接排放到地面，排水应通畅。

x)设备、工器具、管道的食品接触面应用无毒、无味、抗腐蚀、不吸水、不变形的材料制做。

y)设备、工器具、管道表面应清洁，边角圆滑，无死角，不易积垢，不漏隙，便于拆卸、清洗和消毒。

z)设备布局应合理（满足工艺要求）。生产线和设备包装台上方应没有冷水管通过，暴露原料和成品的上方应没有其他管线和阀门。

车间进口处应设置了洗手设施。

车间进口处洗手设施的开关种类，数量应满足要求（开关应采用非手动式，龙头设置以每班人数在200人以内者，按每 10人1个，200人以上者每增加20增设 l个。）

车间进口处应有干手设备(热风、消毒干毛巾、消毒纸巾等)车间进出口处应有手消毒设施

生产车间进口处应设有工作靴、鞋消毒池（卫生监督部门认为无需穿靴鞋消毒的车间可免设）

生产车间进口处应有车轮消毒设施车间内应有洗手消毒设施

消毒池壁内侧与墙体应呈45度坡形，其规格尺寸应能使工作人员必须通过消毒池才能进入。

消毒剂浓度应按规定监测。