质量通病预防措施(ok)_质量通病预防措施

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深圳中海建筑有限公司重庆合川项目部

合川区江亭花园小区拆迁安置还房工程

质量通病防治措施

批准： 审核： 初审： 编制： 深圳中海建筑有限公司

合川区江亭花园小区拆迁安置还房项目部

2011年 7月27日

-0深圳中海建筑有限公司合川项目部

一、编制说明

为了提高建设工程的质量，克服建设工程的质量通病，规范建设工程质量通病的防治工作，以下所列工程质量通病是本项目建设工程质量通病进行专项防治的重点，未列入本防治要点的其它质量通病也应在建设过程中进行治理。

本方案主要针对以下几个方面进行编制： 1.混凝土结构工程质量通病防治措施 2.模板工程质量通病防治措施 3.钢筋工程质量通病防治措施 4.装饰工程质量通病防治措施 5.楼地面工程质量通病防治措施 6.外墙保温工程质量通病防治措施 7.外墙饰面工程质量通病防治措施 8.外墙渗漏的防治措施 9.门窗渗漏防治措施 10.屋面渗漏防治技术措施

11.建筑物临空防护栏杆质量通病防治措施 12.建筑电气安装质量通病防治措施 13.采暖卫生安装质量通病防治措施 14.排水工程质量通病防治措施

二、混凝土结构工程质量通病预防措施

1.蜂窝

1)产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

2)预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要接浆并仔细振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

2.露筋

1)产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

2)预防措施：钢筋垫块的厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。

3.麻面

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线检查，及时纠正。浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

10.混凝土屋面板裂缝

1)产生原因：一）、是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩；二）、过分追求施工进度，在砼强度没有达到拆模要求就开始拆模，让砼过早承受力的作用；三）、钢筋安装和模板安装时塔吊吊的材料给板面的瞬间冲击荷载，致使未达到抵抗冲击强度的砼板面开裂；四）、屋面阳角的放射钢筋未按设计要求施工，出现受力薄弱环节；

2)预防措施：

1、混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要用麻袋等覆盖混凝土面，保持构件有较长的湿润时间。

2、砼达到规范规定的拆模强度才拆模。

3、塔吊吊钢筋、模板、钢管、电焊机时一定要待到砼能承受抗冲击作用后进行，吊的重量、吊的位置以及吊的操作方式都要考虑对屋面板造成开裂的因素，4、屋面板钢筋一定要按设计要求施工。

11.缺棱掉角

1)产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。2)预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

12.钢筋保护层垫块脆裂

1)产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋时冲力过大。

2)预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

13.后浇带

后浇带的混凝土浇筑宜在主体结构浇筑至少60d后进行，浇筑时应采用微膨胀混凝土。同时要根据现场的施工进度综合考虑，上部荷载的施加情况是否满足设计要求。

三、模板工程质量通病防治措施

模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。

1.梁模板

1)通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。2)防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应涂刷隔音剂或充分用水浇透。住宅工程的现浇板的板底宜采用免抹灰施工工艺措施。

2.柱模板

1)通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

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2.钢筋加工

1)钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

3)钢筋调直后应进行力学性能抽检，调直后钢筋的强度、伸长率、截面尺寸应符合标准要求。

3.钢筋绑扎与安装

1)钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

2)保护层砂浆垫块应准确，垫块设置间距取800×800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

4)柱子箍筋接头未错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。5)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

6)长度大于8m的混凝土长墙，混凝土配合比应采取减少收缩、后补偿和添加合成纤维等抗裂措施，同时水平分布钢筋的配筋率应大于等于0.3%。

7)同一节点三条轴线及以上的梁交会时，应由设计明确各梁纵筋叠放顺序。梁、异型柱、剪力墙暗柱截面宽度相同时，应按《重庆市住宅建筑结构设计规程》所示构造设计施工。因钢筋交叉造成梁角部纵筋远离箍筋弯角位置(不蹬角)的，应会同设计明确处理措施，不得随意添加蹬角纵筋。8)施工梁、柱的节点区域，穿扎梁筋应保证箍筋复位，防止单肢箍、内箍漏设。框架节点核心区，宜先按加密区要求确定箍筋圈数、肢数并穿套好(不固定)后，再穿扎梁筋，同时按间距调整固定箍筋。主次梁交接处主梁宜先绑扎基本箍筋后，再按设计文件要求绑扎附加箍筋。

9)绑扎箍筋时弯钩位置应相互错开，扎丝应将纵筋与箍筋紧贴扎牢，绑扣相互间应成八字形，每一交叉点均应绑扎。采用焊接环式封闭箍时，应合理安排焊接位置，避免在施工现场焊接而损伤受力纵筋。框架柱和剪力墙约束边缘柱内的单肢箍应在加工时就两端弯到位，采用落套箍的方式绑扎。10)采用泵送砼的现浇板、布置在建筑平面转折处及外角部房间现浇板、屋面现浇板的配筋，应符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2002对温度、收缩应力较大的现浇板区域配筋的要求(即钢筋间距宜取150～200mm，并应在板的未配筋表面布置温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不宜小于0.1%)，建筑平面外角部房间现浇板和屋面现浇板配筋，应采用双层双向布筋。11)建筑平面外转角处的现浇板板角应设置放射形钢筋，钢筋数量不少于7A8@100，长度应大于板短边净跨的1/3，且不小于1．5m。对于平面不规则，大跨度板宜在转角处加设板内暗梁，配筋不少于6B14。

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9)钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

10)夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程中气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。

11)直螺纹连接的钢筋下料应采用砂轮机切割，保证端面与轴线垂直、无马蹄形或翘曲。丝头加工应经环通规、环止规螺纹检验和外观检查合格并形成记录。接头连接完毕后，应进行拧紧力矩值检验和外露有效螺纹检查。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，连接后应有外露有效螺纹，但不得超过2丝。

12)框架梁柱的纵向钢筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接，竖向构件(框架柱、剪力墙边缘柱)纵筋定位不得采用纵筋与水平筋点焊的方式。

五、装饰工程质量通病防治措施

1.防止墙面空鼓、开裂

砌筑砂浆应采用中砂，洁净过筛。水泥应采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并按有关规定进行检测。

抹灰前基层必须清理干净，墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，混凝土基层表面酥皮剔除干净，施工后及时洒水养护。

严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽;竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后,用机械开凿,且在粉刷前,加贴钢丝网片（钢丝网宽度为槽宽＋每边150）等抗裂材料.内墙面暗敷电线套管,应用机械切槽,不得随意剔凿,套管进入砌体表面埋置深度以大于1.5cm为宜。

2.防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花

抹完罩面灰后，压光不得跟得太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。严格按规范使用外加剂。

3.防止面层接槎不平，颜色不一

留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。

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11)填充墙应沿柱、墙全高设拉结筋，拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。拉结筋应与墙、柱连接牢固，宜采用预埋和植筋的方式。12)构造柱钢筋宜采用预埋，上下钢筋应与主体结构牢固连接，漏设的钢筋经处理后应进行检测。13)填充墙砌体砂浆的灰缝厚度和宽度应正确。水平灰缝及竖向灰缝饱满度不小于80%，且不得有透明缝、瞎缝、假缝。

14)填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，砌筑完应至少隔7天后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。外墙的补砌砖灰缝，应先进行清理后，再用水泥砂浆嵌填密实，并形成施工检查记录。砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。

六、楼地面工程质量通病防治措施

1.防止面层起砂、起皮

1)由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

2)养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须予以重视，当面层抗压强度达5Mpa时才能上人操作。

2.防止面层空鼓、裂缝

1)由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫，甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结硬或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。2)在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

3)涂刷水泥结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。

4)一定要用涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，深圳中海建筑有限公司合川项目部

7.建筑物首层和其他楼层的门窗洞口及墙面阳角处应用双层玻纤网格布包裹增强，包角网格布单边宽度不应大于150mm。

8.粘贴板材的外墙保温施工应按照设计要求使用锚栓辅助固定。9.外窗隔热性能要达到要求，外墙窗的玻璃宜采用中空玻璃。

八、外墙饰面工程质量通病的治理措施

1.外墙饰面砖的使用必须执行国家及本市有关规定要求。容重大于20kg/㎡的饰面砖(如文化石)应采用专用粘结材料粘贴或采取拴、挂等措施。2.文化石粘贴高度不得大于7m。

3.饰面砖施工前，在相同基层上应预先做出样板墙，并进行粘结强度试验，样板墙经设计、监理、建设单位确认后，方能进行饰面砖施工。

4.面砖应按规定进行复验。上墙前应认真挑选面砖，色泽、尺寸等相差较大的、边缘不整齐、棱角损坏的不得使用。

5.面砖施工前，对基体积尘应刷洗干净，并浇水润湿，表面晾干，含水率适度。砌体灰缝应填塞饱满，脚手架孔洞应用细石砼填塞密实。

6.面砖粘贴材料应使用专用粘结剂或聚合物粘结砂浆，面砖勾缝应用勾缝剂或聚合物防水砂浆。7.大面积面砖铺贴前，必须进行预排砖；面砖间缝隙应合适、均匀一致。小于三分之一边长的面砖，不得铺贴。非整砖使用部位应适宜，管线、设备的支架等突出物，应使用整砖套割吻合，边缘整齐；临边的部位，饰面砖的压向应正确。流水坡向应正确，滴水线的高度或深度不得低于l0㎜，滴水线部位的面砖勾缝应与面砖表面齐平。

8.面砖勾缝应用专用工具，灰缝应密实、平整、无裂纹、砂眼。饰面砖施工完毕后，面砖清洗应合理选择清洗材料和材料配合比，清洗后灰缝形成了砂眼、裂纹及表面反砂部位，必须进行重新勾缝处理。

9.拆除外架前，施工、监理(建设)单位必须全面检查面砖空鼓情况，对检查发现问题应进行返工处理，并填写检查记录。

10.应有饰面砖粘结强度检测方案，明确检测部位、数量等；检测方案经建设、监理同意后，报监督机构备案。

九、外墙渗漏防治技术措施

1.外墙抹灰应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。2.抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性必须合格。

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11.门窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，有节能要求的门窗增加传热性能检测。检测结果达不到设计要求时，必须对门窗型式进行修改，重新检测合格后才能正式加工。

12.门窗安装应进行样板检查。一般门窗现场至少抽取一樘进行解剖，检查内部构造、材质及拼装质量；防火、防盗、节能等特种门窗进场应提供有效的型式检验报告。

13.门窗洞口四周应按照门窗框固定连结位置设置预埋件，不得将门窗外框直接埋入墙体，严禁在砖墙上用射钉或钢钉固走，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓固定。砌体上的预埋件应使用小型混凝土砌块。

14.固定连结件位置应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大于1 50mm其它固定点间距不大于500mm，每个连结件不得少于两个固定点。

15.连结件应采用厚度不小于1．5mm宽度不小于15mm的镀锌冷轧钢板，两端伸出窗框与墙体固定；组合门窗拼樘料的规格、材质及连接固定方式应符合设计和规范要求。16.门窗的密封

1)分层填充缝隙用的材料选用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞厚度不宜大于20衄，填塞不宜过紧，以能自行发泡膨胀，起到防水止漏、隔音保温、防止窗周结露的作用为准。2)应按规范要求在缝隙外表留5～8mm深的槽口，打注嵌缝胶。在施工装饰面层时应嵌木楔，待装饰面完成后，取出木楔，槽口应连续贯通，清理干净浮灰。在槽内由下而上打注嵌缝胶，窗下槛抹灰时应伸入下槛3～5mm，在阴角处打注嵌缝胶。注胶前应清洁表面，注胶后应检查注胶是否连续，防止漏注。嵌缝胶不得有脱落、起皮，无弹性，胶面开裂等缺陷。3)副框与门窗框以及拼樘料之间的拼接缝处均应用密封胶封严。17.玻璃安装

1)玻璃在窗框中的最小安装尺寸应满足要求。

2)门窗玻璃安装不得直接接触型材。安装铝合金、塑料框、扇玻璃时，玻璃应设置与槽同宽的搁置支承垫块和定位块，其安装位置应距槽角1/4边长处。支承垫块长度不得小于50 mm，定位块长度不得小于25mm。

3)密封条应留有伸缩余量，一般比装配边长20～30mm在转角处斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固；密封膏密封缝口要求均匀，表面平整光洁。18.门窗配件

1)门窗配件应齐全配套，禁止使用与产品型号不配套的替代配件。紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板应进行表面防腐处理，验收时发现锈蚀的该类配件必须全部撤换。塑料门窗滑撑铰链不得使用铝合金材料。

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埋件不宜少于4根钢筋，埋入砼的锚筋长度不小于100mm，锚筋端部为180º弯钩。当预埋件安在砌体上时，应制作成边长不小于100mm的砼预制块，砼强度等级不小于C20，将埋件浇筑在砼土预制块上，随墙体砌块一同砌筑，不得留洞后塞。

2)主要受力杆件的后置埋件钢板厚度小于4mm，宽度不宜小于60mm；立杆埋件不应小于两颗螺栓，并前后布置，其两颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间的连线，膨胀螺栓的直径不宜小于10mm；后置埋件必须直接安装在砼结构或构件上，已装饰部位应先清除装饰装修材料后才能安装后置埋件。3.栏杆必须进行防腐处理，除锈后应涂刷两遍防锈漆和两遍及以上的面漆。

4.防护栏杆的施工前应按设计及规范要求先进行“样板”的施工，经有关单位检查验收合格后方可进行大面积的安装，检查时应提供原材料合格证明、复验报告以及相关检测报告。

5.护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固，栏杆扶手与立柱、立柱与主体结构的连接必须采取可靠的措施，不得直接埋管或点焊于膨胀螺栓上。栏杆杆件应光滑，不得有毛刺。

6.栏杆安装预埋件的数量、规格、位置以及防护与预埋件的连接接点应符合设计要求，焊接连的金属、塑料栏杆及扶手必须进行满焊。预埋件连接节点、防雷连接节点应进行隐蔽工程验收。

7.栏板的涂装应均匀，无明显起皱、流附，无漏刷，附着良好；金属栏杆的除锈等级和涂层干膜总厚度应符合设计要求，检查验收时应检查涂层的附着力和涂层干膜的总厚度，设计无要求时应按《钢结构工程施工质量验收规范》执行，并有相应的记录资料。

8.在防护栏杆安装施工完工后，未经验收或者验收不合格的，不得进行下道工序的施工。

9.建筑护栏工程必须进行设计，并出具完整有效的施工图设计文件。设计施工图的深度须符合有关规定及施工安装要求。护栏材料的选用、构件的安装连接、使用年限及维护保养等在设计施工图中应有明确的要求。

10.护栏的安全高度应符合现行《民用建筑设计通则》和相应建筑设计规范的规定要求。建筑设计规范规定的高度为面层以上的净空高度，初装饰房必须扣除相应面层的厚度。安全高度起量位置应从可踏面起算。

11.护栏施工应编制专项施工方案，并应按设计及审批的施工方案要求先进行“样板”的施工，经建设、设计、监理、施工单位检查合格后方可进行大面积的安装，检查时应提供原材料合格证明、复验报告以及相关检测报告。

12.护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。栏杆护手与立柱、立柱与主体结构的连接必须采取可靠的措施，不得直接埋管或点焊于膨胀螺栓上。栏杆杆件应光滑，不得有毛刺。

5深圳中海建筑有限公司合川项目部 4)明敷接地线应刷成黑色。5)地阻值测试合格。

9.管口有毛刺、护口不齐全、管子进入箱盒长短不一，方向随意影响电气器具安装，危及用电安全等的防治：

1)电管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺、切断管口处应平，管口应光滑、护口齐全； 2)箱盒位置正确、固定可靠，管子进入箱（盒）处顺直，在箱（盒）内露出的长度小于5MM； 3)用锁紧螺母固定的管口，其管子露出锁紧螺母的螺纹为0－2扣，箱盒开孔严禁气割孔。10.导线在穿线过程中，出现背扣或打结的防治：

放线时如无放线车，需要把线盘平放到地上，抽出里圈线头，注意不要引起螺旋形圈集中。11.开关、插座标高不一致的防治：

按设计要求，在施工过程中采用水平管反复测量标高达到一致，盒子安装好后再复查。

12.导线的连接，导线与电气器具的连接不符合要求，造成接触不良，发热、破坏绝缘漏电，最后导致电气事故等的防治：

1)根据施工及验收规范规定，在剖开导线绝缘层时，不应伤芯线，铜芯导线中间连接和分支连接应使用熔焊或压接法连接。

2)多股钢芯线和截面超过2.5MM2的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后再连接。

3)绝缘导线的中间和分支接头处，应用绝缘带包缠均匀、严密，并达到或不低于原有绝缘强度，在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处也应包缠严密。13.灯具安装不在一直线、不牢靠、脱落的防治：

根据施工验收及规范规定，器具及其支架牢固端正，位置正确，固定探测器用的螺栓不少于两个。

十四、采暖卫生安装质量通病防治措施

1.管道穿楼板时必须按设计或验收规范要求设置套管或止水环。套管设置要求下口平楼面，上口高出最后地面20～30mm，厨、厕为50mm，套管填塞符合规范要求。

2.地漏的选型、规格应符合设计要求。有水封要求的地漏，其水封高度应不小于50mm。连接构造内无存水弯的排水器具的排水支管应设存水弯，其水封高度应不小于50mm。

十五、给排水工程质量通病防治措施

1.引入室内的管沟开挖应平整，不得有突出的尖硬物体，塑料管道垫层和覆土层应采用细砂土。2.排水管道穿越基础预留洞时，排水排出管管顶上部净空一般不小于150mm。

3.排水管道穿越楼板等有严格防水要求的部位时，其防水套管的材质、形成及所用填充材料应明确。4.安装在楼板内的套管顶部必须高出装饰地面20mm，卫生间或潮湿场所的套管顶部必须高出装饰地面

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15.安装止回阀时，止回阀有严格的方向性，安装时除要注意阀体所标水流方向。

16.水表要在管道试压后，在要验收交接时再行安装。水表不得装反，水表上的铅封应保证完好。17.阀门安装好后可将手轮拆下，待验收交接时再装上，以免过早安装时，容易损坏和丢失。