供应与管理_供应链与渠道管理

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社会再生产全过程包括生产、分配、交换（流通）、消费四个环节。物资包括生产资料和生活资料两大类。

材料管理职能：

1、计划职能

2、组织职能

3、指挥职能

4、调节职能

5、激励职能 材料管理方法：

1、行政管理方法

2、经济管理方法

3、法律管理方法 经济管理方法是基本、主要方法。

材料消耗定额是在一定条件下，生产单位产品或完成单位工作量所必须消耗的材料数量标准。材料消耗定额用途不同:材料消耗概（预）算定额、材料消耗施工定额、材料消耗估算指标 材料消耗类别划分：材料消耗定额、辅助材料消耗定额、周转材料消耗定额

材料消耗适用范围：建材产品生产用材料消耗定额、施工生产用材料消耗定额、经营维修用材料消耗定额。材料消耗构成：净用量、操作消耗量、非操作消耗量（管理消耗量）材料消耗定额=净用量+合理操作损耗

材料概（预）算定额=净用量+合理操作损耗+非操作消耗量 施工定额=企业内部定额=企业施工管理水平

材料节约（超耗）量=材料定额消耗量—材料实际耗用量

材料节约（超耗）率=材料节约（超耗）量÷材料定额耗用量×100% 材料估算定额：一般以整栋、成批建筑物为对象

材料估算指标表现形式：/万元工作量或/平方米建筑面积

材料消耗定额管理基本要求：科学性、严密性。先进性、可行性。合理操作损耗量和合理非操作损耗量是影响定额水平高低的关键因素。制定材料消耗定额要求：定质、定量

制定消耗定额常用方法：技术分析法（计算）、标准试验法（实验室）=主要依据、统计分析法（求平均消耗量）、经验估算法、现场测定法

消耗定额考核：节约（超耗）量=定额消耗总量—实际消耗总量 消耗定额考核：节约（超耗）额=定额消耗总额—实际消耗总额

消耗定额考核节超率：节约（超耗）率=材料总节约（超耗）量÷材料定额需用总量×100% 节约（超耗）率=材料总节约（超耗）额÷材料定额需用总额×100% 材料计划管理任务：

1、是实现企业经济目标的物质基础

2、应实现资源的平衡调度

3、管理的目标是促进材料的合理使用

4、管理职能的实现必须建立健全管理制度。材料计划类别划分：

1、使用方向不同：产品生产用材料计划、施工生产用材料计划、生产生活维修用材料计划。

2、用途划分：需用计划、供应计划、加工订货计划、采购计划。

3、期限划分：年度计划、季度划分、月度划分、一次性用料划分、临时追加计划。

材料计划管理影响因素主要来自：企业内部（生产部门、技术部门、劳资部门）与企业外部（材料市场、施工生产等因素）

材料计划管理应抓住四个环节：编制、执行、检查、考核

材料计划编制原则：

1、综合平衡

2、实事求是

3、留有余地

4、严肃性与灵活性统一

材料需用计划----企业最基础的材料计划。影响其他计划的准确度和可实施性。是材料计划管理的基本要素。材料需用计划是以单位工程材料预算为依据编制。编制供应计划四要素：

1、核实需用量

2、预计期初库存量=编制计划时的实际库存量+预计期计划收入量-预计期计划发出量

3、计算期末库存量

4、确定材料供应量=材料需用量-期初库存量+期末库存量 通常采购计划以月度采购计划和临时追加采购计划为最主要 材料计划的修订一般以内部平衡调剂为原则

建筑施工企业材料管理的四大业务环节包括：采购、供应、运输、储备。采购是首要环节。采购是决定其他三项业务环节的基础因素。

材料采购应遵循原则：

1、遵守政策法规

2、计划采购

3、降低成本 采购“三算一比”---比质量、比价格、比运距、算成本

影响材料采购的因素：外部：

1、资源渠道

2、市场供求因素

3、供方因素

内部：

1、施工生产

2、储存能力

3、资金

材料采购信息：

1、资源

2、供应

3、价格

4、市场

5、新技术、新产品

6、政策 材料采购和加工订货分5个阶段：准备、谈判、成交、执行、结算

材料采购加工订货业务有签订购销合同、签发提货单据、现货现购等形式 现货现购“一手付钱，一手取货”银货两讫或“先期提货，定期结算”

签订材料采购合同原则

1、遵守国家法律，符合国家政策和要求

2、平等互利，协商一致，等价有偿 材料采购特点：

1、品种规格复杂

2、生产企业比较分散

3、配套供应难度大

4、受社会经济状况影响 市场采购方式是企业控制材料采购质量的重要环节

材料采购批量是一次采购的数量。每次采购的数量应选择各项费用综合成本最低的批量也叫经济批量或最优批量。材料采购批量越小保管费用支出越低。采购次数越多，采购费用越高。材料采购批量越大保管费用支出越高。采购次数越少，采购费用越低。批量与保管费用成正比，批量与采购费用成反比。

试凑法：年度保管费=1/2采购批量×单位材料年度保管费率×材料单价

年度采购费=采购次数×每次采购费用

年度总费用=年度保管费+年度采购费

2材料需用量每次采购费用公式法：经济采购批量=单价单位材料年保管费率

采购成本=（单价+运费）×采购数量+每次订购费用

材料供应管理是及时地、齐备地、按质按量地为施工生产提供材料的经济管理活动。

材料供应管理应遵循原则：

1、有利于生产、方便施工

2、统筹兼顾，综合平衡

3、合理组织资源，提高配套供应能力

4、充分发挥材料效用 “管供、管用、管节约”

材料供应管理任务：按质、按量、按品种、按时间、成套齐备、经济合理地满足企业所需的材料。材料供应平衡调度：

1、会议平衡

2、专项平衡

3、巡回平衡

4、与建设单位协作平衡

5、开竣工平衡 材料供应执行考核：完成情况 材料供应计划完成率=配套情况

材料供应品种配套率=某种材料实际供应数量（金额）100%

该种材料计划供应数量（金额）实际供应量中满足需要的品种个数100%

计划供应品种个数材料供应方式：直达供应方式、中转供应方式

材料供应方式：

1、限额供应---票、证、卡为凭证。

2、敞开供应

用料单位实行“三包”和“三保”

三包：包供、包退、包收 三保：保质、保量、保进度 实行送料制实行“三定”：定送料分工、定送料地点、定接料人员 限额领料形式：按分项工程----以班组为对象

按工程部位（段）-----以综合作业队或分承包方为对象

按单位工程----从开工到竣工，适用于工期不长、工程量不大的工程 限额领料的程序：

1、签发

2、下达

3、应用

4、检查

5、验收

6、结算

7、分析 材料管理通过4个环节实现：材料采购、运输、储备、供应 采购、储备、供应通过运输完成 运输原则：及时、准确、安全、经济

运输方式：铁路---运能大、速度快、不受季节影响、连续性强、管理集中、运行安全准确、费用比公路低。远程材料和大宗材料运输之主要方式 公路------满足日常生产运输需要

水路-----周转量仅次于铁路运输，投资少、运量大、费用低 管道----气体、粉状、液体

运输管理原则：遵守规程、及时准确、安全运输、经济合理 常见不合理运输：对流、迂回、重复

材料储备：在库、在途、待验、加工等形态停留在流通领域和生产领域的过程 材料储备按所处领域和所在环节分：生产储备、流通储备、国家储备 生产储备：经常储备（周转储备）、保险储备（常量）、季节储备

影响材料储备的因素：

1、材料消耗特点

2、生产和运输

3、储备资金

4、供应方式

5、资源状况

6、管理水平

材料储备定额分类：

1、按“供应期”包括的范围不同：经常储备定额、保险储备定额、季节储备定额。

2、按计量单位不同：储备量定额、储备期定额、储备资金定额。

3、按期限不同：季度储备定额、年度储备定额 经常储备定额定制：供应期法和订购批量法

经常储备定额=平均每日材料需用量×供应期间隔期 平均每日材料需用量=年按360天算 平均供应间隔期=计划期材料需用量

计划期天数各批（供应间隔入库量）之和

各批入库量之和保险储备定额没有周期性变化规律。采购误期、运输延误、材料消耗量突然加大，经常储备量中断才会动用保险储备定额。

保险储备定额=平均每日材料需用量×保险储备天数

通过分析需用量变化比例、平均误期天数、临时订购所需天数来确定保险储备天数。保险储备天数=供应期临时追加需用量供应器间隔

经常储备定额各批（误期天数该批入库量）之和

各批误期入库量之和未能在供应期内到货为到货误期，超过供应期的天数叫误期天数。平均误期天数=季节储备定额=平均每日材料需用量×季节供应（生产）中断天数 最高储备定额=经常储备定额+保险储备定额+季节储备定额

=平均每日需用量×（平均供应间隔期+平均到货误期+季节储备天数）最低储备定额=保险储备定额

=平均每日材料需用量×保险储备天数 验收基本要求：准确、及时

验收程序：准备、核对资料、检验实物（数量、质量《外观、内在》）、办理入库手续、处理检验中的问题 材料保管：1保管场所

2、材料码放

3、安全消防 材料发放要求：先进先出原则，及时、准确、节约。材料账务管理基本要求：系统、严密、及时、准确

仓库盘点：三清:数量清、质量清、帐表清；三有：盈亏有分析、事故差错有报告、调整帐表有依据；三对：账册、卡片、实物对口 定量库存控制法：确定一个库存量水平为订购点，下降到订购点是提出订购，每次订购数量为订购点到最高储备量之间的数量。

订购点=保险储备定额+备运时间材料需用量

定期库存控制法：区别---周期不变，订货点变化

储备资金管理：ABC分类管理（A类—占总储备品种10%，占资金70%；B类品种20%，资金20%；C类品种70%，资金10%）

材料现场管理原则：

1、服从工程项目目标

2、做好协调配合3、加强过程控制

4、提高管理水平

材料管理任务：

1、全面规划

2、计划进场（基础）

3、严格验收

4、合理存放

5、妥善保管

6、控制消耗

7、监督使用

8、准确核算

现场材料管理阶段划分：

一、施工前准备阶段

1、确定材料管理体制

2、参与编制施工组织设计

3、制定管理制度

4、完善临时设备。

二、施工过程中控制阶段。做好现场材料“收、管、发、退”的管理。

三、施工后的核算阶段

1、控制材料进场数量

2、清理完工部分材料消耗

3、做好结算工作。现场材料管理与技术管理、财务管理（成本管理）、质量管理、人力资源管理、机械管理，构成了工程项目管理的整体。

施工图预算是组织材料供应的依据，是现场材料管理的基础 当工程已完成总工作量70%后即进入工程收尾阶段

现场发料的依据是下达给施工组织的生产计划（任务书）

现场耗料的依据是根据施工组织所持的限额领料单（任务书）到材料部门领料时所办理的领料手续。决定材料消耗水平的因素：材料消耗总量、完成工作量、材料品种和质量 建筑企业必须具备：劳动力、生产资料（劳动手段、劳动对象）周转材料按自然属性：钢质、木质、竹木、塑钢

周转材料按对象：混凝土工程用、结构装修用、安全防护用

周转材料管理内容：

1、使用

2、养护

3、维修

4、改制

5、核算（会计核算—资金货币核算、统计核算—数量的核算）

承包费包括周转材料使用费（租金）赔偿费、运输费、支出的其他费用之和。按工具价值和使用期限分：

1、固定资产

2、低值易耗

3、消耗性 按工具使用范围分：

1、专用

2、通用

按工具使用方式分：

1、个人随手

2、班组共用

工具管理内容：

1、储存管理

2、发放管理

3、使用管理

材料核算按工作性质分：

1、会计核算（货币）

2、统计核算（实物形态）---材料供应量、库存量、节约量、节约率等指标

3、业务核算（局部核算，钱物都可以）

材料核算按考核指标表现形式不同分：

1、货币核算（会计核算）

2、实物核算（业务核算）材料核算方法：

1、预算成本—是考核企业成本水平的重要标尺，也是业务结算、计算各项业务收入的重要依据。

2、计划成本—企业的目标成本，是企业降低消耗的奋斗目标，是控制和检查成本计划执行情况的依据。

3、实际成本—企业实际消耗的综合反映，是影响企业经济效益的重要因素。

成本的一般分析是实际成本与预算成本比较，考核节约超支情况，实际成本与计划成本比较检查企业执行成本计划情况。

材料核算的形式：

1、材料量差

2、材料价差

材料采购按实际成本计算价格采用“先进先出法”和“加权平均法”

材料预算价格组成：材料原价、供销部门手续费、包装费、运杂费、采购及保管费 采购及保管费=（材料原价+供销部门手续费+包装费+运杂费）×采购及保管费率 采购及保管费率通常是前4项费用之和的2.5% 材料供应核算：

1、材料供应计划完成率=

实际收入量100%

计划供应量4

2、材料供应及时率=

实际供应保证生产的天数100%

实际生产天数

3、材料供应配套率 材料储备核算：

1、材料储备实物量核算 材料储备对生产的保证天数=

某种材料期末库存量

该种材料平均每日消耗量 材料周转次数=某种材料年度消耗量

该种材料平均库存量某种材料平均库存量 360（天）该种材料年度消耗量 材料周转（储备）天数=

2、储备价值量核算：（货币）周转速度=周转次、周转天 可以用百元产值占用资金情况考核： 百元产值占储备金=定额流动资金中材料储备资金平均数（平均库存）100

年度建安工作量年度材料消耗金额

360流动资金中材料资金节约额=（计划周转天数-实际周转天数）×建筑安装工程费包括：直接工程费、间接费、利润和税金

材料消耗管理：

1、按概（预）算定额对在建工程实行定额供应材料

2、分部分项工程以施工定额对施工组织限额领料

某种材料节约（超耗）量=某种材料定额耗用量-该项材料实际耗用量 正为节约，负为超耗 某种材料节约（超耗）率=某种材料节约（超耗）量100%

该种材料定额耗用量周转材料反复使用，分多次转移称为摊销。