某电厂汽机事故_xxx电厂汽机事故汇编

2020-02-28 其他范文下载本文

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赵楼电厂汽机事故汇编

一、真空泵抽水事故现象：

04月06日15:52 启动B真空泵，启动电流337A，运行电流155A。真空泵就地声音异常，喷水严重，15:53 停运该泵。事故处理：

⑴ 停运B真空泵，打开入口手动门前放水门，打开泵体放水门

⑵ 控制B真空泵水位在正常水位 3事故原因：

由于凝汽器水位高，淹没了凝汽器抽空气管管口，造成真空泵抽水引起。查图纸发现凝汽器抽空气管入口高度为3.5m，由于本厂凝汽器无高位水位计(远传液位计量程为1100mm，就地液位计1800mm)，凝汽器水位不明。

4预防措施：

⑴凝汽器加装量程4000mm以上的液位计，或者启动真空泵之前将凝汽器水位置可见水位。

⑵真空泵启动之前，打开入口手动门前放水门放净水后关闭，备用泵除外。

二、真空泵循环水泵入口滤网堵停运真空泵事故现象：

04月16日15时20分巡视时发现A真空泵声音不正常，真空泵筒体及附属管道温度较高，A真空泵循环水泵出口压力为负压，事故处理：

联系集控室运行人员，通知电建和调试人员共同检查。15:28 停运A真空泵，清理A真空泵循环水泵入口滤网。电建将A、B真空泵循环水泵入口滤网的临时滤网取出后，启动正常。事故原因：

拆开A真空泵循环水泵入口滤网后，发现滤网有两层，其中一层滤网为临时滤网（临时滤网在机组调试期间加装，防止有异物进入真空泵，影响真空泵运行及损坏真空泵。厂家和调试人员告：在机组正常运行后可取消此滤网），且较密，已堵死，造成真空泵循环水泵不出力，真空泵工作液减少，真空泵出力发生异常。预防措施：

正常巡检时，检查真空泵工作液入口压力，若发现压力大幅度下降，应及时检查真空泵循环水泵出力情况。

三、真空泵入口滤网堵塞 1事故现象：

04月17日00时23分准备冲转B小机时，A、B真空泵同时运行。停运B真空泵后，机组真空缓慢下降。就地检查发现A真空泵入口真空较机组真空高，且A真空泵入口滤网前后管道温差较大。此现象于18日、19日再次连续发生，事故处理：

联系集控室运行人员将真空泵由A切为B运行，机组真空恢复正常。联系电建清理A真空泵入口滤网。电建检查发现，A真空泵入口滤网有较多杂质。02时35分 A真空泵入口滤网清理结束，恢复备用。事故原因：

新投运机组，系统管道内杂质较多，特别是铁锈，在真空泵运行时，杂质随着空气运动，逐渐被滤网扑捉，引起滤网堵塞。随着机组正常运行，杂质逐渐被带出，真空系统内的杂质逐渐减小，直至清理干净，引起真空泵入口滤网堵塞的事故也会逐渐减少。预防措施：

运行人员在机组正常运行后，监盘时应加强机组真空和运行真空泵电流变化，巡视时应注意真空泵入口压力表的压力与DCS画面是否有较大偏差，真空泵入口气动门前后温差是否较大以及真空泵其他参数来判断真空泵运行是否正常。

四、汽动给水泵再循环调整不及时引起汽动给水泵跳闸事故现象：

04月18日08时29分锅炉吹管期间，B汽泵前置泵因出口流量低，跳B汽泵前置泵，联跳B汽泵。2事故处理：

启动电动给水泵交锅炉上水，联系电建热控人员处理好B汽泵出口电动门后，重新启动B汽泵前置泵，B小机挂闸，冲转正常。事故原因：

由于锅炉吹管时锅炉上水波动大，在需大量上水时，B汽泵出口压力降低，运行人员关闭B汽泵再循环门，提高B汽泵出口压力，增加锅炉上水量。但在锅炉上水量减小时，机炉之间协调不及时，未及时开启B汽泵再循环门，造成B汽泵前置泵因出口流量低，跳B汽泵前置泵，联跳B汽泵。

4预防措施：

运行人员在监盘时应认真负责；机炉之间应加强联系，在有大幅度操作时，相互知会，提前做好预防措施；加强运行人员的培训，提高运行人员的运行水平及事故处理能力。

五、小机汽源波动大引起小机打闸事故现象：

⑴、04月18日19时43分由于启动锅炉来汽量波动大，B小机转速先下降，后上升至4709rpm，打闸B汽泵，启动电动给水泵交锅炉上水。

20时04分启动锅炉来汽中断，轴封压力降为0，停运真空泵，开真空破坏门，快速降机组真空。

20时54分启动锅炉恢复供汽，投入轴封系统，启动真空泵，机组重新抽真空。22时01分 B小机挂闸，冲转。22时16分小机转速升至1440rpm时，小机轴振大（最大173um）保护动作联跳B小机。22时25 分B小机重新挂闸，冲转。B小机转速升至600rpm后，增加暖机时间，随后继续升速，机组正常（振动最大80um）。23时15分B小机定速3000rpm。23时20分停运电动给水泵备用。

⑵、04月20日08时14分启动锅炉熄火，辅汽联箱来汽中断，启动电动给水泵交锅炉上水，降低A小机转速，维持轴封压力。08时23分辅汽联箱压力低，轴封压力无法维持，机组真空开始下降，打闸A小机。08时35分启动锅炉恢复正常，辅汽联箱压力恢复正常，重新冲转A小机。08时49分A小机转速恢复正常，交锅炉上水，停运电动给水泵备用。2 事故处理：⑴、当小机进汽压力波动时，加强小机转速监视，⑵、出现采取各种措施但轴封压力无法维持时，破坏真空

⑶、根据情况，确定给水方式事故原因：

锅炉吹管期间，锅炉上水量波动大，由于使用小机给锅炉上水，小机进汽量也跟随大幅度波动，引起启动锅炉供汽大幅度波动，启动锅炉燃烧难以控制，如若调整不及时，即会使启动锅炉熄火或汽温大幅度波动。预防措施：

⑴、在启动锅炉来汽不稳地时，汽机侧运行人员应积极主动配合锅炉人员进行调整。通过调整辅汽联箱至除氧器加热调门开度，来保持辅汽联箱的压力稳定，即：在供汽量不足时，关小至除氧器加热调门，提高辅汽联箱的压力，保证小机和轴封的用汽；在供汽量增大时，开大至除氧器加热调门，既能提高除氧器温度，也可以维持辅汽联箱压力稳定。

⑵、在小机进汽压力较低时，根据调节原理，此时小机调门开度较大，极容易出现超速，因此在滑停或异常情况下，加强小机监视

六、电动给水泵操作幅度过大引起电泵跳闸事故现象：

04月18日20时09分由于锅炉侧需要快速增加上水量，运行人员快速增加增加电动给水泵出力，引起电动给水泵入口压力低，联跳电动给水泵。

2事故处理：

控制凝汽器、除氧器水位，就地检查正常后重新启动电动给水泵，交锅炉上水。

3事故原因：

锅炉吹管期间，锅炉上水量波动大，由于之前启动锅炉供汽中断，汽动给水泵停运，在锅炉需要大量上水时，电动给水泵出力增加过快，而电泵前置泵出力未能及时跟上，引起前置泵出口压力低保护动作，联跳电动给水泵。

4预防措施：

在目前，对锅炉上水期间频繁出现短时间内大流量现象，虽未造成严重后果，但应当注意。加强运行人员设备的逻辑保护学习，熟知每个设备的逻辑保护条件；设备操作时应缓慢平稳，尽量避免大幅度操作；在有重大或需要大幅度操作时，应加强专业之间的联系。

七、汽轮机阀门动作异常事故现象：

⑴ 05月06日主机挂闸后两侧中主门无法打开，检查后判断为电磁阀装反，调整电磁阀后正常。

⑵ 主机挂闸后GV3处于全开状态，中主门有压回油量大；现场用干电池测试GV3伺服阀，伺服阀无反应；挂闸后ASP压力不稳定，有时高，有时正常，高时压力与AST压力相近。多次动作阀门后，GV1、TV2也出现卡涩现象。立即联系电厂技术人员对EH油进行取油样进行化验。取油样发现油中有可见固体颗粒，送检后化验结果为11级（EH油合格为小于5级）。

经电厂组织开会讨论后认为引起EH油质变差的原因为汽轮机阀门油动机出厂时未清理干净引起。拆除各阀门油动机返厂进行清洗，同时现场加强对EH进行滤油。06月02日油动机清洗结束后复装。06月12日EH油6.3m、12.6m取油样，送检；化验结果分别为：6.3m：5级；12.6m：4级，EH油系统恢复正常。

⑶、06月13日09:35 启动EH油泵，调整EH油母管油压，开启各油动机隔离门。开启RSV1隔离门时，母管油压下降至5MPa，检查分析后判断为节流孔板有问题，停运EH油系统。下午检查发现RSV1节流孔板未安装，隔离RSV1，联系厂家重新发货。安装节流孔板后，油压正常。

⑷、06月17日09时10分汽机挂闸，AST压力12.9MPa，ASP压力5.5MPa，OPC压力0MPa，后非常缓慢升至11MPa。分别试验AST电磁阀：AST3动作正常；动作AST1时压力正常升高但恢复后压力不降；随后动作AST4，汽机跳闸。互换AST1、AST3电磁阀电磁头后，分别动作AST1、AST3均正常，随后恢复。10:30 分别动作OPC1、OPC2电磁阀，正常。但OPC压力恢复缓慢且偏低，怀疑OPC电磁阀泄漏，联系厂家更换OPC电磁阀。18日更换OPC电磁阀后，动作正常。

2事故原因：

⑴ 对于DEH控制系统出现的问题，油质较差所占的比例较大，由于油质差造成伺服阀卡涩、调门振荡不稳等问题比较常见。⑵由于油质差在日常工作中将会造成AST电磁阀无法复位，导致ETS回路误动作

⑶ 热控硬接线在机组运行期间由于振动等原因脱落，造成保护可靠性下降

3预防措施：

⑴ 综合以上几种情况，在以后的运行期间，机组启动之前，必须按照要求进行联锁试验，对试验的结果有完整的记录。

⑵ 运行期间，定期检查DEH界面各实时状态，发现异常及时处理

⑶ 强化EH油监督，定期比较各高调门动作情况

八、汽泵前置泵入口滤网堵，停运汽动给水泵

1事故现象：

06月22日08:06 A汽泵前置泵入口滤网差压突增至105KPa，汽泵入口压力降至0.3MPa。

2事故处理：

启动电动给水泵交锅炉上水，08:18 打闸A小机，08:43 停运A汽泵前置泵。联系电建清理A汽泵前置泵入口滤网和A汽泵入口滤网。

为保证水系统的清洁，防止凝结水泵入口滤网堵塞，15:33 工频启动B凝结水泵；15:38 停A凝泵变频。电建清理A凝泵入口滤网。

3事故原因：

由于新运行机组，系统内较脏，容易出现滤网堵现象。随着运行时间的增加，系统逐渐清洁，滤网堵塞现象会逐渐避免。事故预防：

⑴ 在机组正常运行时，注意前置泵入口滤网及给水泵入口滤网前后差压值是否增大；前置泵运行电流是否波动并下降；给水管路是否有异音；给水流量是否波动并下降。及时判断是否滤网发生堵塞，进行处理，防止给水泵发生汽蚀，引起事故扩大。

⑵ 运行期间加强入口滤网差压监视。

九、高旁减温水堵板未拆除，高旁投运后高旁后温度高

1事故现象：机组在启动及正常运行，调整高压旁路时，发现高压旁路减温效果不明显。06月25日甩50%负荷时，高旁开度5%，高旁减温水调门全开，高旁后仍温度高于430℃。事故处理：

控制高旁开度，适当提高减温水压力，尽量缩短机组启动或停运时间电建拆除了此四个堵板。在以后的启机期间，高旁减温水效果正常。同时，电建也对低旁减温水管路进行了清理，发现有个别喷头有堵塞现象，并进行了清理。

3事故原因：

⑴ 在锅炉吹管时，为防止高旁阀门磨损及杂物进入减温水管路，在减温水四个管路上加装了四个堵板。而吹管结束后忘记拆除，造成开高旁减温水时，降温效果不明显。

⑵ 机组运行一段时间后，检查高旁减温水喷头（包括轴封减温水喷头）

十、减温水调整不当造成主蒸汽温度大幅度下降，打闸停机事故现象：

07月03日00:32 汽轮机在2040rpm中速暖机期间，由于减温水调整不当，主蒸汽温度下降较快，炉侧汽温下降率已大于50℃/min，主汽温度由453℃最低降至332℃。01:38 参数恢复正常，汽轮机重新挂闸冲转。03:07 机组并网带负荷。事故处理：

集控室手动打闸停运汽轮机，加强疏水。惰走期间检查汽机本体 3事故原因：⑴减温水开度过大，造成汽温下降较快

⑵在进行汽包水位调整时，未及时调节给水压力与减温水开度，造成减温水量瞬间过大

4预防措施：

⑴ 汽机专业加强主汽温度监视，特别是在启动初期，滑停期间，锅炉断煤等异常工况下

⑵ 锅炉专业调整水位、汽温时综合考虑

⑶ 加强专业之间的联系

十一、运行凝结水泵跳闸，备用凝结水泵未联启或联启后跳闸事故现象：

⑴ 07月12日08:48 由于锅炉上水量大幅度变化，运行人员调整除氧器水位时，关闭除氧器上水调门幅度过大，而忘记调整凝结水再循环，引起凝结水流量低，造成凝结水泵B跳闸。同时由于再循环未全开，凝结水泵A联启不成功。再循环全开后，手动工频强启A凝泵。检查变频器无异常后，重新变频启动凝结水泵B，调整各水位正常，08:59 停运A凝泵工频，机组恢复正常运行。

⑵ 08月18日14:54 在化学投运精处理期间，由于凝结水压力低，B凝结水泵正常联启；后因凝结水流量低而再循环开度小于5%（此调门为气动门，后查趋势发现从向此阀门发开指令到阀门有反馈指令中间间隔14s），凝结水泵A、B同时跳闸，造成凝结水中断。联系锅炉，解除CCS，投入功率回路，快速降负荷，机组负荷由290MW最低降至190MW。随后手动强启B凝结水泵，泵启动后，出口电动门不联开，停运该泵。后查逻辑为：B凝泵跳闸后发100s出口电动门关信号脉冲，强启B凝泵时在该100s内，所以B凝泵启动后出口电动门未联开。14:57 复位凝泵变频器，强启A凝泵变频，启动成功，增加凝泵变频器出力，调整除氧器上水量。15:23 除氧器水位恢复至2000mm，期间除氧器水位最低降至1121mm。16:34 原因查明后，调整各水位正常，投入凝泵变频器自动。17:10 热工参考A凝泵，将B凝泵分闸后发100s关出口门脉冲更该为发3s脉冲。随后将凝结水流量低发10s开再循环脉冲更改为发15s脉冲。2 事故处理：

⑴ 运行凝泵跳闸后，若备用凝泵联启，此时控制除氧器水位，防止除氧器水位高，检查凝结水辅助用水并进行调整

⑵ 运行凝泵跳闸后，若备用凝泵未联启。立即手动备用泵，启动正常后，进行正常调整；若备用凝泵启动失败，立即快速降负荷，同时检查跳闸泵，在无明显故障情况下，复位故障，手动启动一次

⑶ 在两台凝泵均无法启动情况，按照停机处理，3事故原因：

⑴ 注水不充分，由于瞬间的扩容，造成凝结水压力瞬间降低和除氧器上水短时间中断，而凝结水流量保护测点为除氧器上水流量与再循环流量叠加值，顾使凝结水泵因流量低保护动作停机。

⑵ 部分保护不严密或过于繁琐。4预防措施：

⑴ 化水投运精处理设备时，应充分注水，并实时与集控室人员联系；运行人员接到投运精处理设备时应加强凝结水系统运行监视，发现问题及时处理；若备用凝结水泵因压力低工频联启，若事故比较明确，运行凝结水泵无异常，应及时停运备用泵，防止运行泵打闷泵；

⑵ 建议在凝结水泵出口母管加装流量计，并凝结水泵流量保护使用此测点；

⑶ 检查完善设备保护逻辑，发现问题及时处理。

⑷ 在投入精处理或者冷渣器时，专业之间应当联系，操作时缓慢进行，并适当提高凝结水压力

十二、汽泵B前置泵电机传动端轴承温度跳变，引起汽泵B跳闸 1事故现象：

08月19日09:21 汽泵B前置泵电机传动端轴承温度跳变（最高跳变至176℃），汽泵B前置泵因轴承温度高跳泵，联跳汽泵B。电泵联启正常。调整电泵出力交锅炉上水。解除CCS，投功率回路，已20MW速率快速降负荷至270MW，根据主汽压力压力调整负荷至250MW。联系热控检查该测点。09:56 热控检查处理后，重新启动B汽泵前置泵。10:13开始冲转B小机。10:29 B小机定速3000rpm，10:44 小机转速升至4200rpm，并泵，开出口电动门，交锅炉控制。11:05 开始升负荷。11:19 停运电动给水泵。12:05 负荷恢复至300MW。处理过程中，负荷最低降至240MW。2 事故处理：

启动电动泵，根据情况接待负荷，加强电动泵检查 3事故原因：

电机轴承温度测点端子排处测点接线松动，引起温度测点跳变。4 预防措施：

⑴ 运行人员在监盘时应认真仔细，发现测点跳变或变为坏点应及时联系热控检查处理，并做好事故预想；检修人员在停机消缺期间，应对各测点端子排进行排查，防止因测点接线松动引起设备误跳闸。

十三、A小机润滑油进水 1事故现象：

07月15日16:30 化验人员告B小机和主机润滑油油质合格；A小机润滑油油质差，含水量达2100mg/L（合格标准为

08月20日17:50 化学告知A小机油质含水量为200mg/L（合格为

应小机厂家要求，在停机期间，分别在A小机高压轴封进汽和回汽管路加装一个手动门。在运行期间通过调整此两个阀门开度控制A小机高压轴封汽量，小机高压轴封漏气量未见有明显好转，小机前轴承箱上仍有大量水珠，并且小机底部仍有水滴。事故原因：

通过以上操作和现象，我们可以判断为引起A小机润滑油中进水的原因为A小机前轴封间隙大，轴封漏气量大。

3预防措施：

小机轴封间隙应在停机期间及时联系厂家调整，或更换轴封套；运行人员在运行期间应尽量在保证机组安全运行情况下，适当降低轴封压力，并减小小机油箱负压，减少轴封漏气进入小机小机油系统的蒸汽量；保证小机滤油机的连续运行，保证小机的油质合格，并注意小机各轴承温度的变化，若发现轴承温度普遍上升，应及时处理；化验人员加强对油质的化验。

十四、电泵润滑油管道泄漏

1事故现象：

⑴ 08月27日由于锅炉堵煤事故停机期间，23:40 巡视发现电动给水泵传动端进油管刺油，汇报值长，联系检修加油处理。28日00:50 检修告：电泵漏油加剧，不能继续维持运行。00:53 停运电动给水泵。由于进油管断裂，暂时不能处理，电泵不能启动。于是在04:22 启动启动锅炉，机组重新投轴封，抽真空，冲转B小机，用B汽泵上水，维持汽包在停机期间的水位。09月04日电泵漏油管道处理结束，恢复备用。

电动给水泵传动端进油管刺油此种情况于8月15日，10月29日再次发生，影响了机组的安全性。

2事故原因：

当电动给水泵运行时，管道在此时因振动加大等因素影响，薄弱环节容易出现裂纹，导致泄漏。

预防措施：

⑴ 在管道与基础之间加装固定支架

⑵ 在管道与泵本体连接法兰处采用弹性元件连接

⑶ 在停炉上水期间，若锅炉不需要连续上水，可采用停运电动泵方法，减少电动泵运行时间

⑷ 电动泵运行期间加强巡检，发现问题及时采取措施

十五、汽包水位高跳机事故现象：

10月28日08:00#1机组负荷160MW，左侧平均床温765℃，右侧平均床温825℃，主汽压力12.7MPa，给煤量67t，煤泥仓料位低，降低煤泥泵出力运行，#7落煤管堵煤停运。

08:55，锅炉#7后墙床温测点波动20度左右，通知热工对此点进行强制，并解除床温低于600℃燃料丧失MFT保护。

08:59，#7后墙床温骤降至300℃，触发锅炉MFT, 09:02，MFT 复位后启动给煤机，09:12锅炉水位高三跳汽轮机、发电机，通知热控解除汽包水位保护。09:22锅炉MFT，触发原因床温低于600℃燃料丧失，09:42再次MFT，原因床温低于600℃燃料丧失，10:18锅炉因汽包水位低三BT，10:42逐步恢复，恢复正常。2 事故处理：

⑴ 锅炉出现MFT后，快速降负荷期间，密切关注主汽温度变化趋势

⑵ 进行汽包水位调整时，加强专业联系

⑶ 负荷下降过程中，根据实际情况，确定是否启动电动给水泵，⑷ 注意小机工作情况，及时切换轴封供汽与厂用电 3事故原因：

⑴ 床温测点坏点导致保护动作。

⑵ 热控值班员反应迟缓致使故障无法及时隔离

⑶ 热控逻辑强制不规范，保护可靠性设置不完善。4预防措施：

⑴ 应当完善热控保护可靠性措施

⑵ 强化在异常工况下操作熟练性

⑶完善值班人员值班制度，加强值班力量

十六高加随机投运时，#2高加正常疏水管道振动

1事情现象：

08月17日，21:40，汽轮机转速2040rpm，中速暖机时，随机投运#2高加，二抽电动门开启后，逐渐开#2高加正常疏水调门至10％左右，#2高加正常疏水管道发生剧烈振动.11月04日，因#1高加水位异常造成高加解列，在投入过程中，也发生#2高加正常疏水管道发生剧烈振动现象。事故处理：