磨料磨具论文_磨料磨具状况

磨料磨具论文由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“磨料磨具状况”。

学习《磨料磨具导论》课程后对涂附磨具的特点、生产工艺、应用范围等方面的认识。

磨具分为涂附磨具和固结磨具，自上个世纪。。通过选修《磨料磨具》课程也加深了我对于涂附磨具的了解。我从下面所写的几个方面，浅谈自身一下对涂附磨具的认识

一涂附磨具的基本性能

涂附磨具是指用粘结剂把磨料粘附在可挠曲基材上的磨具,又称柔性磨具.它之所以能够在繁多的磨料磨具品种中独树一帜，与砂轮、磨石等固结磨具并驾齐驱，是由于其可挠性基材，使之具有柔性磨削的特性，而不同于砂轮等固结磨具的刚性磨削，同时在应用技术上实现了由主要用于手工打磨向以机械磨削为主的过渡，由此成为磨料磨具产业中发展迅速、应用十分普遍的一大类别。2.涂附磨具的三要素：基材、磨料、粘结剂

基材：磨料和粘结剂的承载体。磨料：磨具产生磨削和抛光作用的主体

粘结剂：起粘结磨料和基材的作用，使磨具具有一定的形状和强度。3特点：

1．涂附磨具柔软性好，使用方便，适用面广涂附磨具可以折迭、弯曲、卷绕，也可以撕开或剪裁成条、块等各种形状，满足不同加工的要求。

2．适用大面积和复杂型面的加工，是其它磨具无法替代的产品。

如：用砂带加工成卷的不锈钢带、胶合板、整张皮革和发动机叶片的磨削加工等。3.砂带磨削效率高，不易烧伤工件

砂带磨床的效率已提高到96%，几乎全部的功转换成有用功 加工精度可达0.012~0.0012毫米。4．使用设备简单，使用安全，操作方便

二．涂附磨具的制造过程一般包括基体处理、涂底胶、植砂、再涂胶（覆胶）、干燥和裁切成形。

为了满足涂附磨具对磨料的特殊要求，提高涂附磨具的磨削效率和耐用度，除了正确选择磨料的材质和粒度外，有时还要对磨料

进行适当的处理，一、选用专门的工艺制造磨料采用熔块法生产棕刚玉磨料。在磨料的加工方法上，宜采用对辊加工方法，以增加片状、剑状形磨粒，同时保证磨粒表面粗糙。筛选磨料，提高磨料基本粒的含量及粒度的均匀性，并且清除杂物、粉尘和粗粒。

二、磨料的煅烧处理粒的强度。刚玉系磨料经过800—1300℃、2—4小时的煅烧，可以明显提高磨粒的显微硬度、韧性和亲水性。随着温度的提高，韧性也随之提高，但温度超过1300℃以后，磨料性能有下降趋势。

三、表面涂附处理。磨料的涂附处理是在磨料的表面涂上一层薄薄的物质，再经热处理、松散过筛而成。其作用是提高磨粒表面的粗糙度，增加亲水性。表面处理的方法主要有：金属盐处理、树脂处理、三应用范围

其主要应用范围：

1．大型平板的表面磨光，钢板、胶和板、皮革。

2．大批量生产的工件表面砂光，印刷电路板、钢琴板、木器家具等。3．金属带材的连续抛光与修磨 带材宽度可以在1200mm以上，长度不限。4．复杂型面工作的成型磨削与抛光

5．各种直径的金属管、棒、辊的外园磨削友及内径大于25mm的容器，内园磨削如：气缸、液压缸、油罐等。6．页轮和砂圈可以代替抛光布轮，实现抛光工序自动化。7．砂盘用于大型壳体、箱体、船体的磨焊缝、去毛刺、油漆等

四发展前景

涂附磨具在木材加工中的应用约占其全部应用领域的３０％～４０％。涂附磨具在木材加工中被大量应用于人造板的大平面砂光。

我国既是超硬材料大国，又是机械制造大国，具有开发和应用超硬材料涂附磨具的优势，高效、节能、环保是现代制造业发展的总趋势。超硬材料涂附磨具的发展是我国磨料磨具发展的又一新领域

超硬材料涂附磨具是指用粘结剂把超硬材料（人造金刚石或立方氮化硼）磨粒粘附在柔性可挠曲基材上的磨具。

随着现代机械加工产业的快速发展，高端装备制造对加工精度和表面光洁度要求越来越高，因此超硬材料涂附磨具的研制和应用悄然兴起，在石材、玻璃、宝石、不锈钢、等难加工材料的特殊加工领域得到了广泛应用

在磨削难加工材料如硬质合金、石材、陶瓷、铁基合金等方面，超硬材料砂带则显示出其独特的优势。我国近年发展比较快的超涂层产品，特别是

１５０＃～８００＃纸基砂带超涂层产品，克服了油漆面砂光时砂带容易堵塞的问题，已得到了普遍应用。

综上所述，涂附磨具是世界上出现的最早的磨具品种，特别是自上世纪50年代至今不但在产量上有了很大的提高，质量、品种也有了长足的进步。实力强的涂附磨具制造厂仍坚持发展国产中／高端产品，不断提高自身产品质量和稳定性，以期逐步建立市场的信任度。祝愿我国的磨料磨具产业能抓住机遇，做的原来越好。