除尘器考察报告_除尘器调研报告

除尘器考察报告由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“除尘器调研报告”。

日本低低温除尘技术考察报告

上海锅炉厂低低温除尘技术考察组 2013年7月

1、背景介绍

我国环境保护已取得了积极进展，但环境形势依然严峻，以煤为主的能源结构导致大气污染物排放总量居高不下，其中燃煤电厂的污染物排放量十分巨大。

近年来随着燃煤电站装机容量不断增加，排放污染物的总量增加对大气环境造成了很大压力。国家新颁布的火电厂污染物排放标准（gb13223-2011）已经正式实施，标准要求火电厂粉尘排放浓度低于30mg/nm3，重点地区低于20 mg/nm3，同时将pm2.5纳入环境空气质量标准，作为重点大气污染物进行监控。2013年起在京津冀、长三角、珠三角等重点区域以及直辖市和省会城市率先开展pm2.5与臭氧等项目监测，2015年覆盖所有地级以上城市。为了应对日趋严格的排放标准及保护环境，同时也为了上海电气电站环保集团的可持续发展，这对电厂的环保装置提出了更高的要求，急需引进新的环保技术以应对。

日本对火电厂的大气污染物排放有较高的标准，且有成熟的环保技术，除了已经在日本有20多年使用业绩的湿式电除尘器外，还有上世纪九十年代末兴起的低低温除尘技术，其中ihi公司在日本国内有多个低低温除尘技术的工程业绩。为了深入了解和学习这两种除尘技术，我厂组织了本次赴日考察。考察组人员组成详见附件1，考察内容主要包括：ihi公司低低温除尘技术原理和应用情况等。

考察组于2013年7月2日至2013年7月11日期间，重点对新日铁住金鹿岛电厂的低低温除尘技术应用情况。考察期间，考察组与ihi公司技术人员就低低温除尘技术的原理、关键部件材料选择、辅助设备及运行可靠性和存在问题进行了交流。所考察的相关电厂和公司的主要情况详见附件2。

通过国外实地技术考察和参观，考察组成员对低低温除尘技术在燃煤电厂应用的现状和该项技术的发展状况有了直观的了解，对低低温除尘技术的除尘效果有了更为深刻的认识。

2、低低温除尘技术原理简介

低低温除尘技术包含了两种设备，即无泄漏管式水媒体加热器和低低温电除尘器。该项技术是指在电除尘器上游设置热回收装置，使得电除尘器入口烟气温度降低，从而使除尘器性能提高，回收的热量则用于脱硫塔出口烟气的再加热，使烟气温度抬升到酸露点以上，避免下游设备的腐蚀，换热采用的媒介是水。

由于进入电除尘器的烟气温度下降，于是又对普通电除尘器进行相关改造，即低低温电除尘器。低低温电除尘器与普通干式电除尘原理相同，只是由于低低温电除尘器入口烟气温度较低，灰流动性差，为了防堵防腐，在电除尘器的灰斗和绝缘子上装辅助加热设备，保证在整个电除尘器中烟局部温度不下降，同时在容易引起漏风又无法做保温的地方采用不锈钢材料进行防腐。

在低低温烟气处理技术的工程应用上，日本ihi公司走在了前头，已经有多个应用低低温电除尘技术的工程实例。

低低温除尘技术的流程如图1所示。含有高浓度粉尘和so2的烟气流经空预器后，烟气温度降至130℃左右，接着通过热回收装置（即前置热回收器，结构如图2所示），烟气温度降至90℃左右，然后再进入低低温除尘器进行除尘，经过除尘器后粉尘浓度降低，除尘效率可以达到99.8%。烟气接下来进入吸收塔，温度进一步降低至50℃以下，如此低温的烟气具有相当大的腐蚀性，于是烟气需进入烟气再加热器（即后置再加热器）进行再加热，利用前面低温换热器吸收的热量对烟气进行加热，使其温度升高至90℃（日本要求），避免对下游设备产生腐蚀，最后烟气通过烟囱排放。

图1低低温除尘技术流程图 图2 低温换热器结构图

低低温除尘技术的技术特点和优势如下所述：

（1）除尘效率高

按以往研究来看，电除尘中粉尘比电阻的最佳除尘效率区间为104-1011（ω·cm）。当烟气温度从130℃降至90℃时，粉尘比电阻会随之降低，而电厂烟气中的粉尘比电阻一般都超过1011，因此温度降低可以使粉尘比电阻降低至最佳

除尘效率区间内，继而提高电除尘器的除尘效率。

另一方面，烟气在进入除尘器前温度降低，使得其流速也相应减小，在电除尘器内的停留时间就会增加，使得电除尘装置可以更有效地对烟尘进行捕获，从而达到更高的除尘效率。

（2）减小电除尘器的规格

由于除尘效率的提高，达到相同的除尘效率所需的除尘器规格小，即低低温电除尘器。根据研究，只需要采用三电场除尘器就能够达到五电场除尘器的效率。采用较小规格的电除尘器，可以使供电区减少，电源数量减少，电耗降低，设备占地面积减少。

（3）电耗和运行费用降低

采用低低温除尘技术，入口烟气温度由130℃左右降低到90℃左右，实际烟气流量大大减少，这可减小引风机和增压风机的负担。降温后换热器增加的阻力由引风机克服，对于引风机，虽然压头增加，但要处理的烟气流量却减少了，两者相消，电耗基本持平。对于脱硫风机，由于处理烟气流量的减少，电耗就会下降，所以总体上电耗是降低的。

（4）可去除绝大部分so3 在低低温电除尘器中，烟温已降至酸露点以下，结露的so3会与粉尘中的碱性物质中和，而这些粉尘最终都被除尘器脱除，从而不会对换热器本身及除尘器下游设备产生腐蚀。（因此低低温电除尘系统要对运行的煤种进行计算分析给出合适的运行温度，ihi公司提供了计算教学模型）

（6）可以实现最优化的系统布置

采用防腐的低低温除尘工艺系统，就具备了把脱硫风机放在吸收塔之后的条件，可提高系统的可用率，并且吸收塔和升温换热器等均在负压状态下运行，因此可降低其结构和密封的要求，同时其能耗下降约5%，成为脱硫系统最优化的系统布置。

（7）无泄漏篇2：锅炉静电除尘技术考察报告10.01.17 锅炉静电除尘器新技术应用考察报告

一、考察结论：

1、目前国内早期投产的130t/h以下的循环流化床锅炉静电除尘器大多为单室三电场，很难达到排放标准，均进行了或拟进行改造。改造方案基本为两种：一是电袋复合，即将原二三电场改为布袋除尘器，二是将供电部分改为软稳高压电源，本体不动。目前太平洋公司热电事业部5#锅炉（130t/h）静电除尘器烟气流通截面积为88m2，收尘面积为5280m2，而同容量锅炉一般烟气流通截面积为100m2左右，收尘面积为7000m2左右，故本公司5#锅炉除尘效率较低，更难达到排放标准，所以必须进行相关技术改造。

2、初步考虑改造方案

方案一电袋结合：保留一电场为预除尘，将原二、三电场改为布袋除尘器，一电场作为预收尘电场，收集较大粒径尘粒，二、三电场改为布袋除尘后，收集电除尘较难收集的细小微粒，山东中轩热电厂和齐鲁石化热电厂经改造后一般排放浓度都能低于150mg/m3以下，达到了国家排放标准。该方案改造后优点是能治标治本，彻底解决除尘效率低的问题且节约电耗；缺点是改造需要将原二、三电场内件全部拆除后改装布袋，需要停炉进行，改造周期长，最快也需一个月时间。同时因布袋阻力较之电除尘大，若引风机余量不足将可能影响锅炉满负荷运行，且投资费用较高，整体投资（包括安装费用）约209.98万元。方案二电源改造：将目前的常规电气控制电源（采用工频电通过铁芯变压器直接一次升压至几万伏，整流成为硬特性的脉动直流电源来给除尘器）改为软稳高频高压静电除尘电源（采用振荡电路产生高/ 11 频电压整流成为软特性准稳定直流电源给除尘器供电简称软稳电源），经改造后可产生节能70%、减排30%左右的效果，该方案的优点在于将静电除尘设备的放电收尘效率发挥到极致，使收尘效果始终处于最佳状态，改造期间不影响生产，只需将改造相关电器设备及线路安装到位后，再将原线路切换至新线路即可；缺点是它更适用于宽间距的除尘极板布臵方式的除尘器，但本体有严重缺陷或除尘效率严重低下的将很难从根本上解决问题。整体投资（包括安装费用）约42.4万元。

综上两种方案，建议采用方案二改造为软稳高压电源，此项目可在5#锅炉下次计划检修时同步进行。

二、考察企业相关概述

该电厂有6台75t/h次高温次高压循环流化床锅炉（无锡华光锅炉厂制造）所配套除尘设备为静电除尘，1、2、3#炉的静电除尘器为3个电场，4、5、6#炉的静电除尘器为4个电场，除尘器入口含尘浓度为35g/m3，除尘器出口含尘浓度为250mg/m3，超过国家规定排放标准。该厂于09年6月份先后对6台静电除尘器进行了改造，将二、三

（四）电场改为布袋除尘，改造后粉尘排放浓度低于150mg/m3，达到了国家规定排放标准。具体监测结果见附件二

2、山东齐鲁石化热电厂（静电除尘改为电袋复合）

中国石化齐鲁石化公司热电厂现在拥有8台410t/h煤粉锅炉(编号为l一8)，配套了6台60mw和2台65mw抽凝供热机组，总发电能力490mw，锅炉总蒸发量3280t/h，均为哈尔滨锅炉厂生产的410t/h高温高压煤粉炉，配套8台双室三电场静电除尘器，改造前粉尘含量超过国家排放标准，被当地环保部门限期整改，该厂于09年初月份开始，先后对8台静电除尘器进行电袋改造，将二、三

（四）电场改为布袋除尘，改造后粉尘排放浓度低于150mg/m3，达到了国家规定排放标准。/ 11

3、青岛胶南双星热电厂（静电除尘进行电源改造）

双星热电厂为青岛双星轮胎工业有限公司自备热电厂，该电厂四台济南锅炉厂生产的高温分离循环流化床锅炉，容量分别为75t/h二台、130t/h一台、150t/h一台，改造前锅炉均采用单室三电厂静电除尘，除尘后粉尘排放量约为150mg/m3左右，超过国家排放标准且烟囱明显冒黑烟。该厂经过多方考察后，决定采用中国环境管理干部学院环保产业公司研制的软稳高压电源，该厂130t/h锅炉电除尘器为3个电场的常规电除尘，运行时总的电场能耗为100kw，此时测得粉尘排放浓度为130.4mg/m3。改造只是把原有的常规电源断开，改接软稳电源，本体及振打等都没做改动，此时运行总的电场能耗为24kw，测得排放浓度为93.4 mg/m3。实现电场能耗节约76.3%，同时减排28.3%。2009年该厂相继为另三台锅炉进行了改造，改造后效果明显，观察烟囱微冒白烟。具体监测结果见附件三

三、两方案投资简述

1、方案一：电袋复合除尘 投资：项目总投资约209.98万元。3 / 11

2、方案二：软稳高压电源 投资：项目总投资约42.4万元。

（1）gvs系列软稳电源节电原理 采用振荡电路产生高频高压，通过整流成为软特性稳定直流给除尘器供电，在整个供电过程都处于火花始发点以下的电晕放电状态，消除了对除尘不起作用的火花放电和弧光放电。（2）cvs软稳电源主要创新点 采用有限双极性控制方式，实现滞后臂与超前臂电压开通，零电流关断，功率模块处于“软”工作状态，智能跟踪；可长期开路、闪路、短路运行；机电一体化设计，体积小，操作方便，运行稳定，使用寿命长。只更换gvs型专利电源，不需停产作业。产生效果：节电70-80%，除尘效率提高20%。改变除尘器内部结构，除尘效果可达到50mg/nm3国家标准。（3）商业模式 商品出售（4）emc（合同/ 11 能源管理模式）gvs型专利电源免费提供，与使用方签订10年合同，前5年节约电费3：7分成，后5年5：5分成。10年后设备无偿给予使用方。（5）典行实例 项目名称 设备及型号 节电率 首钢烧结厂 165m2电除尘器 70% 青岛某热电厂 180m2电除尘器 76.3% 沈阳某热电厂 180 m2电除尘器 70% 宜化太平洋公司热电事业部

张跃峰 吉永胜 二〇一〇年一月十七日 5 / 11篇3：日本低低温除尘技术和湿式电除尘技术考察报告(修改稿1)日本低低温除尘技术和湿式电除尘

技术考察报告

浙能集团低低温除尘技术和湿式电除尘技术考察组 2013年7月

1、背景介绍

我国环境保护已取得了积极进展，但环境形势依然严峻，以煤为主的能源结构导致大气污染物排放总量居高不下，其中燃煤电厂的污染物排放量十分巨大。近年来随着燃煤电站装机容量不断增加，排放污染物的总量增加对大气环境造成了很大压力。国家新颁布的火电厂污染物排放标准（gb13223-2011）已经正式实施，标准要求火电厂粉尘排放浓度低于30mg/nm3，重点地区低于20 mg/nm3，同时将pm2.5纳入环境空气质量标准，作为重点大气污染物进行监控。2013年起在京津冀、长三角、珠三角等重点区域以及直辖市和省会城市率先开展pm2.5与臭氧等项目监测，2015年覆盖所有地级以上城市。这对地处污染物重点控制的长三角地区，并以火力发电厂为主业的浙能集团，产生了巨大的影响。为了应对日趋严格的排放标准及保护当地环境，同时也为了浙能集团的可持续发展，浙能集团自我加压，要求燃煤电厂的主要污染物排放标准达到燃气机组的排放标准，这对电厂的环保装置提出了更高的要求，急需引进新的环保技术以应对。

日本对火电厂的大气污染物排放有较高的标准，且有成熟的环保技术，除了已经在日本有20多年使用业绩的湿式电除尘器外，还有上世纪九十年代末兴起的低低温除尘技术，其中ihi公司在日本国内有多个低低温除尘技术的工程业绩。为了深入了解和学习这两种除尘技术，集团组织了本次赴日考察。考察组人员组成详见附件1，考察内容主要包括：ihi公司低低温除尘技术原理和应用情况、日立工业设备技术公司的湿式电除尘技术应用情况等。

考察组于2013年7月2日至2013年7月7日期间，重点对新日铁住金鹿岛电厂的低低温除尘技术应用情况和碧南电厂的湿式电除尘技术应用情况进行了考察。考察期间，考察组与ihi公司技术人员就低低温除尘技术的原理、关键部件材料选择、辅助设备及运行可靠性和存在问题进行了交流，并与日立公司技术人员就湿式电除尘技术应用情况进行了交流。所考察的相关电厂和公司的主要情况详见附件2。

通过国外实地技术考察和参观，考察组成员对低低温除尘技术在燃煤电厂应用的现状和该项技术的发展状况有了直观的了解，对低低温除尘技术的除尘效果有了更为深刻的认识，同时在现有基础上对湿式电除尘技术的应用有了更为深入的了解。

2、低低温除尘技术原理简介

低低温除尘技术包含了两种设备，即无泄漏管式水媒体加热器（mggh）和低低温电除尘器。该项技术是指在电除尘器上游设置热回收装置，使得电除尘器入口烟气温度降低，从而使除尘器性能提高，回收的热量则用于脱硫塔出口烟气的再加热，使烟气温度抬升到酸露点以上，避免下游设备的腐蚀，换热采用的媒介是水。

低低温除尘技术是由日本三菱公司的电除尘器及湿法烟气脱硫工艺的单一除尘和脱硫工艺路线演变而来。由于日本对电厂烟气排放温度有要求，故日本电厂必须设置有烟气加热器，于是三菱公司开发了mggh，即用原烟气加热水，然后用加热后的水加热脱硫后的净烟气，后为了适应日本环保控制标准并解决so3的腐蚀问题，三菱公司在1997年开始研究将低温换热器移至空预器后除尘器前布置。由于进入电除尘器的烟气温度下降，于是又对普通电除尘器进行相关改造，即低低温电除尘器。低低温电除尘器与普通干式电除尘原理相同，只是由于低低温电除尘器入口烟气温度较低，灰流动性差，为了防堵防腐，在电除尘器的灰斗和绝缘子上装有加热设备，保证在整个电除尘器中烟气温度不下降，同时在容易引起漏风又无法做保温的地方采用不锈钢材料进行防腐。

在低低温烟气处理技术的工程应用上，日本ihi公司走在了前头，已经有多个应用低低温电除尘技术的工程实例。

低低温除尘技术的流程如图1所示。含有高浓度粉尘和so2的烟气流经空预器后，烟气温度降至130℃左右，接着通过热回收装置（即前置mggh，结构如图2所示），烟气温度降至90℃左右，然后再进入低低温除尘器进行除尘，经过除尘器后粉尘浓度降低，除尘效率可以达到99.8%。烟气接下来进入吸收塔，温度进一步降低至50℃以下，如此低温的烟气具有相当大的腐蚀性，于是烟气需进入烟气再加热器（即后置mggh）进行再加热，利用前面低温换热器吸收的热量对烟气进行加热，使其温度升高至90℃，避免对下游设备产生腐蚀，最后烟气通过烟囱排放。

图1低低温除尘技术流程图

图2 低温换热器（前置mggh）结构图

低低温除尘技术的技术特点和优势如下所述：

（1）除尘效率高

按以往研究来看，电除尘中粉尘比电阻的最佳除尘效率区间为104-1011（ω·cm）。当烟气温度从130℃降至90℃时，粉尘比电阻会随之降低，而电厂烟气中的粉尘比电阻一般都超过1011，因此温度降低可以使粉尘比电阻降低至最佳

除尘效率区间内，继而提高电除尘器的除尘效率。

另一方面，烟气在进入除尘器前温度降低，使得其流速也相应减小，在电除尘器内的停留时间就会增加，使得电除尘装置可以更有效地对烟尘进行捕获，从而达到更高的除尘效率。

（2）减小电除尘器的规格

由于除尘效率的提高，达到相同的除尘效率所需的除尘器规格小，即低低温电除尘器。根据研究，只需要采用三电场除尘器就能够达到五电场除尘器的效率。采用较小规格的电除尘器，可以使供电区减少，电源数量减少，电耗降低，设备占地面积减少。

（3）电耗和运行费用降低

采用低低温除尘技术，入口烟气温度由130℃左右降低到90℃左右，实际烟气流量大大减少，这可减小引风机和增压风机的负担。降温后换热器增加的阻力由引风机克服，对于引风机，虽然压头增加，但要处理的烟气流量却减少了，两者相消，电耗基本持平。对于脱硫风机，由于处理烟气流量的减少，电耗就会下降，所以总体上电耗是降低的。

同时，由于湿法脱硫的主要水耗量是由于进入吸收塔的热烟气将喷淋水分蒸发而消耗掉的，烟气温度的降低还可以节约湿法脱硫系统的水耗量，据估算，烟气温度降低30℃，可以节约水耗量70t/h左右。

（4）可去除绝大部分so3 在低低温电除尘器中，烟温已降至酸露点以下，结露的so3会与粉尘中的碱性物质中和，而这些粉尘最终都被除尘器脱除，从而不会对换热器本身及除尘器下游设备产生腐蚀。

（5）低低温电除尘器内部结构变化

在低低温电除尘器内部设置了挡板，可通过内部挡板连动形成不带电打击方式以防止粉尘的飘散，并通过在mggh入口处设置散布钢球装置来保证管式换热器管表面的清洁（该项技术还未在工程中应用过）。

（6）可以实现最优化的系统布置

采用防腐的mggh工艺系统，就具备了把脱硫风机放在吸收塔之后的条件，可提高系统的可用率，并且吸收塔和升温换热器等均在负压状态下运行，因此可篇4：日本湿式静电除尘技术考察报告

日本湿式静电除尘技术考察报告 2011年

日本湿式静电除尘技术考察报告

近年来随着火电装机容量不断增长，排放污染物的总量增加对大气环境造成了很大压力，为落实国家的科学发展观，新颁布的火电厂污染物排放标准(gb13223-2011)将于2012年1月1日正式实施。对于地处污染物重点控制的长三角地区，并以火力发电厂为主业的集团，必产生巨大影响：新建机组必须根据新标准进行设计，提出降低污染物排放及消除石膏雨问题的新办法、新工艺；集团公司现有机组因原设计标准较低以及实际燃用煤质变差等原因，粉尘排放水平普遍达不到新标准的要求，而且机组脱硫改造后由于吸收塔后烟气中携带石膏液滴量较大，在未设置ggh的部分机组容易出现石膏雨现象，迫切需要采取有力措施，消除石膏雨的影响。

因此技术中心开展了科技项目：湿式静电除尘技术应用可行性研究。而日本对火电厂的大气污染物排放有较高的标准，且有成熟的环保技术，所使用的湿法静除尘技术已在日本国内大型燃煤电厂有20年的使用业绩，同时日本三菱和日立公司也是湿式静电除尘器的主要设计和制造厂家。作为该研究的一个环节，技术中心组织了本次赴日考察。考察组人员组成详见附件1，考察的内容主要包括：湿法静电除尘技术原理、三菱重工机电系统公司的湿法静电除尘器技术与应用、日立工业设备技术公司的湿法静电除尘器技术与应用等。考察组于2011年11月27日至12月3日期间，考察组重点对日本三菱重工机电系统公司，日立工业设备技术公司，日立公司松本技术中心，日本中部电力碧南电厂（2×1000mw，3×700mw机组）等。考察期间，考察组与三菱重工和日本日立公司技术人员就湿式静电除尘技术工作原理、影响除尘效率的主要影响因素、关键部件材料选择、湿式除尘的用水量及水处理以及运行可靠性和存在问题等进行了交流。所考察的相关公司的主要情况详见附件2。在日立公司考察期间还对日立公司的转动电极电除尘技术进行了了解（日立公司的转动电极除尘器简介见附件3）。通过国外实地技术考察和参观，考察组成员对湿式静电除尘技术在燃煤电厂应用的现状和发展状况有了直观的了解，对湿式静电除尘技术的除尘效果和在防止石膏雨形成中能起的作用有了更为深刻的认识。

一、湿式静电除尘器原理简介 湿式静电除尘器的主要工作原理与干式除尘器基本相同，即烟气中的粉尘颗粒吸附负离子而带，通过电场力的作用，被吸附到集尘极上；与干式电除尘器通过振打将极板上的灰振落至灰斗不同的是，湿式电除尘器将水喷至极板上使粉尘冲刷到灰斗中随水排出。原理图如下

湿式静电除尘器的主要结构与干式静电除尘器基本相同，包括：进口喇叭、出口喇叭、壳体、放电极及框架、集电极绝缘子、喷嘴和管道以及灰斗等。结构图如下：

湿式静电除尘的冲洗水系统主要包括：循环水箱、循环水泵、废水箱、废水泵、碱液箱、加碱泵，滤网和原水供应管道等，典型流程如下图所示：湿式电除尘的冲洗水包括循环水和原水补水，从集电极流下的水在灰斗收集进入废水箱内沉淀下来，上层澄清水作为循环水回用，由循环泵打入湿式电除尘里进行喷淋，沉淀在底部的废水作为脱硫工艺水或排放到废水处理厂。循环水中还有加碱的一些设施，以中和冲洗水中溶解烟气中的so3，避免与水接触的部件产生严重的酸腐蚀。

湿式静电除尘器相比干式静电除尘器的主要技术特点 ? 利用喷水对集尘极清洗可使放电极和集尘极始终保持清洁，有效消除反电晕现

象的发生，提高单位面积的集尘效率，在相同条件下达到更低的排放浓度； ? 因取消了振打，避免了粉尘在振打过程中的二次扬尘，特别适合于出口要求低

粉尘浓度的场所（目前除尘器出口最低的粉尘浓度可达到1mg/nm3以下水平）； ? 在水中加入碱（naoh）以中和烟气中so3形成的酸，喷嘴、极板和极线均采

用不锈钢材料，可有效防止严重腐蚀的发生； ? 流经喷嘴的循环水流量不随机组负荷变化而变化，水量基本保持不变，循环水的补水量与烟气中含尘量呈线性关系。

二、三菱湿式静电除尘器技术

三菱湿式静电除尘器从1975年开始应用，最早是用于处理化工厂的重油锅炉产生的烟气。目前用于处理锅炉后烟气共有25台套投入运行，其中燃煤锅炉为碧南700mw机组锅炉。业绩表如下：

三菱湿式静电除尘器的主要技术特点 ? 采用雾化效果良好的喷嘴，在冲洗时放电极和集尘极同时通电，可保证不产生

有害放电现象。

? 放电极采用特殊形状和安装方法，不会因振动或腐蚀而损坏。? 对喷嘴排列形式和集尘极板型式进行优化，可保证对极板最佳的清洗效果，同

时喷出的雾化水，可以对烟气中粉尘和石膏雨微液滴有一定的洗涤作用。三菱湿式电除尘技术的主要问题

? 除尘原理与普通电除尘原理相同，喷淋水仅对集尘极板表面进行清洗作用，提

高了集尘效率，但是因除尘面积较小单一电场的除尘效率在70%左右，一般采用2电场时除尘效率在90%左右。

? 循环水需加入naoh进行中和，如果烟气中so3含量较高时，naoh加入量相

应增大，运行成本增加，同时废水排入脱硫系统后也将加重脱硫废水处理负担。? 湿式电除尘器壳体内表面鳞片衬里耐温只能达到120~140℃水平。? 喷嘴、滤网为易损件，更换周期较短。三菱提供数据为喷嘴的寿命在5~10年。还增加了循环水泵、废水泵和加碱泵等转动机械，运行和维护费用较干式除尘器高。篇5：关于袋式除尘器的调研报告

关于袋式除尘器的调研报告

随着国家对环保问题的重视程度越来越高，根据将要颁布的《火电厂大气污染物排放标准》要求，2010年1月1日起通过建设项目环境影响报告书审批的火电厂项目，其烟尘最高允许排放浓度为30mg/nm3，此外一些重要地区所制定的地方环保标准严于国家标准。

珠江电厂四台300mw机组都是使用的三电场电除尘器，使用年限较长，无法达到要求。为了达到国家新的排放标准，根据集团的布置，我们对静态清灰袋式除尘技术进行了认真的实地调研，现将情况汇报如下：

一、静态清灰袋式除尘技术基本情况

静态清灰袋式除尘技术是国内唯一具有完全自主知识产权的袋式除尘技术。在国内电力行业应用的业绩已达33项，其中电改袋的项目有25个，300mw机组以上业绩有11个，在国内同行业中处于领先地位。

这项技术开创了“静态清灰”理论，滤袋在过滤及清灰状态下都处于静止状态，清灰时仅需3000pa的清灰气流反吹作用，粉尘层受到的冲击力小，不会破坏初始粉尘层，保证了出口粉尘排放浓度稳定超低。而且滤袋基本不动，有利于提高滤袋的使用寿命。这种技术目前在国内外都处于领先地位。

这项技术2001年为燃煤锅炉烟气除尘投入配套运行获得成功；2002年通过省部级鉴定；2003年获得五部委联合颁发的国家重点新

产品证书，获高新技术产品证书；2003年国内第一台50mw机组静电除尘器改造的袋式除尘器；2004年被列为国家重点环境保护实用技术推广项目，通过中国电机工程学会主持的技术鉴定，该项技术为国内领先、部分技术居国际先进水平；2005年获中国电力科学技术二等奖，2009年获中国电力建设科技成果一等奖。

二、xxxx发电有限公司使用情况 xxxx发电有限责任公司xx机组是300mw煤矸石循环流化床锅炉，技术参数如下：

1、选择除尘器的依据：

当时可选的有除尘器类型有：静电除尘器、袋式除尘器和电袋除尘器。他们对这三种类型的除尘器进行了对比（新建），表格如下：

煤矸石循环流化床锅炉产生的烟气量和入口粉尘浓度都比较高，而且入口粉煤灰颗粒很细，电除尘器对高比电阻超细粉尘难以收集，入口粉尘浓度高，电除尘器衰减快。他们#

1、#2机组采用的是电除尘器，出口粉尘排放浓度较高。

电袋复合除尘器方案考虑到可能会有下列问题：

⑴当前的电袋复合除尘器项目实质是静电+布袋二级除尘器，是原有技术的累加，并非正统电袋理论所要开发的高新技术。电袋复合除尘器业绩运行时间短，没有经过足够验证；最长运行时间不到2年；国际上主要是对真正意义上的电袋技术进行研究，目前正处于研究试用阶段，尚未有推广应用。

⑵运行可靠性、环保达标排放保证能力较低。采用该方案，对袋式除尘器十分重要的在线检修功能难以实现，在机组不能停机条件下滤袋出现破损时，难以保证烟尘达标排放。⑶运行费用偏高。同时有电除尘器和布袋除尘器工作，加大了运行费用，同时也增大了维护的工作量。