技术总工必备钢筋加工、绑扎施工方案_钢筋制作绑扎施工方案

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钢筋加工、绑扎施工方案

一、钢筋加工

1、工程概况

本工程为框剪结构，地下一层，地上主体八层，基础为独立柱基加防水板，外围挡土剪力墙，地上框架结构为主，梯间局部剪力墙。主体结构总高度34.80m。结构配筋：直径＜12为HPB135（）和HRB335();12≤直径＜16的为HRB335（），直径≧16的为HRB400（），框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为二级；

2、施工前的准备

（1）人员准备，作业班组配备专业熟练的绑扎加工技术工种及相应加人员，人员数量必须保证工程结构主体总进度和各分段、分层及周计划进度的要求，不得因人员数量为借口影响工期。钢筋滚压直螺纹套丝、电渣压力焊、电焊等特殊加工人员必须经过专门培训,并持上岗证；

（2）机械工具准备，钢筋机械在加工前应调试到位，项目部配备专职机械师，保证机械的正常使用及故障排除。现场的配备，切断机2台、弯曲机1台、弯箍机1台、大型调直机、砂轮机1台、直螺纹套丝机1台、电焊机1台，并配备相应数量的柱墙立筋电渣压力焊的所需焊接依据。

（3）材料准备，作业班组按施工图、图纸会审、变更计算出各种规格型号用材料数量，经项目部审核后由项目部组织进货，及时做好现场取样试验工作。对合格的钢筋及时通知班组加工制作。绑扎采用20至22号火烧丝，梁板等水平构件底筋采用大理石保护层垫块，柱梁板墙构件侧面采用塑料保护层垫块。现场材料按总平面布置图集巾，合理、分类堆放，并设置规格标示牌，防止混淆；

（4）技术准备：钢筋放样及技术人员必须详细阅读结构总说明、设计变更、图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如有不清楚的环节，及时与设计人员联系，及时解决，以免影响工期及施工质量。所有料单应符合设计及施工规范要求，对说明或详图中有特殊要求的应严格按设计施工，钢筋放样单必须经过项目部技术员审核后，才能进行加工；

3、钢筋后台加工

合理布置加工区内的各种机械位置，保证加工工作连续，相互不交叉影响制作加工，有足够的成品堆放，半成品过渡区及原材料堆放场地。制作加工成型的钢筋分类、整齐、平稳地堆放，并挂上规格、使用部位小样标签。

（1）钢筋调直、切断，经调直的钢筋若发现有不直时，应及时调整机械，使钢筋平直无局部曲折，因施工不填使钢筋表面污染的应及时清除干净。锈蚀严重的不得直接使用。根据具体钢筋放样单，核对下料长度后才能切断下料，放样人员根据配筋的形状、规格、延伸率调整值准确计算好实际下料长度，不得由加工人员在现场调整尺寸。统筹排料，遵循先断长料，后断短料，充分合理利用短料、减少短头、减少损耗。切断的钢筋要求断口不得有马蹄形或弯起现象，以免影响下道工序的质量。（2）钢筋弯曲，一级钢筋末端应做180。弯钩时，其圆弧弯曲直径须控制在钢筋直径的2.5倍，135。弯折时平直部分长度为钢筋直径10d。在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。根据不同部位构件要求调整弯心直径。成型的钢筋形状正确，平整无翘曲现象，角度正确，弯钩长度满足要求。箍筋要求方正，各种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致。同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致、弯钩长度等一致，各种钢筋加工尺寸允许偏差详见有关规定；

（3）直螺纹加工，钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。套丝工人均应相对固定并经过培训。套丝工应逐个目测套丝质量，用螺纹规抽查10%的丝头。切削液应经常更换。加工丝头的直径和长度应用螺量规检查，保证在规定的波动范围内。现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相反顶紧，并保证套筒的居中位置，两端外漏扣不超过一个完整丝扣。加工好的丝头应检查套筒与钢筋型号是否一致，丝扣是否完好无损，清洁，不能及时连接的丝头应用上保护帽。检查套筒表面有无裂纹和其他缺陷，如筒内螺纹直径与长度是否符合设计要求。注意对成品丝头的保护，运输过程中要妥善保护。

二、钢筋绑扎

1、具体各部位受力筋的接头形式

基础防水板为双层双向钢筋网12＠２００，接头采用绑扎搭接接头，地下室剪力墙立筋为１８＠２００，１４＠２００，不设置中间接头，一次性下整料绑扎到位，水平筋为搭接绑扎，内墙主筋在-５.０米板上断开两次绑扎，地上剪力墙立筋及水平筋采用绑扎搭接接头，剪力墙暗柱及边缘柱与ＫＺ主筋连接接头形式为：当直径≧φ１６为电渣压力焊接头，其它采用绑扎接头，ＫＬ采用直螺纹套筒连接接头形式。２、基础伐板及柱基钢筋绑扎

（１）基础底板厚为３００mm～700 mm，柱基厚度为400 mm～850 mm。基础伐板为上下两层钢筋网片12＠２００,在遇柱基、条形基础、电缆沟等加深处基础时，按设计详图配置底板上下层钢筋，锚固长度按基础详图

（二）基础底板或防水板阴角处钢筋搭接锚固构造施工。由于基础板底结构柱较多变，条形基础、柱基及集水坑等尺寸不一致，因此基础板配筋形状尺寸繁多，给施工增加了相应难度。底板施工流程：清理底板防水保护层——弹各标高板底处的结构尺寸线——画线布料——由低而高绑扎集水坑、电梯井坑、柱基等处底板筋——绑-5.0米板底下层筋——马镫绑-5.0米板顶上层筋——钢筋验收。

绑底板底部下层钢筋应注意结构板外边线与起步筋的尺寸关系，底板底筋及外侧筋保护层为40㎜，基础梁、底板上层筋保护层为30㎜.先放横向短筋，在放纵向长筋。纵横两个方向所有高点必须绑扎成八字型，不得漏扣，先绑同一根筋的两端，两端拉线中间调直，直绑中间钢筋保证网片的尺寸间距位置准确。有高低差时板筋相互锚固，其中HRB335（）为30d，HRB400为36 d。底筋绑好后将大理石垫块保护层均匀安装与底筋交叉点处。300厚防水板，钢筋马镫采用12～16钢筋弯制成几字型，双向间距不大于1.0米。条基、柱基、基坑等加厚板采用16～25钢筋短料焊成人字型马镫安装。底板上层钢筋网片，先安装纵向长筋，用石笔在纵筋上画出每根横向筋的位置，要求起步筋位置正确固定后，在绑扎每一个交叉点。注意锚固弯钩、封头弯钩的朝向正确一致。防水板双层双向钢筋搭接接头位置：按整料搭接绑扎接头在同一连接区段内的接头钢筋接头百分率≤25%。

3、柱筋绑扎

（1）、根据基础底板上弹出的墙、柱线位置，将墙柱筋牢固绑扎在底板钢筋上。由于地下室外墙为整筋，层高为4.9米，在安装立筋前先在基础外围搭设单排钢管脚手架，在架子上内挑水平杆，水平哽下设三角斜撑，然后在水平杆上对应剪力墙双排墙筋的位置设纵向水平杆，使杆上皮标高与立筋弯折段下皮标高一致。钢管架子要保证整体刚度、稳定性，保证能起到定位墙筋的作用，到底板浇筑后在搭设另一排架管形成双排架。先插侧墙内立筋，后插外立筋，立筋上下拐折段必须与底板筋及上层架子绑牢，用线坠吊垂直，、间距正确均匀，弯拐朝向一致、内外排立筋顺直、平衡，顶部标高一致。顶部通常加强钢筋25必须与立筋转交处绑扎牢固。及时绑好底板上30处板墙根部水平施工缝以下的水平墙筋及拉钩，用以固定的墙筋间距、排距尺寸符合设计要求，墙筋应逐点绑扎，与地面对称进行，避免向一个方向倾斜，上下相邻两排水平筋交错搭接，转交外侧水平筋应连续通过，弯钩及弯折方向应水平一致。

（2）、地下室内墙及地面以上墙立筋采用绑扎搭接接头，基础内墙插筋高度必须符合设计及规范要求，接头位置错开50%，搭接长度为1.2TAE，搭接头上下近距离为500㎜。注意搭接长度尺寸一致、上下头水平。墙的拉钩要保证设计净空要求。拉钩要与剪力墙每排的竖向筋和水平筋绑在一起，区分墙立筋与水平筋的位置关系，本工程地下室外墙和水池外墙立筋在水平筋外侧，水平筋在内侧，其它部位墙相反。立筋的上下拐平直段长度按设计尺寸施工。

（3）、柱筋接头，本工程柱立筋≧16钢时全部采用电渣压力焊接头。KZ的筋连接头位置距地面距离≧500㎜、hc≧b/ho取其中较大值，地下室柱筋第一个接头位置尺寸距伐板顶距离≧3/ho。两接头位置应相互错开35d，且≧500㎜。边缘构件采用搭接绑扎时，其搭接长度为1.2Lae，接头位置相互错开500㎜，当边缘构件采用对焊接头时，接头中心距地为≧500㎜，接头位置相互错开≧35d。这里接头位置相互错开，错开50%。钢筋接头应有专人检查，严禁在非连接区段内接头。对于不合格的予以返工，直至合格。注意接头弯钩的朝向，四角与柱面成45度角，中间筋与柱面垂直。箍筋接头位置在套箍时应相互错开、加密区间距按设计严格施工，注意本工程特殊之处：地上部分框架角柱全高加密，箍筋在梁、柱节点处应连续设置。加密箍的间距≦100㎜。剪力墙柱立筋采用绑扎时搭接范围内应加密箍筋。柱顶立筋封顶构造弯折平直段长度为12d，外柱角柱内侧立筋锚固LaE时可到柱顶间断；

4、梁、板钢筋绑扎

（1）、梁纵向受力钢筋直径≧20时采用螺纹套筒连接，其余使用。接头位置应放置在受力较小处，同一纵向受力筋不宜设置两个或两个以上接头，纵向受力筋机械连接头连接区段35d且不小于500㎜，受拉区连接头应设在支座4/1跨范围内，受压区连接头设置在跨中3/1跨范围内，纵向受力钢筋的接头，面积百分率应符合设计及规范要求：在受拉区不宜大于50%。当采用绑扎搭接时接头连接区段长度为1.3L2，此时纵向受力筋在同一连接区段内搭接接头百分率应符合设计和规范要求：在受拉区梁、板类构件，不宜大于25%，受压区不宜大于50%，搭接头范围内应加密此处箍筋，间距≤100㎜。当梁的上部既有通常筋又有架力筋时，其中架力筋搭接筋长度为150㎜。框架梁受力筋最小锚固长度见“03J101-1”

33、34页。梁侧面构造筋搭接与锚固长度为15d，当为梁侧面受纽纵向钢筋时，其搭接长度为LLE，锚固长度与方式同框架梁下部纵筋相同。楼层梁配筋，梁纵筋在端支座上钢筋伸至对边后再弯锚15d。下筋直锚12d，如不足12d时可弯锚。中间支座纵筋锚固长度为12d。当框架柱俩侧梁高宽不等时按《03J101-1》b1页做法，当非框架支座两侧梁高不等时按《03J101-1》b6页做法。悬挑梁做法设计另外有特殊规定：支座钢筋锚入墙支或柱中≥50d。当次梁高度≥主梁时必须按设计详图做法，梁交接处在主梁两侧设置的附加密箍筋为4根间距为50㎜，吊筋设置及板内、墙内有洞口时按洞口形状尺寸设置附加强筋等构造详见设计说明及详图；

（2）、现浇板配筋，当为双向板时，应认真查阅设计说明，底筋可在支座处锚固伸入梁中心线且≥5d。上筋可在跨中3/1范围内搭接，搭接长度应符合设计要求。板内双层筋之间设置钢筋马镫，马镫用12筋焊接，两端成人字型，间距不大于1.2m。在剪力墙顶无梁时靠墙板根处应满设马镫。板内有洞口处Ⅰ级钢在洞边应有180.弯钩。

（3）、梁的侧模做完一半后即可绑扎梁筋，的截面梁筋要搭架绑扎，先放置梁的箍筋后放置梁的纵筋，上纵筋应先安装，箍筋开口应锚开布置，箍筋转角应与纵向钢筋交叉点绑扎牢固，纵向钢筋出现多排时，两排钢筋之间应垫以直径不小于25同梁宽的短边，框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋之间净间距应留有30㎜，以利用灌注混凝土之用。梁绑就位固定后底部应用大理石垫块，垫于主筋与箍筋交叉点处，间距不大于1.5米处，梁侧模与纵筋之间用塑料保护层垫块。

绑扎板筋之前应清理干净板面的锯屑，碎木材等垃圾。第一根梁边板底筋从梁边50㎜开始，用粉笔画出主筋、分布筋的位置间距线，先铺主筋，后铺板底分布筋，绑扎时四周两行交叉点应先每点绑牢，绑扎中间各交叉点之前应先将周边筋调好，纵横顺直，间距均匀一致符合设计要求，然后在绑中间点，相邻检查点绑丝成八字形，下层180读弯钩朝上，上层90度弯钩朝下布置，及时垫好保护层及马镫，其间距应保证钢筋不变形，无紧贴模板现象，板底筋两端伸入支座长度应一致，所有板筋上下层应保持纵横成直线，间距均匀一致符合设计要求；

5、楼梯钢筋绑扎

楼梯钢筋应按设计及所采用土集要求进行绑扎，由于楼梯上下行人及木工交叉作业等因素，相对应增设保护层及马镫的数量，平台及楼板钢筋在浇筑之前要专人调整到位，注意施工缝接头处上三跑甩出的主筋保护层。各种后浇筑的部位的钢筋按设计一次绑扎到位，不能裁断或后绑；

6、成品保护及安全 绑好的钢筋，应严禁在上面直间行走踩踏。应铺以跳板马道。混凝土浇筑过程中专人护筋，发现位移、变形的钢筋及时调整，特别是悬挑结构板筋及板顶负弯距筋应保证在混凝土内按设计成型，以确保结构的安全使用功能。

吊用钢筋时应注意附近的电线及脚手架，应保持一定距离，钢丝绳吊点正确、绑牢。在楼层上接料时注意站稳，不得站在外架上将材料随意堆放，在楼层及屋面周边作业应系好安全带；