选矿厂岗位操作规程_选矿厂各操作规程

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选矿厂各岗位操作规程

一、鄂破工岗位操作规程

（一）鄂式破碎机岗位生产技术操作规程

1、接班后检查电机和传动部位是否完好，做好进料前的准备工作。

2、检查两轮压紧螺栓和机架螺栓是否紧固，护板、动颚板、定颚板螺栓是否紧固。

3、检查两轮防护装置是否完好，三角皮带松紧程度，动鄂体弹簧松紧度（长度370mm）是否正常。

4、定期定时对设备的各润滑和密封部位加油或清理，防止灰尘对设备的内部的破坏。观察动颚轴承腔内油位情况不足则立即添加，机架轴承打润滑脂每天白班注加一次，两端各加50克。料口调整丝杆两端轴承，鄂体调整弹簧压盘轴承各加10克。

5、检查破碎腔内、轮与机架之间有无异物，有则清除。

6、以上各项均已检查完毕，排料运输带运转正常后方可启动。

7、启动颚破进入正常运行状态，观察电流（额定电流196A，空载电流60 A-95A，设定工作电流190A，初期磨合给料量不超过150A）和机器声响都正常。

8、投料由少逐渐增加到正常量。严格控制虎口的物料块度，做到均匀添加。

9、在机器运行中要注意电流表的波动情况，各部螺栓的松紧，电动机轴承温度是否正常，有无其它异常声响，否则应立即停车处理。

10、接到停机指令后，先停止给料，待腔内无料后方可停机。

11、停机后拧紧各部螺栓。清理4个底脚的粉尘和机架上的粉尘。

12、对设备出现的小问题及时进行维修，避免小问题变成大问题。

13、根据物料输送顺序，开机时先启动粗碎除尘器—电磁除铁器—1#胶带—C100破碎机—重板给料机 ；停机则反之。

（二）鄂破工岗位安全生产技术规程

1、启动颚破：检查排料运输带运转正常后方可启动。

2、启动颚破进入正常运行状态，观察电流和机器声响都正常方可投料。

3、投料由少逐渐增加到正常量。严格控制虎口的物料块度，做到均匀添加。

4、加强生产中设备的巡查，做好:一摸、二看、三听；随时确保颚破各紧固螺丝不松动。

5、在机器运行中要注意电流表的波动情况，颚破空载电流95A，满负荷不超过额定电流或功率的90%标准是175A。有无正其它异常声响。确保设备运转正常。

6、1#运输带电流（额定电流70.2A，空载电流20A，设定工作电流56A），当皮带上料层厚度或工作电流偏大时，及时从给矿量或皮带速度等方面进行调整，保证皮带处于较佳运行状态。

7、1#运输带除铁器工作时常开，但其送铁皮带视其上面吸铁量间息作业。

8、观察本岗位物料进出粒度是否达标，不达标及时调整本岗位设备排矿口尺寸或通知上道工序调整。调整排料尺寸必须在停机且腔内无物料状况下调整，料口调整丝杆转动一圈是2.3mm,最小排料口不得小于110mm。锁紧压力弹簧长度L=370mm。

9、了解前后工序物料投放状况，保证本岗位物料进出均匀有序。

10、停机顺序则与开机相反。接到停机指令后，先停止给料，待腔内无物料后方可停机。原则上重板给料机上应留足够余矿，原矿仓矿石不应放空到下部出矿口上沿。

二、圆锥工岗位操作规程

（一）、圆锥破碎机设备使用维护规程

1、启动主机前，观察破碎腔内是否有物料、杂物，运输带上是否有杂物或卡料，若有则人工清除，让设备处于空负荷安全状态。

2、启动油泵，观察油泵工作是否正常，GP200S油压为0.15mpa，油温在24℃～50℃之间（>17度），HP400油压为?0.15mpa，油温在24℃～50℃之间（>17度）。回油正常后，方可启动主机。

3、启动主机后，注意机器运行，有无异常声响，电流是否在正常位置。

4、确认主机进入正常运行后方可投料。

5、主机进入生产状态后，合理调整给矿量。操作人员随时观察电流表指示情况（GP200S、HP400）、油路回油量及油温、油压是否保持正常。

6、停机则先停止给料，确认腔内无物料后，停止主机，最后停止油泵。

7、5#皮带在停止前，尽量关闭缓冲仓给料、保证皮带空载停机。

8、每天调整套丝牙，注一次专用黄油，4个点，每个30～50克。

9、HP400启动顺序：首先启动油泵。油泵启动至少运行两分钟后并且回油温度达到25°C后方可启动破碎机。破碎机空转两分钟检查和记录空转电流。没有异常后启动给料设备。

10、HP400停机顺序：首先停止给料设备。破碎机空转两分钟检查空转和记录电流。停机并记录惯性停车时间。破碎机停机后油泵至少再运行10分钟后再停止，停机后破碎机游车必须在45秒以上。

（二）、圆锥工操作规程

1、了解前后工序物料投放状况，保证本岗位物料进出均匀有序。

2、禁止破碎机空转时间超过10 分钟，禁止给料断断续续，禁止给料在破碎腔中出现偏析，保证给料先落在分料盘上。

3、观察本岗位物料进出粒度及3#皮带循环荷是否达标，不达标及时调整本岗位设备排矿口尺寸或通知上道工序调整。

4、5#运输带电流（功率11KW，额定电流22.5A，空载电流7A，设定工作电流7-15A），6#运输带电流（功率11KW，额定电流22.5A，空载电流7A，设定工作电流7-15A），当皮带上料层厚度或工作电流偏大时，及时从给矿量或皮带速度等方面进行调整，保证皮带处于较佳运行状态。

三、筛分工岗位操作规程

（一）、筛分工设备使用维护规程

1、确认筛面上无堆积物料，运输带上是否有物料或卡料，若有物料则人工清除，让设备处于空负荷状态。筛下运输带已正常运转后方可启动振动筛。

2、振动筛运转正常后启动筛上运输带。

3、运行中注意振动筛的声响、电机的温度。

4、每15天电工给振动筛电机轴承注油一次，共4个电机，8盘轴承各加注100克。

5、生产结束后先清理筛面及筛孔的堵塞物，然后清扫筛周边物料及矿粉。

6、观察轴承密封盖是否漏油，轴承温度是否正常。

7、工作中应经常巡视设备的运转情况，如发现不正常情况，立即停机处理。

（二）、筛分工操作规程

1、了解前后工序物料投放状况，保证本岗位物料进出均匀有序。

2、观察本岗位物料进出粒度是否达标，不达标及时修补或更换本岗位振筛保证排矿孔尺寸或通知上道工序调整。

四、皮带运输机工岗位操作规程

（一）、皮带运输机工设备使用维护规程

1、运转前认真检查安全防护设施是否牢固可靠，有无影响作业的障碍物。检查皮带运行情况是否良好，传动部分是否有障碍物卡住，电器设备接地是否良好。

2、开停机必须信号明确，通知皮带周围人员远离皮带机，严禁岗位无人开机，运转中检查要站在安全地方进行。

3、对皮带机运输设备空载启动，待运转正常后方可上料。

4、对带有变频器的皮带，启动或运行中，不应急速增速，防止皮带电机或下级设备短时过载保护。

5、清理皮带和托辊上的泥浆和矿物时，必须停机处理。

6、设备运转中严禁擦拭、修理，临时处理故障时，如换托辊、绑闸皮、捅漏斗、皮带上捡铁等，必须要停机，打开事故开关，挂安全警示牌，在有人监护下处理。

7、严禁湿手开停电器设备。给托辊加油严禁戴手套。

8、停机时，严禁在皮带上坐卧，皮带运转时，严禁横跨皮带。

（二）、皮带运输机工操作规程

1、及时发现皮带跑偏并调整。

2、保证物料在皮带上行走均匀。

3、如皮带运行中，有硬物件卡带应及时停机清理，避免划伤皮带。

4、除铁器上有大铁件或吸铁较多时，应及时清理保证除铁正常功能。

5、观察料仓料位情况，原则上在中控室进行观察，如有需要到料仓亲自检查，必须有2人以上检查，有专人监护；严禁打开入口进行内部检查。

五、球磨岗位操作规程

（一）、岗位区及设备

粉矿仓底部、7#、8#皮带廊、磨矿车间：粉矿仓底部下料口、7#、8#运输皮带及核子称、球磨机、旋流器及渣浆泵、直线筛、天车、排污泵直线筛—旋流器及渣浆泵—球磨机—核子称—8#胶带机—7#胶带机；停机则反之。

（二）、球磨工设备使用维护规程

1、认真作好开机前，运行中，停机后岗位所属设备各项检查、维护、保养工作。

2、开机前认真检查球磨机内润滑情况，运行中注意油箱油面（位）不足时随时添加，必须保证齿轮，轴承，轴瓦有充分的润滑脂和润滑油。

3、开机前检查各部位轴栓是否有松动、齿轮咬合是否正常。

4、开机前通知电工作好大负荷用电的准备工作，启动渣浆泵运行正常后再启动球磨机，运转正常后再进行投料生产。

5、球磨机停车1小时以上或带负荷停车再启动时，先盘车并注水确认磨机内钢球等充填物松动后才能起动主机。

6、磨机启动：润滑系统开启高压系统之前，必须先开启低压系统，严禁直接先开启高压，以免损坏高压螺杆泵。

7、启动中空轴冷却水系统。并在生产过程中观察回油箱中是否有水泄漏。

8、1小时内连续启动2次后（至少间隔30分钟），磨机仍不能运行，应对电机及控制元器件检查，温度正常方可再启动。

9、运行中注意观察球磨机有无漏浆现象，严防沙浆或物料进入轴承和润滑系统。

10、巡查筒体内外有无异常声响，并经常巡回检查球磨机所属设备各部位的声响、温度（主轴承温度不得超过50℃）、振动等情况，发现异常及时报告值班长排除或紧急停机检修。

11、球磨机运转中，严禁从球磨机下面穿过进行任何作业，不准无人运转。

12、停机：球磨机停机前先停止向磨机内投料，待磨机出料端不再继续排料后，再关闭给水阀门，方可通过启动器上的的分离按钮切断电源，使球磨机停止运转。并关闭水冷却系统。

13、磨机停下冷却时，每隔半小时手动开动一次高低压系统约2分钟顶起磨机筒体，释放冷却过程产生的附加载荷，直到中央轴温度降低到室温。

14、磨机停止后，待渣浆泵池内基本无矿砂后再停泵并关池前水阀。

（三）、球磨工操作规程

1、了解前后工序物料投放状况，保证本岗位物料进出均匀有序。

2、向磨机中投料时应做到均匀、稳定，使磨机负荷处于稳定状况，防止加料过少磨机空转或加料过多造成“账肚”。

3、磨机工作时，观察测定本岗位物料进出粒度、浓度是否达标，不达标及时调整或通知上道工序调整。

4、钢球的添加规格和重量按规定严格执行。

六、旋流器岗位操作规程

（一）、旋流器使用维护规程

1、启动前，应检查渣浆泵等设备，电机、皮带等是否完好，各部螺栓的松紧及润滑情况是否良好。运转中每班必须对各部油嘴等加注清洁的润滑脂。

2、泵启动前，先开水封水。正常情况下，浆池内应先注入足量清水，保证泵有效运转。

3、开机后运转正常，调整矿浆浓度、泵转速、旋流器工作台数等，保证浆池液面在一个合理的区域，避免泵喘气或矿浆溢池。

4、在减少旋流器工作台数或增加变频器速度时，应密切注意泵出浆压力的变化，避免压力过高损坏设备。原则上调浆压力不应超过50KPa。

5、运转时，常观察磨机排矿口格筛完好，严禁钢球、铁件、工具等物件进入渣浆池，以免损坏设备。

6、旋流器工作时，如底流沉砂嘴有堵卡现象，应及时清除异物，保证浆流畅通。

7、巡查泵至旋流器的所属管路，预防磨损漏浆。停泵前，避免池内有过多沉砂，影响下次开机。如特殊情况沉砂过多，应先排砂到池外，保证正常开机。

（二）、旋流器操作规程

1、磨机启动前，先启动旋流器进入正常运行状态。

2、按规定定时测量旋流器溢流矿浆浓度和细度，对不合标准的情况，及时进浆压力（0.12-0.15Mp)或浓度、流量等，恢复溢流工艺条件。

3、巡查中注意底流口喷出的粗砂浆应是像一种轻微喷撒排放状态，如果不是，应通过调节流量、压力等使旋流器恢复正常工作。

4、根据磨机排浆量变化，及时调整旋流器工作台数，保证旋流器正常工作。

七、浮选工岗位操作规程

（一）、浮选工设备使用维护规程

1、开机前对电器设备、润滑系统、安全防护等进行详细检查。

2、开机前认真检查矿浆输送管道、药剂给药管道是否畅通，安全防护是否正常。

3、启动时若不能正常启动，非电器或机械自身故障时应先人工盘机（尤其是长时间停机或槽内可能有足量矿砂充填叶轮的情况）。

4、开机顺序：离心风机→搅拌桶→浮选机→刮板→砂泵（待有矿浆时启动）。停机（待浮选泡沫刮不上时），停机顺序：搅拌桶→浮选机→刮板→砂泵→离心风机。

5、浮选开机前先开离心风机，缓慢提高变频，再开浮选机。停机时先停浮选机后，缓慢降低风机变频，使浮选槽内矿浆逐渐趋于平静不再悬浮时，再将风机变频慢调到停止状态停机。

6、停机时必须待浮选槽内矿浆含砂量尽量减少，液面下降后方可停机。

7、搅拌桶、浮选机、砂泵不宜长时间在无足量液面情况下空转。必要时可先停机等待浆液到来。

（二）、浮选工操作规程

1、及时检查各点供药量是否断流或缺量。

2、观察各槽浮选矿化泡沫成形效果，灵活调整给药量、充气量、浆面高低等，尽量保持最佳的矿化泡沫效果。

3、使用快速分析仪器，定时、不定时抽查关键浮选点的泡沫精矿品位和相应的尾矿点的品位，做到心中有数。对分选效果不好的浮选段及时分析原因作相应调整。

八、配给药工岗位操作规程

（一）、配给药工设备使用维护规程

1、配药前检查药剂搅拌槽、化工泵是否正常，然后手动盘机，确认正常后启动搅拌槽。

2、向搅拌槽内加水到规定位置，将计量好的药剂倒入。

3、及时清除药剂搅拌槽内脏物，防止阻塞管路。

4、将充分溶解好的药液经化工泵送到不同的药剂储药箱中，储药箱将药剂送至给药机，再送往不同的药剂管路中。

5、对所属设备进行认真巡检，有无泄漏部分，发现问题及时处理。坚决杜绝“跑”“冒”“滴”“漏”现象。

（二）、配给药工操作规程

1、了解并懂得各种浮选药剂的各种性能、作用和用途，鉴别、杜绝配制失效的浮选药剂。

2、严格执行药剂制度，按各种药剂的用量和浓度精心领药、配药、加药。

3、每4小时测定一次药剂用量，严格要求准确给药。

4、尤其是加药机是否灵敏可靠，药剂流量是否正常。

九、脱水工岗位操作规程

（一）、脱水工设备使用维护规程

1、开机前应对运转设备联接、润滑、搅拌、传动、滤布、滤板等部位仔细检查，确认正常方可开机。

2、开机前先点试搅拌系统，确信无误后再启动。

3、运转中注意仪器、仪表的压力和真空度，各润滑系统的润滑油量、油温、过滤机滤布有无破损。

4、镍系统开机顺序：Ф38米浓缩机→镍高浓度矿浆搅拌槽→12#13#皮带→压滤机（高压柱塞泵）→镍底部放浆渣浆泵→浓缩机底部放矿阀→镍注浆渣浆泵。

5、镍系统停机顺序：浓缩机底部放矿阀→镍底部放浆渣浆泵→镍注浆渣浆泵→镍高浓度矿浆搅拌槽→压滤机（高压柱塞泵）→12#13#皮带→Ф38米浓缩机。

6、铜系统开机顺序：Ф12米浓缩机→铜高浓度矿浆搅拌槽→10#皮带→过滤机→浓缩机底部放矿阀→铜注浆渣浆泵。

7、铜系统停机顺序：浓缩机底部放矿阀→铜注浆渣浆泵→铜高浓度矿浆搅拌槽→过滤机→10#皮带→Ф12米浓缩机。

8、过滤机、压滤机在停机前应确定槽内的矿浆基本处理完毕后停机，并清除过滤机内残留矿浆。

9、浓密机在停机前应确定池内的矿浆处理完毕。原则上，浓缩机内有矿浆时不停机。确需停机，可提升耙架的，应在停机后将耙架提起。

（二）、脱水工操作规程

1、严格执行设备使用说明书要求。

2、控制浓密机底流放矿浓度，保持搅拌桶不溢，平稳有效对压滤机、过滤机供矿。

3、陶瓷过滤机：确认真空泵旋转方向正确，保持冷却水充足，保持最佳的过滤真空度。

4、调节过滤机转速、过滤区干燥区的分配等，使过滤能达到最佳状态。

5、控制卸料区反吹气量、控制刮刀、滤板间隙，保证滤饼能有效脱离滤板。

6、保证搅拌架、反冲洗水量，保持过滤通畅。

7、真空区和反冲洗区之间的压力差不超过2.0bar，反冲洗水压力不得超过1.1bar。

8、适时启动酸洗、超声波清洗，保持过滤板孔恢复通畅。（严格按超声波清洗机使用说明书执行）。

9、压滤机：密切注意自动压滤过程，防止控制失准造成的机械事故。

10、及时清理滤布，防止泄浆并保证滤饼水份。

11、保证相关气控系统工作正常，及时对气源处理机构进行排水或加油等。

12、调节各分路压力时，不要用力过猛，调节好后要置于自锁位置，以免走动。

13、停车时，应该将各分路压力依次调到零值，然后再关总气源，下次开车时再依次操作，切忌将总气源一关了事，否则易出事故。

14、检修时应切短气源。检修或停机状态，尤其要注意关阀隔膜滤板进气的手动阀，防止空腔进气损毁。

十、砂泵工岗位操作规程

（一）砂泵工设备使用维护规程

1、巡查尾矿泵工作状况，保证尾矿正常扬送到尾矿库区。

2、巡查尾矿管是否漏浆，保证矿浆不外漏。

（二）、砂泵工操作规程

1、尾矿系统开机顺序：Ф50米浓缩机→尾矿泵→浓缩机底部放矿阀。

2、尾矿放矿浆浓度保持稳定，不能形成高浓度矿浆降低输送能力甚至堵塞渣浆泵或尾矿管线。

3、在满足回水返回车间用量的情况下，及时将多余的水放入尾矿浆排放。

十一、起重工安全操作规程

1、必须经培训、考试并持有操作证者方能操作，否则不得单独操作。

2、每次开车前应认真检查行车机械，电器部分和防护保险装置是否完好可靠，若制动器、限位器、电铃、紧急、开关的主要部件失灵，严禁吊运。

3、必须听从挂钩起动人员（1人）或指挥人员（1人）的指挥，但对任何人发出的紧急停车的信号应立即停车。

4、得到指挥信号后，方能进行操作，行车起动时先鸣铃。

5、操作控制手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时必须先转到“0”位。

6、应在规定的安全通道，专用扶梯行走。

7、天车在起吊物件时，首先检查起吊钢丝绳是否安全可靠。天车操作工在听到指吊人员指令后，方可垂直起吊，在吊运物件达到安全高度后方可水平运行。

8、天车不得在吊运物件时，从设备上经过，必须离地面一米左右，在指吊人员扶稳吊件的情况下，从安全通道运行。

9、行车工必须认真做到六不吊： a、超过额定负荷不吊。

b、指挥信号不明、超重量不明、光线黑暗不吊。c、吊绳和附件捆绑不牢不吊。d、歪拉斜挂不吊。

e、工件（起吊物）上站人或工件上放有活动物件不吊。f、氧气瓶、乙炔瓶等爆炸物不吊。

十二、抓斗吊工安全操作规程

1、操作人员必须了解抓斗吊的结构、结构及机械性能，熟练操作方法，进行日常的维护和保养，要求持证上岗，严禁酒后操作。

2、工作前必须检查钢丝绳、滑轮、制动器、卷扬等机械，电器和安全保护是否安全可靠，不准带病工作。

3、操作时必须注意周围是否有人和其它障碍物，在抓斗卸料时，严禁人员在其工作范围内停留。

4、钢丝绳在卷筒要排列整齐，当抓斗下降到最低位置时，卷扬机卷筒上至少保留两圈钢丝绳。

5、钢丝绳在一个间距内，其断丝数不应超过其规定数，否则应及时处理更换，严禁钢丝绳扭结。

6、当抓斗吊工作时，其工作范围内要有足够的照明。

7、工作完毕后，应将抓斗置于适当位置，然后关闭手柄开关，拉断电源。

8、应经常检查行车各联接处是否紧固，应及时处理。

十三、机修岗位操作规程

（一）、机修设备使用维护规程

1、在巡回检查中工作应作到认真、仔细，避免隐患事故的发生。

2、对设备实行包干，分片管理。

3、具体进入检修时，首先检查设备是否断电，明确修理或要更换的主要零件。

4、搬运重物时，每人不超过60公斤。如果多人搬运，要有专人指挥。

5、吊一切重物时，采用钢丝绳，安全系数不得小于55，更不能用麻绳代替。

6、工作中要注意防火，铲活时，不得面对他人，以免飞屑伤人。

7、对临时使用的起重工具、设备要检查，对所使用的机械设备，要严格按操作规程操作使用，钻床钻眼时，不许戴手套。

8、随叫随到，对突发性设备事故，不得拖延和以任何借口推迟。

9、做好防雨防锈工作、备品备件修复工作，对更换下来的旧设备进行修旧利废。

10、有权拒绝违章指挥，有权制止违章操作。

（二）、维修工岗位操作规程

1、进入工作场地前穿戴好个人劳动保护用品，禁止湿手套、湿鞋作业。

2、工作时先检查电焊机电源、火线、底线等，是否有破损漏电现象，破漏处包好以防漏电。

3、移动电焊机火线和零线时，禁止一个人同时移动火线和零线。

4、电焊机拆、挂电源时一定要先断电，再关闭供电电源，最后将电焊机电源线、火线、底线悬挂盘好，并有固定地点。必要时请求电工协助或指导拆接。

5、电焊机无接地装置，严禁使用。电焊机使用不能覆盖任何物品，温度不得超过70度，否则停焊。

6、电焊机在工作时一定要接好零线，严禁使用起重设备的钢丝绳、拉线、高建筑物的拉绳钢丝，以免造成事故。

7、两米以上高空作业要系好安全带。并将其垂直下方的易燃物移开，或用石棉板、铁板遮盖。禁止在具有压力的容器和管道上，不停止压力焊接。高空焊接时，应将电焊线固定，要有焊条桶及装线和焊头的盛器。

8、潮湿环境避免作业，必须作业时应采取防护准备。

9、实习人员或学徒不准单人操作，师傅必须注意实习或学徒人员。

10、工作完毕后，必须检查作业场地，灭绝火种切断电源才能离开。

（三）、维修气割焊工岗位操作规程

1、工作前穿戴整齐劳动保护用品，佩戴墨镜，电焊手套等。

2、氧气、乙炔气瓶不能混装、混放、同车拉运、暴晒、野蛮搬运等违章行为。

3、氧气、乙炔气工作时的安全距离8米，远离火源10米以上，禁止与油接触。

4、安装压力表前，将气瓶对着空旷处，稍放一点气体，防止出口堵塞。

5、点火前检查氧气、乙炔气减压阀是否在关闭状态，先打开氧气、乙炔气查看气压，然后缓慢开启减压阀，根据工件的薄厚，压力调至到合适的工作压力（氧气高压小于或等于5MPa，低压在0.8MPa 以下，乙炔气高压小于或等于5MPa，低压在0.8MPa 以下）。

6、检查氧气、乙炔气管线，回火装置，压力表，减压阀等，是否，齐全、无漏气现象（用人体感官触摸、闻或肥皂水），方可点火。

7、切割作业中氧气瓶平放掩牢，乙炔气瓶立置放稳。发生回火现象，要迅速关闭割炬上的氧气、乙炔气阀门。

8、停止作业后，首先关闭减压阀，后关闭氧气、乙炔气。将氧气、乙炔气带悬挂盘好。

十四、维修电工岗位操作规程

（一）、电器修理工设备使用维护规程

1、一切电气设备的检修、清扫、安装、拆除等必须切断电源方可操作，并在配电盘处挂上禁止合闸和派专人监护，拉闸后进行验电，拉地线。

2、在巡回检查时要做到认真，仔细，及时发现事故苗头，避免事故隐患的发生。

（二）、维修电工岗位操作规程

1、进入工作场地前穿戴好个人劳动保护用品，遵守车间一切规章制度。酒后、身体严重不适不得上岗。

2、必须对车间所有电器设备每日巡视两次。电气作业必须由两名以上电工作业，禁止单人作业。

3、带上自己的工具，在巡检中做到看、摸、闻、问、嗅五原则，发现问题及时排除，处理不了立即向相关部门人员汇报。

4、对检修质量负责，做到检修后设备运行正常操作工满意，并交接后方可使用。

5、随叫随到，对突发性设备事故，不得拖延和以任何借口推迟。

6、做好防雨防锈工作、备品备件修复工作，对更换下来的旧电器修旧利废。

7、对要求填写的记录必须作到准确、真实、规范。

8、检修任何电器设备时必须停电挂警示牌，一切电源线路的接头，必须用绝缘胶布包好，严禁有金属部分裸露，一切电器设备要有接地线。

9、作业时，必须带好安全带。防止工具坠落伤人，传送物件严禁抛掷，应用绳子吊运。

10、认真检查好所有工具，以免破漏触电，高压操作时，要带好绝缘手套或绝缘操作竿。登高作业必须有两人以上，一人作业，一人监护。

11、动力和照明线路分别架设，每条线路要有一个单独开关，严禁一闸多用，每个开关要有一个防护罩，开关的位置要设在安全处。电气设备的金属外壳必须接地，接地要符合标准。

12、有权拒绝违章指挥，有权制止违章操作。

（三）、高低压配电岗位操作规程

1、值班人员必须熟悉电器设备，班长要有一定的实际工作经验。

2、无论高压设备带电与否，值班人员不得单独打开高压开关柜门，在柜中工作。

3、高压设备发生接地时，室内不得接近故障点四米以内，室外不得接近故障点八米以内，进入上述范围人员必须穿绝缘靴，接触设备外壳和柜门时，应戴绝缘手套。

4、倒闸操作时，必须严格执行操作票制度。根据值班负责人命令，要令人复述无误后执行，填写操作票。

5、操作前应核对设备名称、编号和位置，按操作规程操作，每操作一项，做一个记号“√”，全部操作完毕后进行复查。

6、倒闸操作必须由两人执行，其中一人监护，一人操作。

7、停电拉闸必须按照高压部分先油开关，后隔离开关，低压部分先负荷开关，后刀闸的顺序依次操作，送电时相反，严禁带负荷拉隔离开关或刀闸。

8、电器设备停电后，在未拉开有关刀闸和做好安全措施以前，不得触及设备或进入高压柜中，以防突然来电。

9、技术措施、停电、验电、装设接地线，悬挂指示牌和装设遮栏，必要的地方或开关派专人严守。

10、维修电工必须在高压室进行维修工作时，必须做好以上安全措施外，应有专人进行监护，监护人员的安全等级要高于维护人员的技术等级。

十五、石灰乳工岗位操作规程

（一）、石灰乳工设备使用维护规程

1、开车顺序：先开分级机，调整高低---球磨机---进料端水开关---链式给料机------高排料端水开关，停车顺序相反。

2、认真作好开机前，运行中，停机后岗位所属设备各项检查、维护、保养工作。

3、开机前认真检查设备润滑情况，运行中注意油箱油面（位）不足时随时添加，必须保证齿轮，轴承，轴瓦有充分的润滑脂和润滑油。

4、开机前检查各部位轴栓是否有松动、齿轮咬合是否正常。

5、运行中注意观察设备有无跑、冒、滴、漏现象，严防沙浆或物料进入轴承和润滑系统。

6、巡查设备内外有无异常声响，并经常巡回检查设备各部位的声响、温度、振动等情况，发现异常及时报告值班长排除或紧急停机检修。

（二）、石灰乳工岗位操作规程

1、了解前后工序物料投放状况，保证本岗位物料进出均匀有序。

2、向磨机中投料时应做到均匀、稳定，使磨机负荷处于稳定状况，防止加料过少磨机空转或加料过多造成“账肚”。

3、磨机工作时，观察测定本岗位物料进出粒度、浓度是否达标，不达标及时调整。

4、钢球的添加规格和重量按规定严格执行。

5、定时对沉淀石灰渣进行清理；定期对分级叶片进行清理，降低设备损耗。

十六、场内机动车驾驶员岗位操作规程

1、严格遵守交通法规，按章办事。

2、严肃厂纪厂规，服从工作安排，并认真干好本职工作。

3、厂区内驾驶员应在规定的安全边路上行驶，严格遵守限速行驶的规定。

4、在作业时，认真检查，做到：一停、二慢、三通过。

5、起步倒车时、顺车、调头，要下车认真查看，做到心中有数，确保安全的情况下才能进行。

6、严禁空档滑行和超载。

7、对设备的一切设施要爱护，认真执行车辆的保养制度。

亚克斯公司选矿厂

二零一七年十月