支模架工程专项施工方案_支模架专项施工方案
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模板施工专项方案编制依据
1.1 金沙县人民医院门急诊大楼、外科住院大楼建设项目设计施工图纸
1.2 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 1.3 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 1.4 建筑施工手册第四版 1.5 公司程序文件相关规定
模板施工专项方案编制说明
金沙县人民医院门急诊大楼、外科住院大楼建设项目位于金沙县西洛乡阳灯村。包括门急诊大楼、外科住院大楼、紧急救援中心,总建筑面积为:43052.61㎡,其中门急诊大楼建筑面积为:18670.53㎡,外科住院大楼建筑面积为:23707.23㎡,紧急救援中心建筑面积为:674.85㎡。门急诊大楼地下一层,层高4.2m,地上六层,一层高4.5m,二~六层层高4.2m;外科住院大楼地下二层,负二层层高4.2m,负一层层高4.5m,地上十三层+技术层,一层层高4.2m,二层层高3.9m,三层层高4.8m,技术层层高3.9m,四、五层层高4.5m,六~十三层层高3.9m;紧急救援中心地上二层,层高均为4.2m。
门急诊大楼柱截面尺寸主要有(A㎜×B㎜):500×500、600×600、700×700、650×650、700×750、550×550、700×750、600×650。
外科住院大楼柱截面尺寸主要有(A㎜×B㎜):1000×1000、1000×600、1100×600、1400×800、900×900、800×800、700×700、600×600、1400×600、450×800、800×600。
紧急救援中心柱截面尺寸为(A㎜×B㎜):400×400。门急诊大楼梁截面尺寸主要有(B㎜×H㎜):200×600、200×650、200×700、300×700、200×400、350×700、200×500、400×700、200×350、300×850、200×800、350×700、200×800、350×600、300×600、450×700、300×650、400×800;
模板施工专项方案
外科住院大楼梁截面尺寸主要有(B㎜×H㎜):200×600、200×400、300×700、200×500、200×700、200×350、200×650、200×450、300×800、400×700、300×550、400×550、300×700、200×650;
紧急救援中心梁截面尺寸主要有(B㎜×H㎜):250×700、250×500、250×600、250×500、300×600、250×400。
本工程板厚尺寸主要有(H㎜):100、120、160。
混凝土的浇筑方式采用商品混凝土臂架泵送式,支撑采用Φ48×3.5mm的钢管,模板采用150mm厚920×1840㎜九夹板,配合45×90@300mm的木楞使用,模板接头缝用自粘胶带封闭。
模板施工专项方案柱模板支撑及模板设计计算
本工程柱截面类型多,本方案抽选以下柱截面尺寸为例进行计算,施工时照参执行。
3.1 柱宽B×H=500×5000㎜,计算书详见附件1; 3.2 柱宽B×H=600×6000㎜,计算书详见附件2; 3.3 柱宽B×H=700×7000㎜,计算书详见附件3; 3.4 柱宽B×H=800×8000㎜,计算书详见附件4; 3.5 柱宽B×H=1000×1000㎜,计算书详见附件5; 3.6 柱宽B×H=1400×800㎜,计算书详见附件6。
模板施工专项方案梁支撑系统及梁模板设计计算
本工程梁截面类型多,本方案抽选以下梁截面尺寸为例进行计算,施工时照参执行。
4.1 梁宽×梁高=400×850㎜,计算书详见附件4.2 梁宽×梁高=300×700㎜,计算书详见附件4.3 梁宽×梁高=250×700㎜,计算书详见附件4.4 梁宽×梁高=200×700㎜,计算书详见附件
7; 8; 9; 10。
模板施工专项方案板支撑系统及板模板设计计算
本工程板厚度有100㎜、120㎜、160㎜,本方案分别进行计算,施工时照参执行。
5.1 板厚100㎜,计算书详见附件5.2 板厚120㎜,计算书详见附件5.3 板厚160㎜,计算书详见附件
11; 12; 13。
模板施工专项方案搭设材料的基本要求
6.1 钢管
6.1.1 新钢管应有产品合格证及符合要求的质量检验报告;钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管外径、壁厚、端面的偏差符合相关要求并作防锈处理。6.1.2旧钢管应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001规范要求进行检查,对不符合要求坚决不用。6.2 扣件
6.2.1 新扣件应有产品合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
6.2.2 旧扣件使用前应进行质量检查,有裂纹、变形的坚决不使用,出现滑丝的螺栓必须更换。6.2.3 新旧扣件均应进行防锈处理。
模板施工专项方案施工工艺
模板制作→支架安装→模板安装→加固→拆模 7.1 施工方法 7.1.1 柱模板
7.1.1.1 模板制作:模板采用整块拼状,局部切割的制作方式,大模板事先做出对拉螺栓孔。按实际放样尺寸拼装,并编号,方木要经过压刨双面刨平。
7.1.1.2 支架安装:为减少水平施工缝, 柱、梁、顶板采用一次支设, 板支撑采用满堂架。纵向架设剪刀撑,模板加斜撑,上部搭设作业平台及拦腰杆防护,并使板两侧架子上部按间距3米搭设水平联系杆连接模板。
7.1.1.3 模板安装、加固:模板应按控制线和模板设计图纸要求安装。安装前应将施工缝凿毛,并清理干净,然后在模板线外侧抄平,抹5cm宽的低标号砂浆,防止水泥浆流淌。首先安装一侧模板, 伸入全部对拉螺栓,再安装另外一侧模板,然后安装蝶形扣件和螺帽,调整模板垂直度和主龙骨平直度后,拧紧对拉螺栓。尺寸、标高、位置要校核准确。
7.1.2 梁、板模板 7.1.2.1 模板制作:采用大块拼装,局部切割的制作方式,拼缝要严密,阴阳处角要拼齐、钉牢固。木方经压刨双面刨平,达到平整坚固,不得有翘曲或变形。
模板施工专项方案
7.1.2.2 支架搭设:板底用满堂架,梁底用双排架,事先根据所抄平线,把上部钢管找平。所用钢管不能有弯曲、变形、或裂纹, 扣件要事先检查,挑选,看是否有裂痕,螺丝转动是否灵活。立杆纵向加剪刀撑,横向加斜撑,立杆要纵横成线,水平杆要大面平直。
7.1.2.3 模板安装:板底模板搁置在木方之上,并用钉子钉牢固不得移位。梁底模与侧模尺寸要准确,阴阳角平直,拼缝处用宽胶带纸粘贴平整以防漏浆。
7.1.2.4模板加固:板底模与木方钉牢,梁侧用竖立钢管加固,梁高大于800mm时,用φ12@1000的对拉螺栓加固。7.1.3 模板拆除
拆除模板要严格按照与组装模板相反的顺序进行。先拆除连杆附件,再拆除连杆、侧模。模板拆除要根据砼增长强度与砼设计强度之比而定。梁板模板应参考同条件养护试块,按跨度大小分批拆除。板跨在2-8m内的要在砼强度达到设计强度的75%后拆除,板跨大于8m时,砼强度必须达到100%方可拆除。悬挑梁板砼强度达到100%方可拆除。侧模板待砼浇筑3天后拆除。
模板施工专项方案质量要求
8.1 标准要求
8.1.1 轴线通直,尺寸准确;8.1.2 棱角方正,线条通顺;8.1.3 表面平整,颜色一致;8.1.4无明显模板拼缝痕迹。8.2 具体要求
8.2.1 模板制作允许误差: a 平面尺寸-2mm;b 表面平整 2mm;c 对角线差 3mm;d 螺栓孔径 2mm;8.2.2 模板安装允许偏差:a 模板位置偏差-2mm,b 模板竖向偏差 3mm,c 模板标高偏差 5mm, 8.3 注意事项
8.3.1 竖向模板接合处,用45×90木方平放,并用木契顶紧,确保板缝处不涨模。
8.3.2 砌筑墙处、结构洞处,楼梯踏步板等位置钢筋预留准确。8.3.3 模板工序完成后应及时清理干净模板内杂物以便下道工序施工。
模板施工专项方案安全技术要求
9.1 模板支设完毕,认真检查钢管、扣件、支架是否牢固,斜撑是否可靠,底模板是否松动。
9.2 模板安装时,要在脚手架上铺设竹芭,形成作业面,不得直接站在钢管架上作业。
9.3 木模制作,双面压刨时,要严格按机械操作规程制作。9.4 施工现场严防钉子扎脚,不准穿拖鞋、高跟鞋、硬质塑料底鞋上架作业。
9.5 施工现场严禁烟火,材料堆放处要有消防设施。
模板施工专项方案
目录编制依据.................................................................................................1 2 编制说明.................................................................................................2 3 柱模板支撑及模板设计计算................................................................4 4 梁支撑系统及梁模板设计计算............................................................5 5 板支撑系统及板模板设计计算............................................................6 6 搭设材料的基本要求............................................................................7 7 施工工艺.................................................................................................8 8 质量要求...............................................................................................10 9 安全技术要求......................................................................................11