己中国科学院过程工程所科技开发项目手册()_中科院过程工程

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中国科学院 过程工程研究所 科技开发项目手册

2012版 中国科学院过程工程研究所情况简介

中国科学院过程工程研究所前身是1958年成立的中国科学院化工冶金研究所。50多年来，研究范围逐步扩展到能源化工、生化工程、材料化工、资源/环境工程等领域，学科方向由“化工冶金”发展为“过程工程”。2001年更为现名。

过程工程所面向国家过程工业战略需求，面向世界过程工程科技前沿，针对制约过程工业发展的共性科技问题，提出了“过程工业绿色化与信息化”的发展战略和“一个核心、四个层次”的科研布局，即以时空多尺度结构为核心，突破关键性科学难题；在共性问题和方法学、数据信息和实验计算平台、工艺和过程调控、工程应用四个层次，系统研究与发展过程工程科学，形成资源高效清洁转化和产品高值化制备的过程工程平台。“一个核心”与“四个层次”是有机、开放的整体，旨在落实战略目标，突破科研—开发—设计—工程/分离的体制机制障碍，促进实验室成果产业化，输出高效清洁的物质转化新工艺、新过程/新设备和集成技术，带动过程工业的技术升级换代和生产模式根本变革。

2011年过程工程所被科技部确认为“国家技术转移示范机构”。全年共签订有效合同199份，服务企业320余家，合同金额为17839万元，已经实际到款8331万元，较上一年度增长了35.9%，超过了历史最高水平；举办3期“行业需求与过程工业科技创新高层论坛” 进行行业领域发展动态、战略方向、最新政策、市场需求及重大共性技术等研讨；与政企新建平台13个，提升企业自主创新能力的同时，为实现核心技术的快速孵化推广奠定基础； 2011年新加入芦笋产业等5大技术创新联盟，使我所加入的产业联盟总数达到27个，实现企业、大学和科研机构等在战略层面有效结合，共同突破产业发展的瓶颈，以促进行业领域进行共性关键技术开发及转移转化；新增发明专利申请332项，实用新型专利申请7项，PCT申请8项；新增发明专利授权97项，实用新型专利授权3项，国际专利授权3项，软件著作权登记5项，进一步丰富和保障了原始创新成果。

过程工程所现有生化工程国家重点实验室和国家生化工程技术研究中心（北京）、多相复杂系统国家重点实验室、湿法冶金清洁生产技术国家工程实验室、中国科学院绿色过程与工程重点实验室以及过程工程研发中心、生物质研究中心等科研机构。

重点实验室及研究领域

生化工程国家重点实验室

实验室是在我国生物技术专家和化工专家联合建议和支持下成立的，因此它的定位有其独到之处：(1)定位于生物和化工的交叉研究。(2)定位于国家能源、资源、医药等重大需求，从实际应用中提取生化工程科学问题，以应用基础研究为主，并侧重突破产业化过程的技术瓶颈；(3)定位于连续生物技术实验室(上游)和生物化工企业（下游）的桥梁和纽带，具有小试、中试和产业化技术的研究能力和水平。

主要科研领域有： 生物质工程

主要针对生物质资源转化生物基能源、生物基材料和生物基化工产品的关键工程性共性问题，运用现代生物过程工程技术、绿色过程工程理论和方法，研究开发生物质资源高效、清洁、循环转化利用利用的新理论、新过程和原创性替代技术，并进行工程化技术集成。 自1999年起先后与北京、山东、浙江、江苏、江西、安徽、甘肃等10余个直辖市及省自治区开展秸秆等生物质利用项目的合作开发，以我所技术为依托建成的“30万吨/年秸秆炼制工业产业化生产线”已于2010年9月在吉林省松原来禾化学有限公司投产试车成功，可实现销售收入12亿元，利润约1亿元；  在药用植物方面，研究所针对玛咖、雪莲、肉苁蓉、锁阳、红景天、铁皮石斛、藏红花等开展组培技术及提取工艺的研发，参股企业也在云南丽江拥有全国最大的特种植物资源种植基地。

此外，参与完成的“真菌杀虫剂产业化及森林害虫持续控制技术”荣获2009年国家科学技术进步二等奖。

秸秆炼制生产线

生化工程介质与设备

针对生物反应、分离纯化、剂型化、生物冶金中的关键介质的研究、规模化制备以及相关设备的研制与应用的关键技术问题，运用现代生物过程工程、绿色过程工程理论和方法，研究开发生化介质制备新方法、新途径，以及生化设备技术的新理论、新过程，并进行工程化技术集成。

 2005年至今，自主研发并设计的高通量膜乳化设备以及所生产的微球微囊已经被GE Health Care、Pfizer、联合利华、长兴化工（TW）、杭州争光等国内外企业所采用，用于推动医药、化学、材料等领域的发展。 2006年开始与海天（高明）公司进行合作，利用超滤―纳滤技术生产的高品质酱油产品，目前已建立了10万吨/年的优质超滤酱油生产线，实现了过程的控制和优化，实现节电80%，年节电166万度，节水25%；  2009年，为内蒙古万豪氟化工有限公司开发的“膜法回收废水中低浓度全氟辛酸铵系统”获得成功，正致力于膜法在污染物回收、海水淡化、浓缩－汲取等方面的产业化应用；

此外，“尺寸均

一、可控的乳液、微球和微囊的制备技术”荣获2009年国家技术发明二等奖。

疏水多孔微球 极性大孔微球亲水多孔微球琼脂糖凝胶微球磁性复合微球中空微囊单眼微球聚乳酸载药微囊不同结构的亲水-疏水复合微球

缓控释等微包埋药物制剂

生物大分子过程工程

围绕生物大分子的生产、剂型化和应用中的关键问题，着重研究生物大分子生产中的大规模细胞培养、分离纯化、剂型化以及应用过程的基本原理和基本规律，发展高效低成本的大规模生产技术和应用技术。包括规模化生产过程中的生物大分子高效表达问题；分离纯化、剂型化过程中的生物大分子失活问题；应用过程中（治疗和催化）的失活和高效应用问题。通过对上述生化工程前沿的共性关键科学问题的解决，形成生物大分子生产和应用的一条龙，为生物大分子的成果转化建立快速通道，在国内外形成重要影响和领域整体优势。  2005年开始与华兰生物工程股份有限公司合作研发疫苗佐剂及乙肝疫苗，“治疗性乙肝疫苗项目”不仅预防功能比原有疫苗更优越，更重要的是对已患乙肝的病人有治疗康复作用，具有重大社会意义；

2011年与合作企业共同申请的“聚乙二醇重组人粒细胞集落刺激因子注射液”获得“国家食品药品监督管理局颁发的药物临床试验批件（批件号：2011L01832）”，该注射液属于基因工程创新性的长效物药，具有自主知识产权，是我所首次获得的临床研究批件，使我国长效蛋白质药物的研制与产业化正在快速赶上发达国家。

长效蛋白质药物

多相复杂系统国家重点实验室

于2009年1月16日通过科技部的验收。实验室的研究对象是能源转化、材料制备等多相复杂系统，主要内容包括多相复杂系统的多尺度理论与方法，多相体系的离散化模型与计算，化工、材料与能源工程中的工艺与过程调控，过程工程数据信息平台等，目的是研究物质转化过程中物质的流动、传递和反应及其相互作用以及时空多尺度结构的形成与演化规律，包括结构的形成机制、结构的时空耦合和突变规律、不同尺度结构之间的关联等，揭示物质转化复杂系统放大与调控的共性规律，建立定量放大与定向调控的理论与方法，解决工艺调控和实验室成果产业化中的关键科学问题。

主要科研领域有：

能量最小多尺度

致力于复杂多相系统的多尺度研究及其在过程工程中的应用。建立了独特的极值型多尺度方法，从最初针对气固系统的能量最小多尺度（EMMS）模型，推广到气液、湍流、乳液、渗流、颗粒流以至生物、材料等领域，形成了统一的多尺度计算范式（EMMS Paradigm）。根据该范式，研制了对象、模型、软件和硬件一致的多尺度模拟超级计算系统（Mole系列），并在石化、能源、冶金等领域获得广泛的工业应用，2011年11月18日最新一期的全球超级计算机Green500榜单发布，中国科学院过程工程研究所研制的千万亿次超级计算系统Mole-8.5名列第9名，是目前全球峰值性能超过1000万亿次的超级计算机的最高排名，也是国内超级计算机中唯一进入Green500前十名的系统。与此同时，通过相关实验、测量、数据处理、高性能计算、可视化和控制等子系统紧密耦合，建立了国际上首个虚拟过程工程（VPE）平台，该平台将为高效的工艺和过程放大、在线优化、人员培训等提供前所未有的手段。  2009年为中国石油、中国石化开展模拟技术的研究与应用；

2010年与ALSTOM、必和必拓、联合利华、壳牌等国外知名企业合作进行多尺度计算研究与应用。

国际上首个虚拟过程工程（VPE）平台

千万亿次超级计算系统Mole-8.5离子液体清洁与节能

以离子液体为核心，以发展清洁技术为目标，围绕石油化工清洁工艺、煤催化转化过程、电化学与储能、太阳能及新能源、CO2捕集/储存/利用等领域开展研究，解决若干重大共性技术。突破介质/材料设计、单元/过程强化、系统集成等方面的重大关键共性科学问题，形成学科前沿和具有自主知识产权的工业示范技术，引领离子液体前沿发展，促进清洁能源技术进步。 自2005年起，研究所与燕山石化合作开展了水解法生产乙二醇、油品脱酸等专项技术的研究，其中“离子液体催化乙二醇清洁高效水解新工艺”项目设计并建立了10吨/年工业侧线试验装置，环氧乙烷转化率接近100%，乙二醇总选择性>99%，乙二醇产品质量达到国家GB 4649-2008优级品指标，并于2011年通过中科院鉴定；   2006年通过中科院鉴定的“甲基丙稀酸甲酯新生产工艺研究”以C4为原料的MMA清洁工艺研发，形成了具有自主知识产权的成套技术，2万吨/年装置于2011年在山东开工建设；

与此同时，开展了MMA煤基路线研发，已取得了重大突破，模式实验各项指标达到了预期效果，正积极推进千吨级中试研究。

此外，“离子液体的构效关系及其化学工程基础研究”荣获2010年国家自然科学二等奖。

2万吨/年MMA生产装置

煤炭分级高效综合利用

针对中高挥发分褐煤、次烟煤等中低阶煤，围绕煤低温热解自由基反应与产物品质调控、复杂物质理化表征与梯级利用方法等科学问题，重点研究煤炭定向热解工艺与反应器、热解产品气固分离、热解油气高值加工、半焦气化、煤炭转化污染物控制等关键技术，形成富挥发分中低阶煤的高效率、低成本、低消耗、低碳排放制备化学品、燃料油（特别是柴油）、燃气（包括SNG）的综合利用基础及集成化技术，建立满足国家战略需求、充分利用资源结构特征的煤炭高效、高值综合利用新模式。  开发的解耦燃煤炉25kw以下约有3000台以上，25～280kw约有70台以上，0.35MW以上约有15台投入运行，0.5MW锅炉2008年已在蒙古国Uliastai市实现区域供暖；

利用在双流化床技术方面的积累与优势，2009年在国内首次开展了热解与气化耦联的热解气化，同时生产热解气、热解油、合成气的新技术研发，在浙江萧山建立了1000t/a级中试装置，完成了成功调试运行，为进一步优化技术工艺、形成可放大的技术奠定了坚实基础；   在河南安阳建立了粘结性煤射流预氧化流化床气化技术1000吨/年中试装置，成功完成了空气及富氧气化中试，展示了先进的气化技术特点；

在山东青岛成功实施了50t/h的新技术工业验证，目前正在开展200t/h工业示范。

不同规模热解中试平台

材料化学与应用技术

围绕界面/表面调控、反应/扩散机制和跨尺度结构复合等科学问题，重点研究气相法纳米颗粒的等规模制备技术、颗粒单元的分散-组装-复合与成型技术、化学/等离子体气相沉积和涂装制备功能涂层制备技术，开发新型功能材料和产品，包括纳米功能颗粒、高温热稳定复合材料、无机-有机纳米复合材料、太阳能电池、储能器件及材料、节能隔热材料、环境净化材料等，逐步形成过程工程所在材料研究领域的特色和优势。   2006年开始，钢坯高温防氧化涂层技术开始在钢铁行业进行推广，目前在唐山地区多家钢厂已成功应用，与包括宝钢、首钢等多家大型国企的合作亦即将进入现场实施阶段；

2009年开始与招金矿业股份有限公司合作对氰化尾渣硫铁资源进行高效利用，建成了处理氰化渣70万t/年示范生产线，申请国家发明专利3项，主体技术通过中国科学院成果鉴定； 研究所的超高温复合材料也已经应用于装备制造、航空航天等关键领域。

此外，参与完成的“室温催化氧化甲醛和催化杀菌技术及其室内空气净化设备”荣获2011年国家技术发明二等奖。

钢坯高温防氧化涂层技术实施现场

流态化矿物焙烧

针对我国低品位、复杂难选矿产资源利用重大需求，开展反应动力学、矿相结构定向调控、过程强化、反应器放大、系统优化集成等基础研究，重点突破粉矿预热、加料、排料、冷却、焙烧尾气稳定燃烧等关键技术，开发低品位复杂难选矿高效利用成套新技术，支撑我国复杂难选铁矿的高效利用。 研究所于1965年建立了年处理3万吨铁矿石的流化床磁化焙烧中试工厂，2002年起又先后受昆明钢铁集团公司和云南曲靖越钢集团的委托，对期周边贫铁矿进行了小型流化床磁化焙烧研究试验，最终完成10万吨级复杂难选铁矿磁化焙烧工程示范工程建设，并已打通全流程，正在进行调试运行；   2009年以自主研发的“煤系高岭土快速流态化煅烧新工艺”在内蒙乌海建设了年产20万吨煤系高岭土生产高档填料项目；

受攀枝花钢铁集团公司委托，以交钥匙工程的形式承担了万吨级攀西钛铁矿流态化氧化-流态化还原焙烧示范工程的设计、委托加工、安装及调试工作，该示范工程从2011年7月开始实现了连续稳定运行，至今运行良好，钛铁矿的氧化率和还原率都超过90%，达到了设计要求。

万吨级钛精矿焙烧中试

湿法冶金清洁生产技术国家工程实验室

湿法冶金清洁生产技术国家工程实验室于2008年11月由国家发展与改革委员会批准成立（发改办高技[2008]2641号），依托单位为中国科学院过程工程研究所。主要科研领域为：

资源清洁转化与绿色制造

面向我国重大难处理矿产资源的高效、清洁转化利用与产业绿色化升级的国家重大需求，重点研究非常规介质活化物质转化/反应分离过程强化/源头污染控制的绿色新过程和清洁生产集成技术。在铬、铝、钛、钒等重要两性金属资源利用方向上，形成资源高效清洁转化原子经济性反应、多组分清洁分离、化工冶金材料产品高值化、废弃物综合利用、过程污染控制及系统优化集成与放大等原创性鲜明的绿色过程工程理论与方法。建立亚熔盐非常规介质清洁化工冶金共性技术平台，完成工程示范和产业化应用，引领学术界走向和产业过程工业绿色化技术升级；在环境工程方向上运用化学工程理论和方法强化传统环境工程技术，在工业三废治理与资源化技术及工程应用上，已形成鲜明技术特色和很强竞争能力。 2008年在山东建成熔盐法处理高钛渣清洁工艺千吨级示范工程，为解决高钙镁钛资源的综合利用和污染控制提供一个原创性的生态化技术，目前示范工程运行良好；    2009年与杭州锦江集团签订“亚熔盐法氧化铝清洁生产技术万吨级示范工程”合作项目，目前示范工程已成功建成，运行良好；

2009年11月建成了碱法处理红土矿提取铬铝的万吨级试验线，2010年1月通过中国有色金属工业协会组织的成果鉴定；

2009年与承德新新钒钛签署针对“钒渣亚溶盐法钒铬高效提取分离清洁生产技术”的合作项目，并于2010年与承德钢铁集团有限公司合作共建“钒钛资源高效清洁利用与产品工程实验室”，通过合作开发具有自主知识产权的资源高效清洁综合利用与环境治理等核心技术，为实现我国特色钒钛资源V-Cr-Ti-Fe的高效清洁利用及钒钛产业的技术升级提供有力的技术支撑；

   2010年，与山东海科化工集团有限公司签署合作协议，合作进行“非光气反应耦合法清洁合成异氰酸酯集成技术”的千吨级/万吨级工业化放大研究；

针对低温焦炭和煤气化废水研发的酚氨回收技术在内蒙伊东集团建立中试示范线，于2010年7月取得中试成功，进入产业化施工设计；

针对传统焦化废水处理难题，在鞍钢建立了220万吨焦炉配套的160万吨/年焦化废水处理示范工程，2011年1月成功进行了联动调试，一次性试车成功，达到设计指标，出水COD仅30mg/L；

 2011年7月，与中煤金海洋北京化工技术研究院签订了“亚熔盐法粉煤灰综合利用技术”的技术开发合作合同，项目目标是完成万吨级示范工程，获取工艺和设备参数，为粉煤灰大规模利用提供技术支撑。

 自主研发的“内外双循环流化床烟气脱硫技术”、“电石渣湿法喷雾烟气脱硫技术”已在国内数十家企业的工业锅炉/窑炉脱硫工程中实施，实现产值近2亿元，年实现SO2减排10万吨上。

此外，“铬盐清洁工艺与集成技术”荣获2005年度国家技术发明二等奖，已建成万吨级示范装置并实现了长期稳定连续经济运行。

万吨级铬盐示范工程

热电锅炉烟气脱硫工程

中国科学院绿色过程与工程重点实验室

为贯彻落实中国科学院新时期办院方针，实现国家战略需求与学科前沿的统一，适应知识创新工程和研究所可持续发展的需要，经2002年第16次所务会议研究决定，2008年3月21日正式成立“中国科学院过程工程研究所绿色过程与工程重点实验室”。主要科研领域为

绿色分离工程与环境生物技术

主要面向湿法冶金和环境保护行业，针对绿色分离过程中关键科学问题的研究、环境生物技术与应用的关键技术问题，运用现代绿色过程工程理论和方法，研究开发新型高效的绿色分离技术和环境生物技术,实现装备控制自动化、信息化和数字化，全面提升我国绿色分离工程和环境生物技术的研究、开发、集成、设计水平。  将设计的永磁分离装置用于加氢催化工业生产中，近三年创造利税49446万元和节支2598.2万元； 以数学模型和数值模拟方法指导发明了新的多相反应器，2008年至今为中国石化、石家庄化纤、连云港三吉利成功进行了10多套大型工业反应器和结晶器的工程问题诊断、节能降耗改造和工程放大，每年为企业增加上亿元的经济效益，体现了化学工程基础研究推动工业技术进步的关键作用；  2008年基于“铬钒废渣资源化关键技术”在辽宁省葫芦岛辉宏有色金属有限公司建成生产线，全部工程于2009年12月通过当地环保验收，被认定生产全过程废水零排放，2011年获辽宁省技术发明一等奖。

此外，“多相体系的化学反应工程和反应器的基础研究及应用”2009年荣获国家自然科学二等奖。

铬钒废渣资源化示范线

••••V：3－6％Cr：2－3％Fe: 30-40%P: 10-15%

科技开发项目目录

绿色化工

甲基丙烯酸甲酯（MMA）清洁生产工艺

高效节能乙二醇联产碳酸二甲酯新技术

尿素反应耦合法合成异氰酸酯（MDI）清洁工艺集成技术 多相搅拌槽反应器的设计、放大和优化

结晶器及连续结晶工艺的设计、放大和优化

环流反应器的模拟、设计和优化

滴流床反应器、生化反应器、多相萃取器、管路等多相流动及反应分离设备的模拟、设计和优化

非光气胺解法制备六亚甲基二异氰酸酯（HDI）清洁工艺集成技术

基于纳米介孔材料的苯酚羟基化清洁生产技术

乙烷/丙烷/丁烷低碳烷烃低能耗催化脱氢制烯烃技术

纤维素均相反应合成纤维素酯清洁工艺与集成技术

烯丙醇精制提纯关键技术

高效环保PVC热稳定剂的开发

高性能纤维生产过程中溶剂白油回收成套装置

工业园区/重点区域循环经济-低碳经济构建技术平台与示范

矿产利用

基于钒钛磁铁矿选择性还原的资源高效清洁综合利用技术

高岭土生产颜/填料技术

氨络合法制备无水氯化镁和电解镁

盐湖、海洋、菱镁矿、白云石、尾矿中镁资源综合利用

低品位复杂多金属伴生矿物生物综合利用技术

低品位菱镁矿制备高纯氧化镁项目

煤资源利用

煤焦油高效分离及加氢提质综合利用集成技术

煤分级预热调湿技术

粘结性煤气化与焦炉煤气替代

粘土（石煤）型钒矿综合利用技术

储能技术

离子液体电解液的开发

锂离子电池正极材料关键技术研发及产业化项目

超级电容器电极材料关键技术研发及产业化项目 相变储热高效节能技术的开发

新结构无密封固体氧化物燃料电池（SOFC）技术 铝-空气电池

微生物燃料电池技术及有机物制氢和甲烷

铈钆复合氧化物在燃料电池和制氧机中的应用

具有多级有序结构的染料敏化太阳能电池光阳极材料的开发

先进制造

微型流化床等温微分反应分析仪

固体氧化物电解质氧泵

现代装备优化颗粒阻尼减振降噪关键技术

基于高表面能涂层技术的现代装备抑振降噪关键技术

基于高性能非对称齿廓齿轮的汽车传动装置轻量化关键技术 汽车用尾气氧传感器制造技术

新材料

钢坯高温防氧化涂层技术

SPD压敏电阻芯片关键技术研发及产业化 优质α-Al2O3粉体的制备

新型高折射、巨介电氧化物陶瓷功能材料

等离子球化制备钨、钼和SiO2、Al2O3球形粉体

两种方法生产氧化锌新工艺

纳米氧化锌晶须生产新工艺

高岭土制备磷酸硅铝分子筛催化剂成套技术

亚氧化钛导电材料制备技术

纳米级氧化镁制备

高效金属氧化物半导体气敏传感器材料的开发

生物质综合利用

秸秆炼制沼气新技术及其产业化示范工程 新型生物柴油集成与髙值化技术

秸秆制备糠醛及其综合利用

生物质发酵生产丁二酸项目

生物基多孔炭生产技术

生物质溶解分离及生产生物燃油

木质纤维原料汽爆制备纺丝纤维技术

高品质木质素生产技术

富氮生物质CFB解耦燃烧技术

提取/分离与纯化

凝血因子VIII的分离纯化技术

膜技术精制传统调味品关键技术及应用

新型高效超滤-汲取浓缩技术及装置 青霉素连续碱化工艺成套关键技术

磁性介质直接捕获目标蛋白质/酶

海藻硫酸酯多糖提取分离集成化新技术

规模化快速高效提取纯化亚麻木酚素

用于蛋白质分离的球形羟基磷灰的开发

板栗苞制备栲胶等单宁类产品

一种从板栗壳提取加工精细化产品实现高效益的新技术与产业化

生化介质

PEG修饰剂与修饰技术

高均一粒径的琼脂糖介质、聚合物介质

新型抗病毒药物—复合干扰素

重组蛋白质折叠工艺技术

高通量乳液制备设备

缓控释等微包埋药物制剂技术

用于体外诊断试剂开发的比浊胶乳微球

医用胶原基生物材料（生物膜和海绵）

新型温度敏感血管栓塞材料

铂类抗癌新药的研发

抗吸附材料的合成与应用

速溶琼脂（食品添加剂）、速溶普鲁兰生物膜、降血糖金耳口服液

肥料与农药

集成自动化固体发酵生产高效Bt生物农药

生物有机肥快熟用微生物菌剂和光合细菌水产添加剂

包裹型木质素缓释肥料生产技术

纸浆与腐植酸肥料联产技术

用造纸厂污泥制备有机肥料技术

药用植物组培与炼制

汽爆技术在药用植物生态产业炼制中的应用

规模化生产藏红花素和藏红花酸

用二氧化碳大规模培养微藻的原位补碳技术

微藻大规模培养与经济性回收

植物细胞培养生产白细胞介素-

12、人生长激素拮抗剂和紫杉醇 新疆雪莲规模化快繁育种及人工种植

模化组培快繁藏红花种球（苗）技术

紫锥菊免疫增强产品生产成套技术 铁皮石斛、金线莲、雪莲、红景天产业化开发成套技术

固废利用

高铝粉煤灰生产氧化铝联产硅基材料技术 氰化尾渣梯级分离无害化综合处理技术

黄金冶炼焙烧氰化尾渣的资源化利用新技术

功能化离子液体催化降解废旧PET生产单体原料新工艺

钢渣碳酸化固定CO2联产高值碳酸钙技术

低温酸强化处理伴生明矾石矿尾矿提取明矾清洁生产技术

生物冶金和湿法冶金、冶金废渣和废水的处理和资源化利用 亚熔盐法钒渣提钒铬清洁生产技术

钨渣中钽、铌资源高选择性富集技术

醋酸残渣固废弃物综合利用关键技术

“一锅法”从PCBs混合金属粉体（颗粒）提取铜、金新技术

废水及残液治理

黄金冶炼酸性重金属废水的资源化利用新技术

高浓度氨氮废水资源化处理技术及工程示范

焦化废水无害化/资源化综合处理与产业应用 全膜法回收全氟辛酸

重金属离子吸附剂的开发

1,4-丁二醇生产过程中固弃残液综合利用关键技术

焦化苯加氢二甲残液综合利用关键技术

一种铜萃取剂的合成技术与产业应用

空气治理

内外双循环流化床半干法烟气脱硫技术

电石渣以废治废湿法喷雾烟气脱硫技术

工业锅炉/炉窑烟气多污染物协同控制技术

高效低能耗离子液体捕集分离CO2新工艺

宽工作温度烟气脱硝催化剂

燃气生物脱硫关键技术与集成生物脱硫技术强化与应用

中国科学院过程工程研究所科技开发处 联系人：张成蕾

电话：010-82544871,***，传真：010-62554257