1103工作面回风巷维修专项措施_专用回风巷维修措施

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1103工作面回风巷 维修专项安全技术措施

由于1103回风巷顶板压力大，巷道工字钢支架变形严重，局部垮落。需进行巷道维修施工，特编制本专项安全技术措施，望相关单位遵照执行。

一、一般安全技术措施

1、疏矸泄压；增掺、更换变形支架；更换腐朽排材；卧底、调整轨道。

2、巷道净高足够1.8m,梯形矿用11#工字钢棚上净宽2.2m，下净宽3.04m，支架间距1m（高冒段0.8m），顶部破碎地带支架间距加密（0.8米）。新鲜排材直径不小于6cm、间距不大于30cm,一棚六撑（纵向横撑支架三边各两根），支架架设质量符合验收标准，背帮接顶严实，工完料清、文明卫生符合要求；15Kg钢轨间距600mm，枕木间距不超过1m，坡度不超过7‰，轨道接头道床质量符合标准。

3、进行维修的队伍必须是在该巷道从事过采掘、维修工作，具有丰富的处危工作经验、技术全面、对该巷道的避灾路线、岩性等比较熟悉的人员组成。

4、维修队必须组织人员先学习本措施，并做好学习记录。

5、巷道维修必须保持四名以上的巷道维修人员、负责巷道维修任务。严禁单独一人从事巷道维修任务。

6、班长为现场作业负责人，同时接受当班矿安全检查人员的检查监督。发现问题及时汇报矿调度室。

7、必须首先检查该巷道瓦斯浓度，当瓦斯积聚时，必须按规定排放，只有在回风流中瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%、空气成分符合规程规定时，才能作业。

8、撤换支柱时用坑木作支护材料，园木直径不小于16㎝。不准用旧坑木作主要支护材料。

9、用支护材料将帮顶背刹牢，有片帮冒顶时用背接材料架木垛接顶。

10、维修顺序应从外向里，由上至下逐架依次向前推进。严禁分段多点作业。

11、作业前，对作业区域必须用金属长撬棍严格进行敲帮问顶检查，将散落在支架上的煤矸、帮、顶、危岩活石、浮矸清理干净；帮、顶出现裂隙的煤（岩）撬棍无法撬掉的，用坑木架棚、打戴帽顶柱进行安全支护。安全支护的柱距根据现场安全的实际需要合理布置。支护必须牢固、可靠。

12、作业时，必须使用前探梁作临时支护。前探梁上所铺木板必须7-10cm厚，长度不小于2米，铺设宽度不小于所架支架宽度。

13、严格敲帮问顶制定，在维修中多拆柱地点，应先观察顶板的压力，防止冒顶扩大断面及增大巷道压力。敲帮问顶时严禁人员站在敲帮问顶下方。

14、敲帮问顶由二人组成。一人监视安全，另一人敲帮问顶，一但发现险情，必须立即撤到安全地点。

15、敲帮问顶人员应首先清理好安全撤退路线，选好安全地点，从易到难，从外向里逐架依次推进。

16、敲帮问顶人员的安全退路应与安全出口连通，此范围内不能有阻碍物，确保安全撤退路线畅通无阻。

17、维修支架前，对作业点前后各10米范围的支架进行检查，加固，防止垮棚。对旧支架必须检查，加固。帮顶加强背护，支架还应增设撑木（撑木不少于4根）进行加固。应保证支架有迎山角，以保证巷道上方来压时支架不至倾倒。

218、当拆旧（烂）支架确有安全威胁时，经过检查加固后，在旧（烂）支架的空档内先架支架，架好并将帮顶背接好，经检查合格，且有安全保障后再打折旧（烂）支架，当旧（烂）支架不影响巷道安全使用时，可以不拆。

19、撤换支架时，在一架未完工之前，不得中止工作，撤支架的工作应连续进行，不连续进行施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。当接顶封帮后，下个班不是原班人员作业时，必须将接顶封帮的情况向下个班的人员交待清楚，防止失误影响安全生产。

20、柱腿要落底牢固，柱窝不少于300mm，严禁放在活矸和浮煤上，以防止滑脚倒塌。

21、拆换顶柱或支架时，首先检查顶板的情况，再拆柱架，人必须站在安全可靠的地点拆住。

22、对拆换支架的地点维修，应先准备好充足材料，清理好退路，材料要放置于安全退路的外侧。

23、对顶板破碎处维修，要加固密集，搭好柱棚，先采用临时支架固定，以防冒顶。

24、有电器设备或管线的巷道，应恢复原状。在恢复过程中，不准带电搬迁电器设备；不准带电拉动，盘圈电缆（线），必要时应由电工现场指挥。

25、先外后里：先检查该处前后10m范围内支架的完整情况，有问题先处理。必要时可采取临时加固措施，例如加密支架，加打木垛，前后支架拉紧支牢，加打背板，插严背牢等，以增加后路、外围支架的支护能力和稳定性，确保后路畅通。

26、对一段范围巷道维修和冒顶处理时，也必须坚持先处理外面的（离安全出口近的那一头），逐渐向前处理，再处理里面的，直至该段范围全部处理通。禁止在巷道只存一个安全出口的情况下两头处理，这样可以避免因维修和冒顶地带再一次发生冒顶，将人员堵在里面。

27、先支后拆：更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮浮矸后架设永久支护，必要时可采取临时加固措施。如需更换棚腿，应该先用圆木在顶梁下打好立柱，再拆去旧棚腿。

28、先近后远：当一条巷道存有几处需要维修支架和处理冒顶的地段，应先处理距安全口较近的那段，再向前处理校远的那一段，直至反巷道内的各段都维修好或处理通。这样可以避免因距安全出口较近的那一段再次冒顶，将里面那一段的作业人员堵在里面。

29、先顶后帮：为了保证操作人员的人身安全，在处理程序上必须注意先维护，支撑住顶板，再维护好两帮。如巷道一侧片帮需要处理，这时必须在顶梁下靠片帮侧打上一根立柱，使顶板稳住，然后对片帮空间进行架设支架材料背实。

30、拆换支架维修完工后，应清理好现场的片帮杂物，保证现场清洁畅通。

31、作业时必须留1人观察顶板及周围情况。

32、巷道坡度超过7‰，严禁人力推车。

33、巷道净高低于1.6米及两帮安全距离不符合规定时严禁机车、矿车（含材料车）通行。

34、机车司机必须持证上岗，开车前的准备工作：检查各机械部份联接是否牢固、安全设施是否良好、电气设备是否正常、润滑油是否适量等，发观问题及时处理。

435、开停车程序：

(1)开车前必须发出开车信号，接通电源，将控制手把置于零位，给上照明，再将手把置于“向前”或“向后”位置，一手紧握制动刹车手柄，逐渐松叵，同时另一手将控制器手把从零位逐渐搬动，由低速逐渐加速，当控制器手把到终点时，机车全速行驶。

(2)停车时：一手将控制器手把从终点向零位搬动，断开电源，一手刹车制动到停车。

34、运行注意事项：

(1)严禁机车超载运行，机车运行中机车司机严禁将身体任何部位探出车外。

(2)严禁在同一段轨道上同时行驶两台或两台以上机车。

(3)正常运行时，机车只能牵引矿车行驶。

(4)机车在行驶中、接近风门、巷道口、弯道、岔道、障碍物和坡度较大及视线、听觉不良的地方或遇行人，应减速行驶同时发出信号或停车。

(5)遇危险情况，必须用矿灯或口哨发送紧急停车信号。

(6)机车发生空转打滑时，应低速前进或停车撤砂子，禁止用闸瓦制动来制止空转和工作手柄做紧急刹车、非紧急情况或危险情况下、不得紧急刹车、猛刹车。

(7)机车司机不得擅离岗位，司机停车离开坐位时，必须切断电源（但不得关闭车灯)将控制手把取下保管好和将制动手柄置于制动位置。

(8)运送物料时，必须详细检查，物料车不得超宽超高，并须捆紧固，防止路途撞、擦、滚动和堕落造成伤人或其他事故。(9)严禁跟车工外的任何人搭机车或列车。

535、在装工字钢、木材等其它材料时，必须使用专用矿车，严禁超宽、超高。必须将所装材料帮困牢固防止材料在运输过程中掉落。

36、大块矸石须打碎装车，搬装、卸矸石及材料时严防矸石材料滑落、断裂伤人。

37、严格执行带班、跟班制度。

二、管理措施

（1）整改前，组织职工对整改安全技术措施进行培训学习。井口20米范围内严禁烟火。

(2)每班由带班矿长组织开好全矿的班前会，安排当班的整改工作，强调井下的安全注意事项。

(3)井口检身工加强井口的检身工作，按入井十不准和入井须知的要求对下井职工进行仔细检查，搞好入井登记，并有记录可查。

(4)加强电气设备管理，严禁电气设备失爆作业。

(5)瓦斯检查员必须加强各作业地点的瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业。(6)每班入井的作业区整改人员，必须和当班的瓦斯检查员、跟班安全管理人员一起入井，首先检查现场安全（特别是顶、帮安全），确认无安全隐患后方可进行作业。

(7)每班瓦检员和安全管理员必须对矿井的顶板、支护、气体情况进行全面的检查，发现问题及异常，立即通知矿调度室，由矿调度室安排人员进行处理。

(8)各特殊工种必须持证上岗，加强组织纪律性，严格管理。(9)整改期间，矿领导坚持带班、值班，每班必须有矿领导到现场监督检查，随时掌握井下各个作业点安全和整改情况。（10）所有入井人员必须随身携带自救器。

三、巷道支护安全技术措施

(1)对于架厢支护时，采用工字钢架厢支护，棚距中对中为1.0米，腿子贴帮，梁子抵拢帮，柱窝深度不低于250mm，且落到实底，帮顶背接牢固严实。

(2)严格工程质量，确保巷道能够满足运输、通风和行人。

(3)修复时，棚距与原棚距一致，顶帮背接牢固。巷道局部冒顶地段若采用抬棚支护时，抬棚必须靠帮稳固，跨度不超过3.5米，用直径不小于200mm的圆木料作穿杆料，穿杆两端外露不低于150mm。

(4)作业前，首先找净顶帮危岩活矸，找顶时，必须一人找顶，一人看安全并找好安全退路，找顶必须由外往里或由上往下进行。找顶人员必须站在有安全支护的地方，并事先找好安全退路，找净顶帮危岩活矸后，方可进行维修工作。

(5)超前或临时支护采用打带帽点柱、斜撑支柱等进行，柱距根据现场情况确定，安全支护必须超前（及超后）作业点5米，且能必须满足安全要求。

(6)架厢时，顶帮背接牢固，严禁空帮漏顶，厢和厢之间必须使用撑木，撑木不少于6根。

(7)作业过程中，由安全员观察顶帮及安全支护情况，发现掉渣来压等冒顶预兆时，及时通知人员撤至顶板安全地点。

(8)加强运输大巷机车运输管理，严格执行在巷道岔口、转弯点鸣哨示警制度，严禁推车人员埋头推车，严防挤伤自己和他人。

(9)若因帮、顶岩石较硬，需打眼放炮时，采用风钻打眼，炮眼深度、装药量和联线严格按《煤矿安全规程》执行，每次放炮长度不得低于100米，坚持放炮撤人站岗断电制度。

四、顶板管理措施

⑴、严格敲邦问顶制度。各工种作业前及每道工序过程中，必须严格执行敲帮找顶制度，排除各类危岩活石；对一时难以找掉的大块危岩，必须设置可靠的临时点柱，或采用放小炮进行处理。

⑵、严禁空顶作业。按要求搞好临时支护和正规支护，支柱（架）密度和间距达到要求，采煤工作面达到最大控顶距后及时充填。

⑶、整改过程中，使用好护身支护和替换支柱。所有支护必须经常检查完好情况，发现断梁折柱应及时更换。

⑷、维修巷道每组最少二人操作,不准一人单独作业。

⑸、巷道内的各种材料和杂物收工前都要清理干净,按指定地点存放或运走,不得乱堆乱放,影响通风、行人、运输及安全。

⑹、维修地点要动炮时必须把风管、水管、电缆、防尘、通风设施、电器设备等都要妥善保护好,要用木板或溜槽掩盖严密。

⑺、维修工作与其它工种发生矛盾直接威胁人身安全时,必须与班组长或有关人员取得联系,妥善处理后,方可开工。

（8）严格按规定使用前探梁超前支护，对危岩采用单体液压支柱或木支柱进行临时支护、临时背护措施。

（9）绞棚必须接顶，背帮要实，“一棚六撑”打设牢靠。

五、维修操作顺序

由外之内逐架进行： 在预回撤棚子的外侧架设临时支架→松帮回撤棚腿→凿掉两帮活碴→回撤原棚梁下支护点柱→将梁回掉→凿顶扩帮→给新棚子→刹背护顶→将新支架两帮背紧→清除活矸。维修时对维修点前后5米的支架进行加固，5m内不得存放任何杂物，确保人员安全退路。

六、处理冒顶的操作方法

⑴、巷道局部冒顶,但还未冒严,压力已相对稳定时的操作方法: ①、加固冒顶处两侧支护,在紧靠塌冒处附近的支架棚梁上打上点柱,必要时把靠近塌冒处的支架用长钢梁联成牢固的一体;②、先清理巷道两帮塌冒物,清理到够作一架棚子的空间时再挖腿窝,其深度不准超过邻近腿窝深度；

③、棚子的梁、腿、刹背材料要事先准备好,其材质、规格及棚距要符合作业规程或补充措施规定。立棚腿、上梁要迅速、准确,并立即刹顶背帮,然后清理巷道中间的塌冒物;④、按上述方法逐架往前做,直至做通为止。如塌冒处支架上方留有空洞,则需用木料与顶板接实;⑤、塌冒区支架上方空洞要由有丰富经验的老工人处理。若需码木垛接顶,必须先用2米以上的长把工具把上方、两帮活矸找下来,必要时在棚梁上打上临时点柱,确认安全后,再用板梁、道木或圆木在棚梁上码成井字型垛与顶接实,刹好周帮;⑥、从维修开始到完工,除操作者要精神集中按工艺要求操作外,还必须设一专人观察顶帮动静,发现问题立即处理,情况严重时要立即将人员撒到安全地点,待压力稳定后再恢复工作;⑦、要经常检查瓦斯含量,确保空气符合规定要求。⑵、局部巷道已冒严,压力已相对稳定时的操作方法: ①、加强通风,风量要适当,确保有害气体控制在允许范围内 ②、塌冒处两侧支护加固方法同上;③、将直径12厘米左右的半圆木小头削尖,在最靠近塌冒处加固的棚子处打杆子,杆子插入1米为好,抨子密度视需要而定,然后清理巷道两帮塌冒物,到够作一架棚子空间 时挖腿窝,中间的塌冒物尽量不动,腿窝一旦挖好立即立上棚腿接着上梁。如遇大块,抨子插不进去,可用钢钎凿碎,如实在凿不碎,可将大块适当下放,找出缝隙插入,把上部的塌冒物托住或固定住,尽量不让顶帮塌冒物往下冒,把维修工程量减少到最低限度;④、其余操作方法同前。

⑶、局部巷道已冒严,压力不稳定且还在塌冒时的操作方法； ①、按上述方法,确保塌冒处两侧安全,使危险区控制在最小范围内;②、待压力稳定,听不到冒落声后再按前述方法操作。

七、放炮管理措施

（1）炸药、雷管必须分别装箱上锁，钥匙必须由放炮员本人统一进行管理。

（2）放炮严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”，放炮员必须持证上岗，严格实行“自装、自联、自放”的原则，站岗人员被送到位后，必须严守职责，无人撤岗时严禁离岗。

（3）每次放炮前，由班长亲自布岗，撤出警戒区内一切人员，停闭锁电源，并在每个岗哨位置设一临时栅栏。待停电、撤人、布岗完毕，布岗人员返回到启爆点确认无误后方可启爆。

（4）装配引药时，应在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的安全地点进行，引药装配过程中，电雷管必有用竹钎导眼，不得用电雷管代替竹木钎扎眼，并只允许由药卷的顶部装入，严禁将电雷管斜插在药卷上；电雷管必须全部插入药卷内，并用脚线将药卷缠牢；严禁坐在炮箱上装配引药。引药数量应以当班需要量为限，做好的引药必须将两脚线扭结短路。（5）从成束的电雷管中抽出单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽脚线，应将成束的电雷管线顺好，拉顺脚线，轻轻将管体抽出。

（6）放炮15分钟后无异常，方可由瓦检员、班长、放炮员逐步深入到维修点检查瓦斯、通风、顶板、支护、爆破效果等，确认无异常后，方可撤岗送电，恢复作业。（7）瞎炮的处理

如果遇到瞎炮时要在班长的指导下仔细分析，查找原因，采取有效措施，加以消除。当班瞎炮当班处理，在未处理完毕以前，严禁在该地点进行与瞎炮无关的工作，以确保人身安全，要做好交接班，在处理瞎炮时应采用以下方法：

①由于联线不良造成的瞎炮，可以重新联线再放。

②重新联线放炮不响，可在距瞎炮至少0.3m处另打一个与瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。

③处理瞎炮严禁用镐刨或从炮眼中取出原来放置的炸药和雷管，严禁将炮眼残孔继续加深，严禁用打眼的法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。④重新打眼装药放炮后，放炮员必须详细检查炸药的煤和矸石，收集未爆的电雷管。

（8）、打眼的安全措施

（1）所有作业地点均采用电煤钻或风钻打眼。

（2）在打眼前现场瓦检员必须严格照瓦斯检查要求对作业区域进行瓦斯检查，瓦斯浓度必须符合《煤矿安全规程》允许浓度1%以内，方可通知作业人打眼。

（3）打眼工作时不得与装药、联线、放炮等工作同时平行作业，不得从事与打眼无关的其他工作。

八、整改期间通风瓦斯管理

⑴、维修作业点在全风压回风巷道中、风量足够时，主要加强通风系统管理，保持通风系统畅通，风量分配合理。维修作业点无风或在全风压回风巷道中风量不足时，采用FBD№5/2×7.5局部通风机、不低于￠400供风抗静电阻燃风筒供风，局部通风机安装在+648m运输石门风门外进风巷新鲜风流中，局部通风机吸风口全风压供风量不低于390m³/min，维修点供风量不低于100m³/min。局部通风机安装采用“双风机、双电源”、风瓦电闭锁、设备开停传感器并按规定接地，严格实行“三专两闭锁”，严格落实临时停电停风立即撤人、局部通风机恢复送电及瓦斯排放制度，风筒逢环必挂、吊挂平直、严禁漏风，风筒出口至维修点距离不超过6m，风筒安装末端传感器，维修点及巷道回风口按规定安设甲烷传感器。维修点安排专职瓦斯检查员检查CH4及CO2浓度，及巷道回风口设置瓦斯吊牌，CH4浓度超过1%，CO2浓度1.5%时，必须立即停电撤人，汇报处理。加强通风瓦斯检查，禁止无风微风和瓦斯超限作业。设专人值班，保证风、瓦电闭锁系统正常运行，并及时填报瓦斯探头监控运行数据。设置专人看守主扇，每小时将通风杨运转情况记入运转记录簿内，确保主扇下常运转。主、局扇因故障停电必须立取出切断井下电源，撤出人员，严格执行“先停电，后停风”和“先送风，后供电”的停、送电供风制度。

九、其它安全措施

(1)安设或移动电器设备时，必须先停电并挂停电牌再作业。

(2)加强电气设备管理，搞好电气设备入井验收制度，严禁电气设备失爆。(3)轨道辅设必须保持坡度一致，接头紧密，轨道牢实稳固，构件齐全，同时完善一坡三档设施。

(4)安设管路时，戴好手套，各工种搞好自主保安和联合保安工作，坚持“三不伤害”的原则。

(5)矿值班领导安排工作时，要做到协调一致，从安全角度出发，能同时进行的工作可以同时安排，不能同时干的工作必须分开安排，做到互不影响和不伤害他人。

（6）维修点附近巷道必须按规定完善配置电话、压风自救、供水施救、人员定位及瓦斯监控五大安全系统，整改作业人员必须熟知避难硐室位置及水、火、瓦斯、顶板灾害避灾路线。

十、收尾工作

⑴、工作完毕后,要把施工地点的煤、矸清理干净,各种物料存放或外运到指定地点,各种管线绑挂整齐,设备按完好标准要求移设好。⑵、整改质量由当班班长组织自检合格后方可收工。

⑶、应向矿值班人员和接班人员详细汇报,并交清工作地点的顶板、支架等情况。

未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》有关规定和其它相关措施、操作规程执行。