胜利油田分公司油气水井井控管理规定(3.22)_胜利油田内部管理规定

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胜利石油管理局 胜利油田分公司井下作业（陆上）井控工作细则

附则1：胜利油田分公司油气水生产井井控管理规定基本要求

1.1 本管理规定所称井控是指油气开发过程中油、气、注入（水、汽、气、聚）井的控制与管理，涉及生产、注入、测试和报废井管理等生产环节。

1.2 本规定所称“三高”是指具有高产、高压、高含硫化氢特征的井。其中高产是指天然气无阻流量100×104立方米/天(含)以上；高压是指地层压力70兆帕（含）以上；高含硫化氢是指地层气体介质硫化氢含量1500毫克/立方米(1000ppm，含)以上。

1.3 本规定适用于胜利油田分公司所属各开发生产单位的生产井、停产井、报废井的井控管理工作。分工与职责

2.1 分公司、相关二级单位、三级单位及所属基层采油队成立相应工作机构，负责本层级井控工作。

2.2 采油工程处负责分公司采油气生产井井控管理工作，由井控管理科负责组织，按照“谁主管，谁负责”的原则，相关部门分工职责为：

2.2.1 采油管理科负责分公司采油井、注汽（气）井的井控管理工作。2.2.2 注水管理科负责分公司注水井的井控管理工作。2.2.3 作业管理科负责分公司井下作业设计管理工作。开发处xx科负责注聚井的井控管理工作

2.2.4 井控管理科负责分公司生产井井控管理整体组织运行及作业施工井的井控管理工作。

2.3 相关二级单位井控工作领导小组主要职责：

2.3.1 贯彻落实集团公司及油田井控管理相关规定，制定本单位井控管理实施细则并组织落实。

2.3.2 建立本单位井控设备档案，组织制订井控装置更新改造计划，制定本单位井控工艺、井控装置近期、长期发展规划和科研课题。

2.3.4 每季度组织一次井控检查和井控例会，每半年组织一次井控应急预案演练，并将井控工作开展情况上报油田相关业务主管部门。

2.3.5 制定本单位培训计划，组织和选派人员参加井控技术培训，建立培训档案。

2.4 三级单位（采油矿）井控工作领导小组主要职责：

2.4.1 贯彻落实油田及二级单位制定的井控管理规定和实施细则，负责本单位井控管理实施细则的制定落实工作。

2.4.2 负责制定本单位培训计划，组织和选派人员参加井控技术培训，建立培训档案。

2.4.3 指导采油基层单位井控管理工作，对重点井和特殊井实行现场重点监控，制定井控技术措施并监督实施。

2.4.4 每月组织一次井控检查，填写生产井井控隐患排查治理统计表，整改检查出的问题并上报整改情况。

2.6.5 每月召开一次井控工作例会，总结、布置井控工作并向上级业务部门汇报本单位井控工作情况。

2.6.6 每季度组织一次井控应急预案演练，做好演练记录。2.7 采油基层单位井控工作领导小组主要职责： 2.7.1 严格执行各级井控管理规定和实施细则。

2.7.2 抓好本单位井控培训工作并建立相关资料。2.7.3 严格执行开工验收制度，无验收人签字不允许开工。2.7.4 负责按标准进行采油井控装置的现场安装、检查和日常维护保养工作。

2.7.5 要求值班干部和班长在班前、班后会上布置、检查、讲评井控工作，发现问题立即组织整改或上报整改。

2.7.6 按照上级领导安排进行月度井控检查，填写生产井井控隐患排查治理统计表，整改检查出的问题并上报整改情况。

2.7.7 每月组织各班组进行不同工况的井控演练，填写演练记录。3.2 井控装备管理

3.2.1 井控装置应选择中国石化一级网络供应商或油田二级网络供应商进行采购。

3.2.2 井控装置应包括采油树、注水井口、相匹配的阀门组、防喷盒等。

3.2.3 井控装置的选择：

3.2.3.1 油井井口装置选择：执行GB/T 22513-2008《石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树》相关规定。

3.2.3.2 在含硫化氢地区的井控装置、采油树选用，应符合SY/T 5127《井口装置和采油树规范》。

3.2.3.3 注水井井口装置的选择：应与目前注入层或拟射层最高压力相匹配，应大于注入时预计的最高压力。

3.3 采油井井控管理

采油井井控管理应按《胜利石油管理局 胜利油田分公司 井下作业（陆上）井控工作细则》中相关规定执行。

3.3.1 自喷井井控要求

3.3.1.1 高压油气井区应储备相应密度的不少于一个井筒容积的压井液或加重材料，并配备满足压井需要的设备。

3.3.1.2 井口使用要求：双闸阀采油树在正常情况下使用外侧闸阀，有两个总闸阀的先用上面的闸阀，备用闸阀保持全开状态；不应用闸板阀控制放喷，应采用针形阀或油嘴控制放喷；开关井口闸板阀应站在阀门的侧面，全关或全开阀门操作旋转到位后，应回旋1/4～1/2圈。

3.3.1.3 日常巡检：每日每班不少于一次，检查井口装置附件设施是否齐全，油压及各级套压情况，流程、放喷管线是否牢固；重点检查各法兰连接处密封性的状态。

3.3.1.4 定期检查：每月倒换两翼生产闸门一次，检查原生产翼油嘴情况，检查所有阀门开关灵活程度，若发现异常应及时处理。

3.3.1.5 维护管理：井口装置各闸门每季度注入一次润滑脂。3.3.1.6 台账记录：井口维护、保养月度记录。3.3.2 抽油机井井控要求（常规、热采）3.3.2.1 常规抽油机井井控要求

3.3.2.1.1 井口使用要求：执行局内相关操作标准。

3.3.2.1.2 日常巡检：每日每班不少于一次，检查井口装置附件设施是否齐全，油、套压情况，流程、放喷管线是否牢固；重点检查各法兰连接处密封性，光杆密封器的密封状况。

3.3.2.1.3 定期检查：每月检查所有阀门开关灵活程度，若发现异常应及时处理。

3.3.2.1.4 维护管理：井口装置各闸门每季度注入一次润滑脂，异常情况应做好防范措施。

3.3.2.1.5 台账记录：井口维护、保养月度记录。3.3.2.2 热采井井控要求

3.3.2.2.1 井口使用要求：采用高温、高压井口装置，大四通两侧两套管闸阀保持关闭状态；生产闸门保持全开状态；不应用阀门控制放喷，应采用油嘴控制放喷；开关井口阀门应站在阀门的侧面，全关或全开阀门操作旋转到位后，应回旋1/4～1/2圈。

3.3.2.2.2 日常巡检：每日每班不少于一次，检查井口装置附件设施是否齐全，井口温度、回压、套压情况；在热采井转抽后，检查闸门、光杆盘根盒密封性。

3.3.2.2.3 定期检查：每月检查所有阀门开关灵活程度，若发现异常应及时处理。

3.3.2.2.4 维护管理：井口装置各闸门每季度注入一次润滑脂；异常情况应做好防范措施。

3.3.2.2.5 台账记录：井口维护、保养月度记录。3.3.3 电泵井井控要求

3.3.3.1 井口使用要求：采用双翼流程，在正常情况下使用一翼生产，另一翼保持完好备用状态；不应用阀门控制放喷，应采用针形阀或油嘴控制放喷；开关井口阀门应站在阀门的侧面，全关或全开阀门操作旋转到位后，应回旋1/4～1/2圈。

3.3.3.2 日常巡检：每日每班不少于一次，检查井口装置附件设施是否齐全，油压及各级套压情况，流程、放喷管线是否牢固；重点检查各法兰连接处密封性和电缆穿出处密封性。

3.3.3.3 定期检查：每月倒换两翼生产闸门一次，检查原生产翼油嘴情况，检查所有阀门开关灵活程度，若发现异常应及时处理。

3.3.3.4 维护管理：井口装置各闸门每季度注入一次润滑脂；异常情况应做好防范措施。

3.3.3.5 台账记录：井口维护、保养月度记录。3.3.4 注汽井井控要求

3.3.4.1 井口使用要求：应根据注汽设备的压力温度等技术参数，选用相应的注汽井口（对应压力温度要求，选用亚临界、超临界配套热采井口），注汽超过8次的注汽阀门（包括卡箍片和小钢圈）必须更换；沿道路一侧安装活动注汽管线时，每间隔50米需用地锚或水泥墩固定，中间需补偿器转向时，道路一侧活动注汽管线用地锚或水泥墩固定；活动注汽管线跨路时，乡间土路或交通繁忙乡镇公路安装活动注汽管线，优先采用破路掩埋方式。其次选择就近涵洞穿越；活动注汽管线在路面上跨路安装时，在道路两侧需用地锚或水泥墩固定，沿路在活动注汽管线两侧敷土各3米，压实后活动注汽管线掩埋10厘米，管线两侧造斜坡。

3.3.4.2 日常巡检：注汽队每日每班不少于一次，检查井口装置附件设施是否齐全，注汽压力、干度情况，注汽管线是否牢固；采油队每日每班不少于一次，检查注汽井对应汽窜井生产情况，包括井口温度、产液量等。

3.3.4.3定期检查：每次注汽完毕后查所有阀门开关灵活程度，若发现异常应及时处理。

3.3.4.4维护管理：注汽结束后，注汽队应关闭井口，吊装符合井口标准的防盗水泥帽，并与管理区做好交接手续；焖井过程中，管理区应加强巡视、巡查，做好井控安全防喷工作。

3.3.4.5台账记录：注汽记录。3.3.5 水力泵

3.3.5.1井口使用要求：井口动力液及混合液流程两翼各装一套250型闸门，在正常情况下开启一翼生产，另一翼关闭；开关井口阀门应站在阀门的侧面，全关或全开阀门操作旋转到位后，应回旋1/4～1/2圈。

3.3.5.2日常巡检：每日每班不少于一次，检查井口装置附件设施是否齐全；油压及各级套压情况，向高架储液罐排混合液的干线是否牢固；重点检查井口各部位闸门是否渗漏；各法兰连接处密封性及泵房流程闸门密封性；泵房各柱塞泵活塞密封性，是否刺漏；给柱塞泵提供动力液的低压流程及低压过滤器是否正常。

3.3.5.3定期检查：每月倒换井口流程两翼闸门、井口两翼泵入动力液闸门、排除混合液及套管闸门各一次，检查所有阀门开关灵活程度，若发现异常应及时处理。

3.3.5.4维护管理：井口装置各闸门每季度注入一次润滑脂；异常情况应做好防范措施。通过柱塞泵上游低压流程的排空阀进行排空，判断低压过滤器是否正常，若堵塞，要及时清理或更新堵塞的滤芯。通过观察或设备运转记录，及时更换柱塞泵盘根。

3.3.5.5台账记录：井口维护、保养月度记录。3.3.6 注气井井控要求

3.3.6.1 井口使用要求：注二氧化碳井应按要求使用具有相应资质(齐全)供应商制造的注气井口，使用前须经具有资质的监测部门进行检验并出具合格证，严禁使用不合格或未经检验的产品。同时定期对井口进行维护保养、检验、报废，确保注气井口本质安全。井口安装应按要求进行试压，保证不渗不漏、气密封合格，井口不符合标准，严禁开工注气。井口周围设置高1.5米的围栏，需设置高压、低温标志。

3.3.6.2日常巡检：采油队每日巡检不少于四次，检查井口装置附件设施是否齐全，注气压力情况。检查注气管线有无破损、泄漏情况。

3.3.6.3定期检查：每次注气完毕后查所有阀门开关灵活程度，若发现异常应及时处理。注气井出现二氧化碳冻堵、泄漏异常等情况应立即停止注气，关闭井口和流程相关阀门。

3.3.6.4维护保养：注气井口要求每月保养一次，保证阀门附件等灵活好用。停注后要求井口阀门全部关闭，按正常注气井巡检。

3.3.6.5台账记录：注气井巡检、保养记录要求按时填写。3.3.7 注聚井井控要求（开发处）3.3.5 注水井井控要求

3.3.5.1 生产水井日常管理井控要求

3.3.5.1.1 井口使用要求：双闸阀采油树在正常情况下使用外侧闸阀，有两个总闸阀的先用上面的闸阀，备用闸阀保持全开状态；不能应用闸板阀控制注水，打开的阀门必须处于全开状态；开关井口闸板阀应站在阀门的侧面，全关或全开阀门操作旋转到位后，应回旋1/4～1/2圈。

3.3.5.1.2 日常巡检：注水井管理单位每天要对正常生产井进行巡回检查，检查井口闸门是否灵活好用，配件是否齐全，油压及套压情况，井口流程及法兰是否有腐蚀渗漏现象，如发现异常2天内必须整改。

3.3.5.1.3 定期检查：每月检查所有阀门开关灵活程度及流程、法兰密封性，若发现异常应及时处理。

3.3.5.1.4 维护管理：每月要对注水井口闸门及设施进行维护，保养。法兰每半年注入一次密封脂；井口装置各闸门每季度注入一次润滑脂；异常情况应做好防范措施。

3.3.5.1.5 台账记录：水井井口闸门维护保养记录，水井井口装置专项检查记录，水井井口装置隐患整改反馈记录，定期检查台账电子版。

3.3.5.2 水井洗井井控管理要求

3.3.5.2.1 水井洗井计划每季度由各管理区排出洗井计划后，交由采油矿统一修定，上交注采科审定。洗井计划制定后，交由采油矿调度统一协调运行。

3.3.5.2.2 各采油队在水井洗井过程中，要通过矿调度与注水站紧密联系。水井洗井流程倒好后，要通过矿调度通知注水站，采油队在洗井结束时，要先通过矿调度通知注水站，经注水站许可后，将水井由洗井流程倒成正常注水流程。

3.3.5.2.3 采油队做好洗井记录（主要包括水井洗井时间、压力、流量、水量等）。

3.3.5.3 水井测调井控要求

3.3.5.3.1 测试前应通知采油队相关人员，并由采油队管理人员陪同进行。

3.3.5.3.2 检查井口闸门是否灵活好用，测试法兰卡箍丝扣是否完好无损并进行清洁润滑。

3.3.5.3.3 安装好地滑轮，将仪器平稳地装入防喷管内，上紧防喷管堵头，调整滑轮对准绞车，进好堵头压帽，摇紧钢丝。

3.3.5.3.4 绞车转数表对零，关闭防喷管放空闸门，缓慢打开测试闸门，待防喷管内压力与井筒压力平衡后，再全部打开井口闸门，调节好堵头压帽。

3.3.5.3.5 压送钢丝，将仪器下过总闸门后以100m/min-120m/min的速度平稳下放。

3.3.5.3.6 遇卡不能硬起硬拔，测试完成后上起仪器至井口150m时，减速上起。

3.3.5.3.7 起至井口20m时停车，摘掉绞车离合器，手摇绞车将仪器起入防喷管内。

3.3.5.3.8 绞车转数表归零后，先关闭井口测试闸门总圈数的2/3，然后继续缓慢旋转闸门至完全关闭，过程中如遇阻，应继续提放钢丝，确保仪器完全进入防喷管，避免损伤。

3.3.5.3.9 打开防喷管放空闸门，放掉余压，卸下防喷管堵头，平稳取出仪器。3.3.5.3.10 对于油压大于 25MPa的井，要使用高压防喷管。3.3.5.4 水井开关井井控要求

3.3.5.4.1 水井关井前应检查井口装置是否齐全，闸门是否灵活好用，关闭井口总闸门及生产闸门，同时关闭配水间下流闸门，确认闸门完全关闭后，填写停注井档案（停注日期，停住原因等）。

3.3.5.4.2 水井开井前应检查井口装置是否齐全，闸门是否灵活好用，确保安全后，完全打开井口总闸门及生产闸门，后缓慢打开配水间下流闸门，按照配注要求进行调配，填写报表。

3.3.6“三高”井井控要求

3.3.6.1“三高”井应安装由液压控制的井下安全阀、地面安全阀、井口监测装置。高压井各级套管环空管应安装压力表，监测压力变化。

3.3.6.2 “三高”井管汇台和井口装置应每月进行一次配件完整性、灵活性、密封性，以及腐蚀状况等专项检查和维修保养，并做好记录；

3.3.6.3 正常生产的“三高”井，油、套压和产量稳定时，应每周检查一次井口各个配件，发现问题应查明原因，及时处理；

3.3.7 含有毒、有害物质井特殊井控要求

3.3.7.1在采油过程中，含有毒、有害物质井应安装（配备）相应检测仪器进行月度检测；特殊施工过程中（如防喷），应进行连续检测。

3.3.7.2 凡在有毒、有害物质区域工作的生产人员，都应接受培训，并取得合格证方能上岗。

3.3.8 停产井井控要求 3.3.8.1 一般停产井井控要求 3.3.8.1.1 井口使用要求：安装完整的井口装置及采油树，其性能参数能够满足控制井内流体在油管、套管和环空中出现的异常高压。

3.3.8.1.2 定期检查：按正常生产井进行管理。每天进行巡检，检查井口装置附件设施是否齐全，油压及各级套压情况，重点检查法兰连接处密封性；检查所有阀门开关灵活程度，若发现异常应及时处理。

3.3.8.1.3 台账记录：单井台账，巡检记录台账。单井台帐包括井号、曾经生产层位、地层压力、停产前生产情况、井位座标、道路、井场、井口设施、气油比、区域位置（滩涂、滩海、陆地、养殖区等）等。巡检内容包括井号、巡检日期、巡检人、道路、井场、井口设施、有无溢油、有无破坏等内容。

3.3.8.2 长停井井控要求

3.3.8.2.1 井口使用要求：安装完整的井口装置及采油树或封井器，其性能参数能够满足控制井内流体在油管、套管和环空中出现的异常高压。井口盖水泥房防护或用水泥浇铸，有水泥房的在水泥房一侧标明井号、封盖日期，采用水泥浇铸封井的在浇铸体的一侧标明井号、封井日期。

3.3.8.2.2 定期检查：水泥房防护或水泥浇筑封井前每天巡检一次，封井后每15天巡检一次。出现井口防护设施被破坏、溢油、压力异常等情况及时处理。

3.3.8.2.3 台账记录：建立单井台帐及巡检记录台帐，单井台帐包括井号、曾经生产层位、地层压力、停产前生产情况、井位座标、道路、井场、井口设施、气油比、区域位置（滩涂、滩海、陆地、养殖区等）等。巡检内容包括井号、巡检日期、巡检人、道路、井场、井口设施、有无溢油、有无破坏等内容。

3.3.9 废弃井（三类封井）井控要求

3.3.9.1 油井的弃置处理用油井水泥挤堵全部油层，并在油层上部和井口以下油层套管内留(打)一定长度的水泥塞。具体施工步骤和技术要求按SY/T6646《废弃井及长停井处置指南》、《胜利石油管理局 胜利油田分公司井下作业（陆上、海洋、滩海）井控工作细则》等有关标准执行。

3.3.9.2 对于深井和特殊井的废弃处理应增打水泥塞或进行特殊处理。

3.3.9.3 定期检查：已完成封堵的废弃井每年至少巡检一次，重点检查井口及周围有无地层流体渗出现象，“三高”油气井封堵废弃后应加密巡检。

3.3.9.4 台账记录：建立停产井（废弃井）档案，记录巡井资料。3.4 生产井施工井控要求

生产井施工是指在生产过程中进行的加药、洗井、测调、换光杆、换井口配件等。

3.4.1 施工人员应持证上岗，并根据单井生产情况制定井控预案，配备相应井控装备。

3.4.2 外部施工必须做到专人全程监控，井控管理主体是生产管理单位，井控责任主体是施工单位。

3.6 井喷失控现场措施

3.6.1 发生井喷失控，按照胜利油田分公司规定启动井喷失控应急预案。3.6.2 发生井喷失控，应严防着火，立即停机、停炉、断电。3.6.3 测定井口周围的天然气、硫化氢、二氧化碳的含量，确定安全范围，设置警戒线。在警戒线以内，严禁一切火源及闲杂人员。

3.6.4 迅速做好储水、供水工作，在确保人员安全的情况下，将井口周围的易燃易爆物品拖离危险区域。

3.6.5 做好人身安全防护工作，避免烧伤、窒息、中毒、噪音伤害等。