大倾角强力胶带运输机整体更换胶带方案_强力胶带更换
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大倾角强力胶带运输机整体更换胶带方案
一、基本情况：主斜井大倾角胶带输送机安装长度580米，井筒倾角25度。
1、大倾角胶带输送机参数：型号：HYA800/2×200； 装机功率：2×200kw 投运日期: 2006年5月 生产厂家:上海分院运输机械研究所胶带型号：ST—2000 带宽：800mm 胶带安装长度：1160m 生产厂家:上海胶带厂
2、更换的新胶带参数名称：抗撕裂钢丝绳芯阻燃输送带胶带型号：ST2000S 带宽：800mm（上下盖胶8+6）钢丝绳直径：Φ=6mm 胶带重量：25.6㎏/m 每卷长度200米，共6卷生产厂家: 山东安能输送带橡胶有限公司
3、井口距卸煤滚筒间距30米，首次安装胶带运输机时，在井口和井口以下30米处，分别安装有1号、2号龙门架，上面安装有直径400mm的导向滚筒。
4、该皮带运输系统是在原斜井箕斗提升的基础上改造而成，原天轮架、箕斗间仍然保留，主机房前面是原绞车至天轮架之间的一片空场地（A场地），长度60米，宽度20米。后面箕斗间及外面空场地（B场地）长度45米，宽度16米。这些原有的建筑和场地，得到了充分使用，也是快速更换胶带的必要条件。
二、技术方案：
1、在主机房前面安装5号、6号JH-17型蜗轮蜗杆矿用回柱绞车2台，用于下放新胶带，两台绞车并列安装，交替迈步使用；在主机房后面安装JH-17型蜗轮蜗杆矿用回柱绞车4台，前两台1号、2号并列安装，交替迈步使用，用于上提旧胶带，在前两台绞车的后两侧翼，安装两台3号、4号绞车，一台与上提旧带绞车同步拉运旧带，另一台通过导向滑轮，向侧翼回收旧带，使回收旧带与上提旧带同步进行。
2、在天轮架上原天轮位置，利用原天轮架基础，安装一直径400mm的滚筒，用于新胶带导向用；在煤仓向天轮架方向合适位置，搭建临时硫化平台，用于将新旧胶带硫化到一起。
3、计划用胶带6卷、1200米，在A场地，矿井停产前将6卷胶带硫化到一起，共做5个硫化接头。并将新胶带拉至新旧胶带临时硫化平台处。
4、在指定位置用夹板和倒链固定好上下胶带后，用倒链上提旧胶带4米后，在2号龙门架处用夹板锁好旧胶带，在1号龙门架前面（向机头方向）的上胶带5米处断带。一头绕过1号龙门架滚筒，人力拉向箕斗间，用夹板与1＃绞车钩头连好；另一头向上拉，越过卸煤滚筒，拉至煤仓上方的临时硫化平台，与新胶带硫化到一起。
5、在A场地，用夹板将5号绞车钩头与新胶带固定在一起，适量收绳，拉紧新旧胶带；在B场地，1号绞车适量收绳，拉紧旧胶带，这样，形成了一个新的收、放带系统。
6、在A、B场地，计算好每次收放胶带的距离，在合适位置固定夹板，使A场地夹板运行到天轮架滚筒附近时，B场地刚好拉至合适位置，两场地同时倒换夹板。在系统运行的同时，A场地量好下一循环夹板位置，固定夹板，并与6号绞车钩头连接，当第一循环夹板到达位置后，适量收6号绞车钢丝绳，张紧胶带，拆除5号绞车钩头及夹板；在B场地，到1号绞车夹板到达位置前，已经在合适位置放置好夹板，一旦到达位置，立即固定夹板，并与2号绞车钩头连接，适量收2好绞车钢丝绳后，拆除1号绞车钩头及夹板，然后用4号绞车通过导向滑轮向侧翼倒运旧胶带。这样，由1、2号绞车，3、4号绞车组成的迈步式收、放带系统已经形成。
7、新胶带放完后，按要求固定上、下层胶带，测量效验长度尺寸，确定二次断带位置，新胶带合拢硫化。
三、辅助环节：
1、绞车固定基础：由工程科按照绞车受力情况，进行设计，效算抗滑移和抗倾覆安全系数。在工程开始前20天组织施工，留有足够的砂灰凝固时间，确保强度。
2、设立现场指挥部，指挥部和各绞车处均搭建防雨棚，既能防风雨，又能遮阳。在现场悬挂宣传横幅，悬挂操作规程，张贴操作要领。同时，在指挥部设立两台保温桶，方便职工现场用水。每小班下班前，打扫现场卫生，给下一班创造安全、整洁的工作环境。
3、购置5部对讲机，用于工程现场指挥部与各小组之间的联系。井底与指挥部之间设直通电话。
4、胶带夹板采用木夹板和铁夹板两种，由机电动力科工程技术人员设计，为防止损伤新胶带，下方新胶带时，使用木质夹板。上提旧胶带时，为增加摩擦阻力，使用铁夹板。
四、施工组织：
1、设立现场指挥部，指挥一人，指挥助理一人。下设5个小组，分别是A区的下放新胶带组、B区的上提旧带组、B区的倒运旧带组、天轮架上倒换夹板组、井底组，每小组设组长一人。
2、指挥部根据井底组汇报的机尾情况，只下达下放新带、上提旧带命令，其它由各小组自行掌握，每道工序完成，向指挥部汇报。
3、考虑到工作的特殊性，采用12小时工作制。中间加餐一顿，送饭到现场，用餐时间约半小时。
4、小班人数60人： ①、指挥部：2人。②、A区的下放新胶带组：14人，其中组长1人、绞车司机2人、运转夹板3人、固定夹板6人、量长度2人。③、B区的上提旧带组：15人，其中组长1人、绞车司机2人、拆夹板4人、固定夹板6人、拉钩头2人。④、B区的倒运旧带组：18人，组长1人，绞车司机2人、拉带15人。⑤、天轮架上倒换夹板组：9人，其中组长1人，拆除4人、下放夹板及钩头4人。⑥、井底观察组：2人，其中组长1人。
5、工程进度： 5月1日7：30，正式开工。5月2日，上提旧带、下放新胶带，1200m胶带，20小时。5月3日，二次断带，完成新胶带对接。5月4日，拆除硫化平台，延长机尾，张紧胶带。5月5日:调试运转，工程竣工。
五、工程分析： 该工程仅用5天时间，安全顺利竣工，期间，各道工序，井然有序，忙而不乱，各工种各司其职，主动工作。
1、方案确定科学合理，操作性强，直接指导现场作业。充分利用了原有的建筑、场地和设施，做到了物尽其才，恰到好处。
2、前期准备工作到位，为安全顺利开展施工创造了人力、物力条件，表现在下列几个方面： ①、给各级管理层、指挥层、操作层充分解读技术方案，通过现场、会议室等，不下十次的反复讨论、酝酿，使参与工程的各级人员都能掌握工程要领和工序，能够主动的工作，而不单纯是听从指挥，各小组通过指挥部相互协调作业，是该工程的又一亮点。②、不放过每一个细节，龙门架的强度、天轮架高空作业安全、紧急情况处置、通信与信号等，都做了充分的考虑。③、职工用餐、饮水、场面布置、现场卫生、防雨遮阳等，都安排专人负责。④、现场设备、设施、缆线，消除临时思想，符合方便操作、安全可靠、整洁美观的要求，设备编号使用，操作要求明确清晰。
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