安全教育_安全教育问题
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设备的安全检查
设备点检法
设备点检是从日本TPM制中学习来的，它与传统的设备检查概念是一致的，但它比传统设备检查更制度化、规范化、标准化，管理更严格有效。点检中的“点”是指设备的关键部位，能过检查这些点，就能及时、准确地获取设备技术和安全状况信息。
（1）设备点检法特点与分类
设备点检法是一种动态的检查方法，通过对设备关键部份的点检能及时发现和解决设备的故障和问题，动态地了解设备技术状态和安全状况，有利于提高设备的可靠性。点检法从维护、维修设备角度出发，直接针对设备的关键点，目标明确，是一种从宏观到微观、从点到面的系统方法，它通过制定严格的点检线路和查证方法来确保每次检查和维护的质量，使突发故障降至最低，有力地消灭了事故，减少了事故后抢修工作量，有利于增加生产，降低维修费。设备点检所采用的查证方法是综合的，即综合检查表法、流程诊断法和工具、仪器诊断法，因此是一种技术性和专业性的较强的方法。
按点检时间间隔和检查内容不同，点检可分为日常点检，定期点检和专项点检三类。
① 日常点检。是一项操作工人（或专职点检人员）根据规定标准，以感官为主，每班对各设备关键部分进行技术状态和安全状况检查，并对设备进行必要的清扫、擦拭、润滑、坚固和调整，检查结果记入标准的日常点检表或日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运行。日常点检项目应根据设备、工种、工序结合本厂实际选择，点检项目不宜过多、过难，一般应围绕加油、简单故障排除、简单修理、调节、清扫、坚固、小修更换零件等范围来选择。
② 定期点检。通常由维修人员（或专职点检员）凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定，除包括日常点检的工作内容外，定期点检主要是测定设备的劣化程度、精度和设备的性能，查明设备不能正常工作的原因，确定下次检修应消除的缺陷。主要目的是查明设备的缺陷和隐患，确定修理方案和时间，保证设备维持规定的性能。定期点检的对象主要是重点生产设备，非重点设备进行抽查。定期点检内容比较复杂，一般需要停机进行，作业占时也较长，因此点检计划应与生产计划相协调。
按照检查周期，定期点检可分为周检、半月检、月检、季检、半年检、年检、三年检、五年检。
③ 专项点检。一般由专职维修人员（包括技术人员）对某些特定的项目，如设备精度，某项或某功能参数等进行定期或不定期的检查测定。目的是为了了解设备的技术和安全性能。该检查专业性强，通常使用专用工具和专业仪器设备。
专项检查中的精密检查，是对设备的几何精度和加工精度有计划地定期进行检测，精度检查的目的是为设备的调整、修理、验收和报废更新提供依据。
设备或部件安全性能检验、测定（如钢绳、受压容器检验等）也是专项点检的内容，采用专门的测定仪器进行，目是是确定受点检设备或部件的安全性能是否满足安全运行的要求，以便及时报废、更换。
细节是安全生产之根本
摩天大厦始于基础一砖一瓦这些机体的“细胞”，如果这些细微的“细胞”不健康，必将埋下安全隐患。同理，工业生产的安全，也是由每一个细微的安全生产环节组成。因此，安全大事，必做于细，百分之一的错误可能会造成百分之百的失败。只有将细节融入安全管理全过程，才能将安全管理做实做细，有效地消灭安全工作中的失误，确保石油生产的安全，所以，细节是安全生产之根本。
在安全生产与管理中，有些看似不起眼的小小的细节，往往会对安全大事起决定作用。这些细节可能存在于生产过程的某个环节，所以要抓好全过程细节管理，方能确保安全生产。剖析以往发生的安全生产事故，我们经常会看到这样的案例：某某因为安全意识淡薄、违章作业，设备检修不按规定程序操作，或施工现场不戴安全帽，或岗位工作不填安全记录，或安全设施损坏不更换，或一个小小螺帽没有拧紧等一些小细节导致了事故的发生。在深刻反思事故案例的同时，联系当前工作实际，就会不难发现，对于安全生产中的一些细节工作，我们做得还远远不够，对存在于安全工作中的“细节”、“小事”、“小问题”说得多、抓得少；制度多、措施少；喊得多、罚得少。有的基层单位、班组，甚至对安全工作的细节、小事视而不见，睁只眼闭只眼，“明知不对，少说为佳；事不关己，高高挂起”，更有甚者，认为区区小事，对于安全并无大碍，致使一些习惯性违章屡讲屡犯，屡禁屡有，见惯不惊，导致因细节而发生的事故屡屡发生。
任何大事都是许多小事组成的，安全生产同样如此。因此，抓安全生产一定要注意细节、关注细节。只有保证安全生产的每一件小事做好、做到位，才能成全安全生产这件大事。小是基础，大是框架；小是环节，大是链条，没有小无所谓大。对于安全生产的所有环节都要严上加严、细上加细，决不放过任何一个漏洞。只有这样，企业的安全生产才能真正得到保证，做到万无一失，确保全天候安全生产。
安全生产管理要强化细节实践，在生产工作中做实做细安全管理工作。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。安全工作是一项系统性工作，覆盖面广、涵盖内容多，稍有疏忽就容易造成漏洞和闪失。而要做到这一点没有什么捷径，惟一的法宝就是在安全生产的全过程的每一个环节做实做细安全管理工作，把点点滴滴抓严、抓实、抓细、抓深、抓全，把每一件事做细致、做到位。这就要求各级管理干部要不断强化细节实践，进一步转变工作作风，深入生产一线、深入到班组、深入到岗位，安排任务到现场，到人头，扎扎实实地抓，实实在在地干，在生产实践中提高发现问题、处理问题、解决问题的能力。在抓安全时，不但要抓生产过程的安全，更要注重对人的思想的管理，尤其是对人的思想细微变化的重视，从一些细小的苗头，去发现人的不安全思想隐患，做好疏通工作，保证安全生产第一要素――人，从思想上打牢安全根基。
总之，在生产开始至结束的整个过程，对关系安全的每一个薄弱点都要紧而又紧、细而又细、实而又实，对每一项安全任务、每一处安全隐患盯住不放，解决不好不放手，真正把上级的安全工作指示精神、安全工作目标任务、安全规程措施落实到位，从而确保安全生产万无一失，实现长期安全生产。有毒有害物品的储存
（1）要分类、分堆贮存，并挂出标签，标示名称、危险性和预防措施。
（2）剧毒物品必须在专用库存放，专人保管。
（3）严禁与无机氧化剂同库存放。
（4）不得与硫酸、硝酸等强酸同库存放。
（5）对相互接触能引起燃烧、爆炸或灭火方法不同的物品不能同库贮存。
（6）苯类与醇类不能同处存放。
（7）严禁露天存放。
（8）库房内严禁试验、串倒换桶、焊接动火、整修、分类等危险作业。
（9）发现包装破损、渗漏，要及时报告主管，同时做好安全处理。
危险化学品知识
1、什么是危险化学品？
危险化学品是指化学品中易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损坏的物品。
2、危险化学品分为哪几类？
《常用危险化学品的分类及标志》将危险化学品分为八类：爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机抗氧化物、有毒品、放射性物品、腐蚀品。
3、爆炸品：指在外界作用下（如受热、摩擦和撞击等）能发生剧烈的化学反应，瞬时产生大量气体和热量，使周围的压力急剧上升，发生爆炸，对周围环境造成破坏的物品，也包括无整体爆炸危险，但具有燃烧、抛射及较小爆炸危险的物品。
4、压缩气体和液化气体的危险性：这类物品当受热、撞击或强烈震动时，容器内压力会急剧增大，致使容器破裂爆炸或致使气瓶阀门松动漏气，酿成火灾或中毒事故。
5、易燃气体的特性：此类气体极易燃烧，与空气混合能形成爆炸性混合物。如氢气、甲烷、乙炔等。
6、有毒气体的特性：此类气体吸入后能引起人畜中毒，甚至死亡。如一氧化碳、氯气等。
7、易燃液体：指易燃的液体、液体混合物或含有固体物质的液体，其闭环试验闪点等于或低于61℃，常温下易挥发，其蒸汽与空气混合物能形成爆炸性混合物。7.1、闪点：在规定条件下，液体发生闪燃的最低温度称为闪点。闪点越低，表示该液体越容易燃烧。7.2、低闪点液体：闪点低于－18℃的液体。如汽油、乙醚、丙酮等。7.3、中闪点液体：闪点在－18℃－23℃之间的液体。如苯、甲苯、乙醇等。7.4、高闪点液体：闪点在23℃－61℃之间的液体。如丁醇、氯苯等。
8、易燃固体：指燃点低，对热、撞击、摩擦敏感、易被外部火源点燃，燃烧迅速，并可能发出有毒烟雾或有毒气体的固体。如红磷、硫磺等。
9、自燃物品：指燃点低，在空气中易于发生氧化反应，放出热量，而自行燃烧的物品。如白磷、三乙基铝等。
10、遇湿易燃物品：指遇水或受潮时，发生剧烈化学反应，放出大量易燃气体和热量的物品。有些不需明火即能燃烧或爆炸。如钾、钠等。
11、有毒品：指进入肌体后，累计达一定量后，能与体液和组织发生生物化学作用或生物物理作用，扰乱或破坏肌体的正常生理功能，引起暂时性或持久性的病理改变，甚至危及生命的物品。
12、腐蚀品：指能灼伤人体组织，并对金属等物品造成损坏的固体或液体。与皮肤接触在4小时内出现可见坏死现象，或对温度在55℃时，对20号钢的表面均匀腐蚀率超过6.25mm/年的固体或液体。
13、危险化学品的安全标志：安全标志是通过图案、文字说明、颜色等信息，鲜明、简单的表征危险化学品危险特性和类别，向作业人员传递安全信息的警示性资料。
14、燃烧与爆炸的三要素：燃烧和爆炸本质都是可燃物质在空气中的氧化反应。区别在于氧化速度不同。可燃物、助燃物（氧化剂）和点火源是燃烧和爆炸的三个基本条件。统称三要素。
15、燃烧的类型：闪燃、自燃、点燃。
16、闪燃的特点：闪燃是可燃性液体的特征之一，各种液体表面都有一定量的蒸汽存在，对同一种液体温度越高，蒸汽浓度越大。液体表面的蒸汽与空气混合形成可燃气体，当达到一定温度时，如火焰或炙热物体靠近此液体表面，即会发生一闪即灭的燃烧现象，预示着火警的先兆。
双氧水安全资料
毒性:
H2O2从一般意义上讲是无毒的，对皮肤、眼睛和粘液膜有刺激作用，浓度较低时可产生漂白和灼烧感觉，浓度高时可使表皮起泡和严重损伤眼睛。其蒸汽进入呼吸系统后可刺激肺部，甚至导致器官严重损伤。当H2O2沾染人体或溅入眼内时应用大量清水冲洗。
可燃性:
任何浓度的H2O2均是不可燃的，但它是一种强氧化剂，特别是当浓度高时，它容易引起其它可燃物质燃烧。H2O2引起燃烧的过程是其分解与氧化的结合。H2O2浓度愈高，燃烧愈易开始。当外溢的H2O2与可燃物质接触时，应立即用大量的水冲洗稀释，并将H2O2洗去。
爆炸性:
H2O2在催化杂质存在下可分解，放出氧气和热量，温度和浓度越高，分解速度越快，因此一旦诱发了分解，则分解随着放热和温升自行加速，其结果进一步使物料温度上升，并产生更多的气体（氧气和蒸发的蒸气），且随着温度升高而膨胀，此时如容器密闭将产生高压，从而导致容器爆破。因此贮存H2O2的设备均应有防尘的通风口，以安全释放可能产生的气体。H2O2溶液在常温常压下一般不会爆炸，但H2O2分解产生的氧在一定条件下也能与可燃蒸气或气体形成爆炸性混合物，此混合物一经引发（如火花、静电等）即有发生爆炸的危险。
夏季谨防职业中暑和职业中毒
炎热的夏季就要到来，夏季是职业中暑和职业中毒的高发季节，中山市疾病预防控制中心提示：各生产经营单位及劳动者应谨防职业性中暑和职业中毒的发生。
职业性中暑是指在高温和热辐射作用下，人体体温调节功能紊乱，从而引起以中枢神经系统和循环系统障碍为主要表现的急性疾病。轻者出现发热、头晕、恶心、呕吐；重者可有头痛剧烈、昏迷，甚至引起死亡。建议企业采取以下措施来避免职业性中暑的发生：
（1）合理布置生产性热源，采取隔热、通风降温等措施；
（2）高温车间建立空调休息室，休息室温度为25～28℃；
（3）补充含盐清凉饮料，含盐量为0.1%~0.2%，饮料温度低于；
（4）针对露天高温作业，调整工休制度，避免长时间接触高温；
（5）加强职业健康监护，认真做好高温季节到来之前的体检工作，避免职业禁忌证者从事高温作业，如Ⅱ期高血压、活动性消化性溃疡、慢性肾炎、未控制的甲亢、糖尿病和大面积皮肤疤痕患者，不宜从事高温作业。
此外，炎热的气候非常有利于有毒气体的挥发，增加了职业中毒的风险，为了预防职业中毒，要做好以下几点：
（1）采取设备密闭、机械通风措施，降低毒物浓度；
（2）进行车间空气检测，避免职业中毒；（3）进行入职前职业健康检查，避免职业禁忌证者接触有毒物质；
（4）做好在岗期间职业健康监护，早发现，早采取合理措施，避免健康危害进一步扩大；
（5）根据作业特点，为工人配备合适的个人防护用品；
（6）减少工人接触毒物的时间，避免长时间加班，尤其是在通风不良的工作场所。
双氧水贮存运输
贮存: H2O2应贮存于阴凉、通风的库房中，避免阳光直射；
严禁与碱、金属及金属化合物、易燃品混存；
容器应加盖并保持排气，以保持容器内H2O2的纯度，防止污染；
如有容器破裂、渗漏，应用大量水冲洗。
本品在符合贮存、运输条件下，一年内浓度下降不超过原来浓度的3%。
运输: 本品按氧化剂运输规则运输，防止剧烈振摇；
请勿直接用手接触，操作应配戴塑胶手套；
若不慎接触或包装发生泄漏，请用水冲净。
包装: 本品用聚乙烯桶包装，包装容器的盖上有小排气孔。规格：25Kg/桶
河北克尔化工有限公司爆炸事故
2012年2月28日上午9时4分左右，河北克尔化工有限责任公司（以下简称河北克尔公司）生产硝酸胍的一车间发生的重大爆炸事故共造成25人死亡、4人失踪、46人受伤。这起事故是近一个时期以来危险化学品领域发生的伤亡最严重的事故。经初步调查分析“2·28”重大爆炸事故事故直接原因是：河北克尔公司一车间的1号反应釜底部放料阀（用导热油伴热）处导热油泄漏着火，造成釜内反应产物硝酸胍和未反应完的硝酸铵局部受热，急剧分解发生爆炸，继而引发存放在周边的硝酸胍和硝酸铵爆炸。
河北克尔公司一车间共有8个反应釜，依次为1-8号反应釜。原设计用硝酸铵和尿素为原料，生产工艺是硝酸铵和尿素在反应釜内混合加热熔融，在常压、175-220℃条件下，经8-10小时的反应，间歇生产硝酸胍，原料熔解热由反应釜外夹套内的导热油提供。实际生产过程中，将尿素改用双氰胺为原料并提高了反应温度，反应时间缩短至5-6小时。
事故发生前，一车间有5个反应釜投入生产。2月28日上午8时，该车间当班人员接班时，2个反应釜空釜等待投料，3个反应釜投料生产。8时40分左右，1号反应釜底部放料阀（用导热油伴热）处导热油泄漏着火；9时4分，一车间发生爆炸事故并被夷为平地，造成重大人员伤亡，周边设备、管道严重损坏，厂区遭到严重破坏，周边2公里范围内部分居民房屋玻璃被震碎。
根据目前事故初步调查的情况，该事故暴露出河北克尔公司存在以下突出问题：
一是装置本质安全水平低、工厂布局不合理。装置自动化程度低，反应温度缺乏有效、快捷的控制手段；加料、出料、冷却等作业均需人工操作，现场操作人员多。一车间与二车间厂房均采用框架砖混结构，同向相距约25米布置，且中间建有硫酸储罐。一车间爆炸后波及到二车间，造成厂房损毁和重大人员伤亡。
二是企业安全管理不严格，变更管理处于失控状态。河北克尔公司在没有进行安全风险评估的情况下，擅自改变生产原料、改造导热油系统，将导热油最高控制温度从210℃提高到255℃。
三是车间管理人员、操作人员专业素质低。包括车间主任在内的绝大部分员工为初中文化水平，对化工生产的特点认识不足、理解不透，处理异常情况能力低，不能适应化工安全生产的需要。
四是厂区内边生产，边建设。事故企业边生产，边施工建设，厂区作业单位多、人员多，加剧了事故的伤亡程度。
五是安全隐患排查治理不认真。2011年6月，国家安全监管总局公布了首批重点监管的危险化学品名录，对重点监管危险化学品的安全措施和应急处置原则提出了明确要求，要求在隐患排查治理工作中将其作为重点进行排查，切实消除安全隐患。但从此次事故的初步调查情况来看，该企业在隐患排查中没有发现生产工艺所固有的安全隐患和变更生产原料、提高导热油最高控制温度等所带来的安全隐患。
对此国家安监总局要求，各地认真吸取事故教训，切实加强危险化学品安全生产工作。并请各省级安全监管局于2012年5月1日前将对涉及爆炸性危险化学品生产、储存企业开展专项安全检查的情况上报国家安全监管总局。
据了解，河北克尔公司系民营企业，成立于2005年 2月。该公司2009年3月开工建设的年产10000吨恶二嗪、1500吨2-氯-5-氯甲基吡啶、1500吨西林钠、1000吨N-氰基乙亚胺酸乙酯项目，总投资2.17亿元。公司现有职工351人，2010年9月6日取得了危险化学品安全生产许可证。
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