管子对接手工电弧焊焊接工艺_管子对接焊焊接工艺
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管子对接手工电弧焊焊接工艺
1.管子对接
管子是一种环形焊件，其对接形式如图1所示，由于管子直径较小，不能采用双面焊接，为了保证焊接质量，在焊接操作上应做到单面焊接双面成型，为此
图1 管子对接形式
要求增大装配的间隙量。对8毫米以上的管壁，要求间隙为4～5毫米；8毫米以下的管壁，间隙则要求3～4毫米。此外管壁超过5毫米者，应开“V”型剖口，角度为500左右，钝边为1.5～2.5毫米；管壁小于5毫米者可不开剖口。在接缝时，第一层焊道应采用3毫米直径的焊条，其电弧燃烧应在管内壁接缝处，力求烧透，但防止烧穿，金属流垂，使管子内部表面凸出，而影响管道液体或气体的流通。当焊接用于工作压力大于40公斤/厘米2的管子时，管内可加永久垫，以保证焊缝根部充分焊透。通常管子对接的装配至少用三点以上的定位焊，点焊应在管内壁处焊透。
管子对接方法：
（1）转动焊接，即焊接管子的同时，根据焊接速度需要而使管子转动。（2）不转动焊接，即管子是固定的，而电弧环绕管子接缝。当管子在水平位置时，接缝的焊接顺序如图2所示。当管子在垂直位置时，接缝的焊接顺序如图3所示。
图2 水平位置的管子接缝顺序 图3 垂直位置的管子接缝顺序
转动焊接比不转动焊接要便利得多，因此尽可能采用转动焊接。当采用不转动焊接焊接垂直位置的管子对接缝时，一般选用较平焊小而较立焊大的焊接电流，并根据熔化情况而灵活运用操作技术。对于大直径的管子对接（直径大于200毫米），可以分段焊接（见图4）。当进行多层焊时，前一层焊道的端头与弧坑重叠，最好错开20～30毫米。
图4 大直径管子的对接焊的顺序
2.管子纵向对接。这种焊接方法与焊接长焊缝的对接相似，可以采用分段跳焊和退焊等技术，同样用增大间隙的方法来保证管子焊缝焊透（见图5）。
图5 管子纵向焊接
3.管子法兰焊接。法兰焊接方法与管子对接相似。但因管壁厚度比法兰薄，为了防止管壁形成咬肉，因此电弧需适当偏向于法兰，使管壁受热少些。
各种法兰焊接接头的型式如图6所示。
图6 各种法兰的焊接接头型式
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