.6质量分级考核管理办法_质量管理办法考核

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铆焊分厂质量分级考核管理办法

一、质量分级的依据

铆焊分厂产品质量分级依据公司的质量分级管理办法。执行现行的标准、技术规范、图纸、工艺以及结合公司实际的产品质量状况一些经验判断。

二、质量分级的范围 质量分级的范围包括：

1、刮板机：机头架及其主要零部件、过渡槽及其主要零部件、中部槽、（中板、底板、槽帮、轨座、接口板）、电缆槽、活动机尾及其主要零部件、推移横梁及其主要零部件的焊接质量、几何尺寸和表面质量；

2、转载机：所有件的焊接质量、几何尺寸和表面质量；主要部件的零件质量（几何尺寸和表面质量）；

3、破碎机：破碎底槽、破碎架体、主架体及其主要零部件的焊接质量、几何尺寸和表面质量；

4、马蹄尔：前基架、中间基架、尾端架、行走小车及其主要零部件的焊接质量、几何尺寸和表面质量。

5、其它：配件及其主要零部件的焊接质量、几何尺寸和表面质量。注：主要零部件指关键件中的主要零件下料、校正、焊接工序的产品。

三、质量分级等级及定义

根据公司产品实际，目前质量分级分为如下：

（一）、合格品，满足要求的产品。分为：

1、优等品，以上范围内的产品外观美观无明显缺陷、全部执行多层多道焊接，产品尺寸以图纸标注公差的±10%内的为优质合格品；

2、合格品。

（二）、不合格品，未满足要求的产品。对产品质量不合格按其严重程度分A、B、C三类，进行分级管理。等级划分考虑不合格对最终产品质量（功能、寿命、安全性）的影响大小、处置的难易程度、对企业成本、交货期的影响大小等。

不合格品的分类（单班出现的不合格品累计）：

1、C级不合格品，指不影响产品性能和安全性、可靠性、互换性的不合格品。包括：

① 轻微表面缺陷；（如不影响性能的表面粗糙度超过要求、不影响强度的铸件表面气孔砂眼、明显的焊接飞溅、铁屑毛刺、磕碰等。）② 对下道工序质量没有明显影响； ③ 可返工的不合格品； ④ 明显易修复不合格品。

2、B级不合格品，指涉及产品性能和互换性的不合格品，也包括连续、重复出现的不合格品。包括： ① 外观表面不合格；

② 单项性能指标不符合设计要求； ③ 配合尺寸、外形尺寸不符合设计要求； ④ 影响到下道工序质量；

⑤ 连续、批量、（10件以上）重复出现的C级不合格品。

3、A级不合格品，指涉及产品性能、安全性、可靠性、互换性的不合格品包括：

① 影响产品最终使用效果的不合格品；

② 尺寸严重超差，（超差50%以上）改变配合性能涉及对组装和使用性能有严重影响；

③ 批量（10件以上）B级不合格品。

（三）、废品，不能修复及无修复价值的不合格品。①外观存在明显缺陷，严重影响产品安全性能；

②主零主项尺寸严重超差，（超差30%以上）改变配合性能涉及对组装和使用性能有严重影响；

③性能指标严重超差，超差30%以上。

四、质量分级的考核

1、优等品:焊接件---工时单价在原单价基础上增加3元/小时;其他工序工时单价在原单价基础上增加1元/小时。

2、合格品，按照ERP给定工时计算。

3、A级不合格品，扣除本工序工时，索赔其他工序所有工时总和；造成返修的，索赔返修产生的工时。

4、B级不合格品，扣除本工序工时的50%，造成返工、返修的，索赔返工、返修产生的工时。

5、C级不合格品，扣除本工序工时的30%，造成返工、返修的，索赔返工、返修产生的工时。

6、废品，扣除所有工时并索赔材料损失。

五、质量分级考核流程

1、优等品的考核，由操作工自检、检验员专检后认为可以满足优等品要求的，向分厂技术科申报，技术科长(质量员)车间主任

生产科长组成的质量委员会进行评定。

2、合格品按照正常程序进行考核。

3、不合格品和废品发生后，分厂技术科进行统计、汇总、通报，在当月奖金中扣除罚款。

4、分厂技术科负责每月质量统计和考核落实。

铆焊分厂

2017.6.12