生产过程产品质量考核办法_生产过程质量考核办法
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生产过程产品质量考核办法
1.目的为提高公司产品质量，激励员工增强质量意识，促进员工的产品质量、工作质量不断提高，确保公司质量目标的实现。
通过考核，以激发员工的工作热情，提高自身技能，促进公司产品质量得以稳步提高，同时为员工工资的计算提供部分依据。2．范围
本办法适用于生产总部所属型材厂、门窗厂各车间、模具厂及质管部的考核。3．职责
3.1生产总部负责根据公司经营计划及公司考核办法对下属部门进行分解，制定各部门考核指标，并组织实施、监督检查；
3.2生产总部各部门根据部门考核指标，制定本部门各岗位考核指标,并负责在本部门实施、监督检查。4．考核内容和要求 4.1考核内容
4．1．1各车间考核产品成品率、批量不合格、评审放行次数、质量投诉等项目。4.1．2质管部考核漏检率、化验准确性等项目。
1.考核指标的计算及处罚办法 2.1成品率
2.1.1铝棒成品率=本月转出铝棒/(本月领料+上月库存铝棒+上月库存领料-本月库存铝棒-本月库存领料)×100%。
2.1.2挤压成品率=(本月转出型材-上月库存型材+本月库存型材)/(本月领铝棒+上月库存铝棒-本月库存铝棒)×100%。
2.1.3氧化（电泳）成品率=本月入库成品/(本月领入半成品+上月库存半成品+上月库存成品-本月库存成品-本月库存半成品)×100%。
2.1.4挤压成品率每下降1个百分点扣本车间吨位工资1元,每上升1个百分点奖本车间吨位工资1元。2.1.5熔铸、氧化、电泳成品率每下降0.5个百分点扣本车间吨位工资1元,每上升1个百分点奖本车间吨位工资1元。
2.2送检合格率
2.2.1挤压送检合格率=检验合格数/挤压送检总支数×100%。
a.完不成指标按熔铸、挤压两道工序制造成本1713.36元/吨的25%对挤压车间经济处罚,处罚金额=(合格率指标-实际完成数)×本月产量×1713.36元/吨×25%。
b.超额完成指标按挤压工序制造成本878.21元/吨的50%对挤压车间经济奖励,奖励金额=(实际完成数-合格率指标)×本月产量×878.21元/吨×25%。
2.2.2 氧化（电泳）送检合格率=检验合格数/氧化（电泳）送检总支数×100%。
a.完不成指标按熔铸、挤压、氧化（电泳）三道工序制造成本3198.60元/吨的25%对氧化（电泳）车间经济处罚,处罚金额=(合格率指标-实际完成数)×本月产量×3198.60元/吨×25%。
b.超额完成指标按氧化（电泳）工序制造成本1485.30元/吨的25%对氧化（电泳）车间经济奖励,奖励金额=(实际完成数-合格率指标)×本月产量×1485.30元/吨×25%。
2.3 新模具入库率=新模具验收入库数/新模具总数×100%,每下降一个百分点扣模具车间50元。2.4 新模具修复率=新模试模总数/5×新模具总数×100%,每下降一个百分点扣模具车间50元。2.5 漏检率=漏检支数/检验总支数×100%。2.5.1 对漏检率超出规定的质检员扣工资100元。
2.5.2 对连续二个月或半年内达三个月漏检率超出规定的质检员转岗或下岗.2.6 批量不合格
2.6.1 铝棒不允许发生化学成份、低倍组织不合格、导致整炉报废，发生一次扣熔铸车间工资600元。2.6.2 挤压半成品不允许发生批量(20支以上/每框)不合格,一旦发生根据其经济损失及责任大小处责任部门(挤压或模具车间)100~500元罚款。
2.6.3 氧化（电泳）成品不允许发生批量(10支以上/每挂)不合格,一旦发生根据其经济损失及责任大小处责任部门(熔铸、挤压、模具或氧化（电泳）车间)100~500元罚款。发现封孔不合格一次罚氧化车间200元。
2.6.4 质检员不允许发生批量（20支以上）漏检，一旦发生根据其经济损失及责任大小处责任人100~300元罚款。
2.6.5 批量不合格原因不明时的责任划分标准： a.挤压条纹、划伤，挤压承担50%、模具承担50%。
b.亚光料或香槟料色差，挤压承担50%、熔铸承担30%、氧化（电泳）承担20%。c.腐蚀不均、粗晶，挤压承担50%、熔铸承担30%、氧化承担20%。2.6.6 批量不合格处罚分级
a.一级，责任50%以上、数量1T（或100支）以上、损失1000元以上，罚款500元/批。
b.二级，一级责任30%~50%或责任50%以上、数量0.3~1T（或50~100支）、损失500~1000元，罚款300元/批。
c.三级，一级责任20%以下、二级责任30%~50%或责任50%以上、数量0.3T（或50支）以下、损失500元以下，罚款100元/批。2.7 模具上机合格率
2.7.1 模具上机合格=上机合格次数/上机总次数×100%。
2.7.2 每下降一个百分点扣模具车间承包工资50元,每上升一个百分点奖模具车间承包工资50元。2.8 质量投诉
2.8.1公司产品不允许发生因生产原因而导致客户质量投诉并造成经济损失,一旦发生根据其经济损失及责任大小处责任部门(质检、熔铸、挤压、模具、氧化、电泳车间)100~500元罚款。1.8.2 质量投诉原因不明时的责任划分标准: a.起斑问题，氧化承担80%。
b.装配及尺寸问题，挤压承担60%、模具承担40%。
c.色差问题，挤压承担50%、熔铸承担30%、氧化（电泳）承担20%。d.表面问题，氧化（电泳）承担40%、挤压40%、模具承担20%。2.8.3质量投诉处罚分级：
a.一级，数量1T以上、损失1000元以上，罚款500元。b.二级，数量0.1~1T、损失300元以上，罚款300元。c.三级，数量0.1T以下、造成不良影响，罚款100元。
2.9 挤压工具包括挤压杆、模套、模垫等在生产过程中发生弯曲、变形、断裂等问题经分析属于制造的原因处罚模具车间承包工资200~500元/件。
3.产品质量指标每月考核一次，每月5日前由上述数据提供部门将上月的统计的有关结果报质管部汇总统一核算，并报生产副总经理批准后交成本中心作为核算该部门工资的依据之一。4．本考核办法不足之处由考核小组及时修改,解释权属总经办。
