防错技术_防错技术防

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防错、纠错技术

采取防错设计技术，以减少人的误操作或避免误操作产生不良后果；对于系统运行中产生的有限数目的故障，在人对系统的监视和控制（操作）状态下实现人工纠错，即可在人的干预下，保持系统连续地运行。

1．防错技术

为防止操作中人的失误，在控制器系统设计中采取防错技术，以减少人的误操作或避免误操作产生不良后果。

(1)防误提示技术

1)提示输出已达到要求，以免进一步输入反而导致差错或延误时机。2)通过适当的电路或软件设计，提示各要素的极限及操作约束条件。

3)通过机械结构设计，对操作是否到位进行提示，例如，到位时的位置指示、声音提示、限位装置或到位时的手感提示等。

4)对可能发生操作差错的装置，设置操作顺序号码等标记。

(2)连锁技术

连锁是若干个控制动作间进行互锁，可保证错误的操怍对系统不起作用。连锁也是一种拒错技术。连锁可通过机械设计、电路设计和软件设计实现。

1)操作连锁。为控制器的操作提供连锁，例如，双重操作；许可逻辑操作（一组控制器必须按正确的顺序操作时才能被启动）。

2)集中连锁。对若干项需独立操作的连锁控制内容进行集中控制，使之自动实现连锁。例如，为保证机车安全通过车站，采用技术手段，使信号、道岔和进路在一定条件下按规定程序建立起相互连锁的关系。在非集中连锁中，信号机和道岔在现场由工人通过握柄、导线、导管等机械设备进行分散操作；而电气集中连锁，则采用继电器逻辑电路结构控制系统，在号楼（值班室）内集中控制道岔、信号机和进路，实现自动连锁。

(3)误操作防止结构

为防止操作中人的失误（包括无意触动），在控制系统设计中，可采用误操作防止结构，以减少对控制器的误操作。见6.4.2节之6。

(4)防错装、漏装结构

外形相近而又功能不同的零件、重要连接部件和安装时容易发生差错的零部件，应从结构上加以区别。

1)结构上只有装对了才装得上。在零部件上加定位销或定位槽，当相似零部件的数量比较多时，可采用改变销或槽的尺寸或位置来防止装错。

2)装错了或裟反了就装不上。配合部分采用非对称型外形。3)结构上加导向装置。只有顺着导向件才能正确安装。

4)结构上加定位装置。零部件到位后立即自动定位（或锁紧），可检查安装是否到位。

(5)设防止差错的识别标志

1)设备的连接接头、插头和检测点应标明名称或符号及用途和必要的参数。

2)需进行日常保养的部位设置永久性标记（或标牌），以免保养时遗漏，例如，注油嘴、注油孔应设与底色不同的红色或灰色标记。

3)对间隙较小、周围机件较多，且安装定位困难的组件、零部件等，应有安装位置的标记（如序号、刻线、箭头等）。

2．纠错技术

(1)差错提示技术

通过各种显示手段（视觉的、听觉的、触觉的），提示系统输出的主要参数是否有错、或是否达到临界状态；有时甚至提示差错属性、以及纠正办法的建议，以便采取必要措旋，保证系统正常运行。例如，在信息处理系统中提示输出有错，请求重新输入。

(2)报警及其处理技术（故障诊断提示技术）

对系统各部分的运行状况进行自动监视，并通过报警器（视觉和听觉显示器），向工作人员通告系统和设备出现故障、或系统和设备运行工况的变化超出允许范围，要求操作员采取行动，予以纠正。报警也是一种提示。报警信号根据其紧急程度可努为以下几种。

1)预警信号。标示有故障的可能性和先兆。对于机器表示处于“超常运行”，要求引起注意，并据情况由操作员做出适当调整。

2)告警信号。标示故障即将或开始发生。对于机器，要求操作员立刻做出反应，采取干预措施，予以控制或消除。

3)紧急信号。标示故障已开始出现或正在发生，可能对系统或机器造成损害或危及人的安全。应立即采取果断措施，中断系统或有关设备的运行，如果涉及人身安全，还应命令人员离开危险区。由于对紧急信号的处理，已不可能保证系统或设备的连续、正确运行，因而这己不属于容错范围。

(3)系统缓冲技术

当系统出现暂时不可逆转的故障时，为保证系统能安全退出运行而采取的缓冲设计，例如，在突然停电时系统能提供短暂的应急照明，以便操作人员对系统作必要的处理，避免引发其他问题；再如，在突然停电时，为防止运行中计算机数据丢失的缓冲技术。

(4)热维修（热更换）技术

在不中断系统运行的情况下，对系统部件的故障所进行的维修，称为热维修。例如，继电保护装置中的大电流端子，当插件拔出进行检查维修时，端子有关触点自动闭合，装置可连续运行。即在不中断系统正常运行的情况下，更换部件。

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