我国催化重整工艺的发展_催化重整工艺流程

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我国催化重整工艺的发展

自20世纪60年代初在石油三厂建成200kt/a的催化重整工业试验装置以后，1965年我国大庆炼油厂建成投产了100kt/a的催化重整工艺装置【33-34】，至今，我国的催化重整工艺已经历经了将近半个世纪，从研制催化剂到能够生产各种重整催化剂以及承担各种催化重整工艺装置的工程设计，自行设计，开工运转。到2005年初，我国催化重整装置共有65套，总加工能力为21.79Mt/a，约占有加工能力的7.98%，其中连续重整装置18套，加工能力为11.79 Mt/a.单套装置平均能力为655kt/a，再半生装置为47套，加工能力为10.00 Mt/a，单套装置平均加工能力为212.8kt/a。

1977年5月，我国第一套150 kt/a多金属催化重整装置在大连石油七厂建成投产，该装置首次采用我国自行设计和制造的径向反应器、多流路加热炉、纯逆流立式换热器、联合烟道等新设备和国产微量分析仪、芳烃在线分析仪等仪器【35】。

据2002年官方统计，全世界共有732个炼油厂，其中420个炼油厂共有550套催化重整制造，其中约70%的催化重整重整用于生产高辛烷值汽油，约30%的催化重整用于生产BTX石油化工产品【7】

我国开发的低压组合床工艺较原来的半再生催化重整装置的重整生成油收率可提高3.0%以上，芳烃收率提高2%-3%,氢产率明显提高【36】