安全施工组织设计_施工组织设计安全

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常青花园一小区43#、44#住宅楼

施 工

组 织 设 计

编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 监理工程师：

常青花园一小区43#、44#住宅楼

安

全 施 工 组 织 设 计

武汉新八建筑集团有限公司 二○○六年十月二十二日

前 言

建筑施工是把施工图纸变为建筑实物的较复杂的劳动操作程序的过程。为了确保工程项目优质快速，低耗地顺利完成，在正式工程开工前做好各项准备工作。

随着人民物质生活水平的提高，客观上对于建筑产业的产品提出越来越高的要求。进而对现代的建筑施工提出了越来越严格的要求。不仅需要高素质的施工技术力量和严密的施工组织。同时还需要参与工程有关各方面的密切配合。良好的开端是我公司成功的一半。反之前期准备工作的一丝疏忽，对于工程实施过程中乃至于工程交工之后所造成的损失或遗憾会很大。

在建设单位开工手续齐全，施工单位与建设单位就是具体建设项目的合同契约关系成立的基础上，尚需在现场条件，物质资源，劳力组织等几个方面做好正式开工的准备工作。

在施工组织设计中所列入的（章，节）概况前提下，针对各分部工程的各工种在实施实质性具体细节与关键及复杂的部位进行安全三交底，（即文字交底，样本交底，示范交底）。在生产操作过程中每一道工序搭接，必须坚持三级技术复核，交接班手续，确保工程质量，安全工期，文明达到施工组织设计要求。圆满完成施工任务。

知识就是力量，技术，安全文明就是本钱，质量，速度就是金钱，业主满意，就是我公司永远追求的目标。

第一章 施工准备

﹙1﹚道路：施工现场要运进大量的各种材料设备构件以及施工机械，因此必须事先把施工现场的干道和支道全部布置妥当，使车辆有循环条件，并尽可能保证材料直供作业区，尽可能减少二次搬运。砼运送车辆，吊装车应有足够的回转余地，便于构件和设备的安装。更重要是满足消防车的畅通无阻要求。

﹙2﹚上，下水：现场施工，生活用水，已在（施工组织设计中做了计算公式的数据）

﹙3﹚电源：施工生活所需的照明和动力的用电数量已在（施工组织设计中已做了计算公式的数据）现将各大小配电箱的系统图如下： ﹙4﹚场地平整:在原有的基础上加以清理、拆除，并在场所内外刷白设置景点，美化城市，优化环境，达到高度文明工地。﹙5﹚扰民：（已在施工组织设计中做了承诺）

﹙6﹚临时搭设：（已在施工组织设计中做了布置及说明）﹙7﹚通讯：（已在施工组织设计中做了购置与使用）

第二章 技术准备

熟悉和审查施工图纸：组织公司，项目部，工程部，技术部，安装部，质安部，各工种正付班组长参加熟悉图纸。熟悉和审查施工图纸是技术准备工作的重要内容是组织施工的前提和基础，并为编制施工组织设计提供基本依据，应分施工单位自审，监理部门复审，四方（设计方，甲方，监理方，乙方）图纸会审和签认现场洽商变更三个阶段进行。所形成的资料作为指导施工，竣工验收，绘制竣工图和竣工结算的依据。审查的重点如下：

A施工图是否完整齐全，是否符合国家有关工程设计规范和工程施工规范的要求，是否条例城市总体规划的要求。

B 建施图与结构图，给排水，电气施工图，设备安装图等各专业施工图纸之间是否有矛盾。施工图纸本身在是否有矛盾和错误，图纸与设计说明也是否相一致。

C 在施工准备阶段中，应要求甲方将前期中途验收（基础，主体1-8层）资料及时提供一份给乙存档。

D 特别对各沉降观测点，座标点，水准点高程，各轴线几何尺寸必须进行全面复查。并将复查成果与目前二次个性的设计图纸是否相符和误差，并绘制复查成果图纸以文字形式报送甲言，监理，设计单位审定核准备案。

E掌握拟建工程的建筑和绘声绘色形式及特点，复核主要承重结构或构析的强度，刚度和稳定性是否满足施工要求，对于施工难度大，技术要求高的，复杂的分部分项工程，要在现有施工技术和管理水平的基础上制定详细的单项施工技术方案。

F施工图对于建筑室内设备，专业施工及加工订货相配套有何特殊要求。

第三章 物资准备工作程序

﹙1﹚物质资源：根据施工预算的材料分析和施工进度的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料，确定临时建筑仓库和料场面积及组织进场提供数据。

﹙2﹚根据施工方案和进度要求编制机具需要量计划。（见组织设计机具表）为确定租借数量和现场停放位置及组织进场提供数据。﹙3﹚除编制物资供应计划并按物资供应工作程序进行物资准备外，物资的进场院和现场保管也是保证工程进展的重要一环。为此物资管理人员必须熟悉施工组织设计的现场总平面布置、施工进度计划和材料供应计划，更应同时熟悉各种材料的现场堆放要求和管理规定，并做好以下工作：

﹙4﹚应事先进行充分的考查和调研，尽量选择具有良好信誉的大厂作为提供材料、设备和构配件的供应者。

﹙5﹚按物资管理规定的要求，对进场材料、设备和构配件进行核对、检查和验收，特别注意所要求的生产合格证等证件是否齐全、证件与实物是否一致建立严格的检验制度和必要的检验程序，对于要求现场帛样检验的，应及时送授权检测机构检验，对于不合格产品一般严禁用于工程中。

﹙6﹚材料机具进场应配套，要形成生产或使用能力，以满足施工进度要求。

﹙7﹚做好场外和场内运输的协调组织工作，材料堆放与库房位置，即要相对集中方便管理，又要方便使用减少二次搬运。

﹙8﹚注意根据施工实际进展情况及时对物资供应计划进行调整。劳动组织

﹙1﹚建立工地领导机构。根据工程规模、标准和结构复杂程度，确定工地领导机构的人选和组织。遵循合理分工、密切协作、因事设人及因职选人的原则，建立高效率的领导机构。其中总负责人（项目经理）应具有类似或相关工程的施工组织经验、有开拓精神、胜任高效运转达的领导集体的核心。

﹙2﹚选用合格的技术负责人，配备相应的技术力量。现代施工对于技术素质的要求在不断提高，不但要求管理层次特别是技术负责人的技术水平要高，同时也对专业技术人员和技术工人提出了较高的要求。这包括：承担各专业技术责任的技术负责人和专职技术人员；实施各专业施工操作的技术工人；及分包特种工程施工的专业施工队伍等等。

﹙3﹚建立完善的质量保证体系。质量是工程建设的灵魂，离开了质量谈加快进度和节约造价是毫无意义的，质量具有“一标否决权”，当由于抢工或长官意识或其它任何原因而可能对质量造成影响，必须道德明确保证工程质量这一大的前提。建立具有责任心和使命感、有经验有知识有威信的质量保证体系对于工程建设是一个可靠的保证。

﹙4﹚建立材料供应和后勤保障系统。在保证材料供应的同时，保证全体现场人员的“吃、喝、拉、撒、睡：等日常生活对于保证工程的顺利进行也同样是至关重要的。

﹙5﹚组织施工力量。按照开工日期和劳动力需要计划，组织工人进场。

﹙6﹚加强入场教育和日常管理。健全各项规章制度，加强安全生产、防火安全、文明施工等教育，加强尊纪教育；同时在日常管理工作中要合理安排工人的劳动和生活，并做好技术交底，在实际工作中提高工人的技术素质。第四章 脚手架工程和垂直运输方案

本工程采用钢管脚手架，不搭设悬挑外脚手架。

﹙1﹚基本要求：

1、严格要求：选择使用外脚手围护架是关系到施工安全和施工作业的顺利与否，关系到施工进度，同时也对工程质量和企业效益有着直接影响，因此必须从严要求。

﹙2﹚关键注意要点：1）具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间在可能出现的规定限值内的使用荷载作用下，不变形，不倾斜，不摇动。2）按施工组织设计要求搭出600公分宽度，搭设能满足工人操作，材料堆放和运输的需要。3）与楼层或作业面高度相统一，并与垂直运输相适应，以确保垂直动力转入水平运输的需要。4）搭拆进度能满足施工进度需要，并应考虑多层作业，交叉流水作业和多工种平行作业的需要，尽量减少重复搭拆。5）现场工地的人行通道上方必须搭设防护栅（包括建筑物人员出入口、楼梯口等处）6）对第八层以下原建筑物四周的各种设备进行防护。

﹙3﹚严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求（绑扎、拧紧或插挂好）； ﹙4﹚脚手板要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板；

﹙5﹚搭设过程中要及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒； ﹙6﹚搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。﹙7﹚架设工具材料和规格和质量必须符合有关技术规定的要求；自行加工的架设工具必须符合设计要求，并经试验检验合格后才能使用。

﹙8﹚加强对架设工具材料和统一管理，严格执行发放和入库制度。避免或养活在搭拆、运输和存放过程中造成的损坏。及时进行维修保养，剔除不合格品。

﹙9﹚认真处理脚手架、悬挑外围护架，确保悬挑架具有足够的承载能力，避免脚手架发生整体或局部沉降；脚手架应设置足够多牢固的连墙点，依靠建筑结构的整体刚度来加强和确保整片脚手架的稳定性；

﹙10﹚应从构造上确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力，对于特殊工程脚手架、重荷载脚手架，施工荷载显著偏于一侧的脚手架以及高度超过30m的脚手架必须进行设计和计算。

﹙11﹚严格控制使用荷载，确保足够的安全储备。对于一般传统搭法的多立杆式脚手架，共使用均布荷载不得超过270kg。

在脚手架工程中，留有3.0左右的安全系数作为安全储备。

一、一般安全规定: ﹙1﹚作业层的外侧面应设挡板、围栏或安全网； ﹙2﹚在架高方向按规定设置多层挑出式安全网；

﹙3﹚在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚挡，以防止上层坠物伤及下层作业人员；

﹙4﹚吊式脚手架使用的挑架、桁架、吊架、吊篮、钢丝绳和其他绳索，使用前要作荷载检验，均必须满足规定的安全系数，升降设备必须有可靠的制动装置； ﹙5﹚必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架、钢垂直运输架均应有可靠接地，雷雨季节高于四周建筑物的脚手架和垂直运输架应设避雷装置。

﹙6﹚脚手架每根立杆传给悬挑架的集中荷载应通过计算确定。扣件钢管脚手架每根立杆的荷载按每米架高计算时，约为自重20-25kg，施工荷载10-40kg。为保证在偏心轴向荷载作用下钢管的受压稳定，其荷载大致应控制在19.6kn(2T)以内。

本工程从结构上采用支撑杆式挑脚手架，首先从窗口挑出横杆，斜杆支撑在下一层窗台上，此时架子挑出宽度不宜大于1.2m。为了防止脚手架的外倾，提高立杆的纵向刚度，需设置连墙杆。连墙杆每隔3至5跨设置一根。即将小横杆伸入墙内，用两只扣件或扣件加短管夹 住；也可以在墙体内预埋钢筋或在墙内侧放短木棍，用8#铅丝穿过钢筋环或捆住短木棍子拉住架子的立杆，并将小横杆顶住墙面；职在窗洞处，可用两根短管夹住两旁墙体，再用扣件与小横杆连牢。

二、脚手架的安全与维护

1、安全网

为了保证施工安全，高层建筑的外脚手架应设安全网。用内脚手砌外墙，在墙外也应设安全网。

安全网是用直径9mm的网绳、棕绳或尼龙绳纺织的。一般规格为宽3m，长6m,网眼5cm左右。每块支好的安全网应能承受不小于160kg的冲击荷载。

架设安全网时，其伸出宽度不少于2m，外口要高于里口，两网搭接应扎接牢固，每隔一定距离应用拉绳将斜杆与地面的锚桩拉牢。施工过程中要经常对安全网进行检查和维修，严禁向安全网内扔各种物料和垃圾。

安全网要随楼层施工进度逐步上升，高层建筑除逐步上升的安全网外，还应在下面间隔3-4层的部位加设一道安全网。

2、安全操作

严格避免以下违章作业： 1）利用脚手架吊运重物； 2）作业人员攀登架子上下； 3）推车在架子上跑动； 4）在脚手架上拉结吊装缆绳； 5）任意拆除脚手架部件和联墙杆件；

6）在脚手架底部或近旁进行开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业；

7）起吊构件和器材时碰撞或扯动脚手架；

8）立杆沉陷或悬空；联接松动；架子歪斜；杆件变形，脚手板上结冰等。在上述问题解决以前应暂停使用脚手架。

9）六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气下应暂停在脚手架作业。雨雪后上架操作要有防滑措施。

3、防电措施

钢脚手架不得搭设在距离35kv以上的高压线路4.5m以内的地区和距1-10kv高压线路3m以内的地区。钢脚手架在架设和使用期间，要严防与带电体接触。钢脚手架需要穿或靠近380v以内的电力线路，距离在2m以内时，应采取可靠的绝缘措施，对电线和钢脚手架等进行包扎隔离，并对钢脚手架采取接地处理。

在钢脚手架上施工的电焊机、混凝土振动器等，要放在干燥木板上。操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。经过钢脚手架的电线要严格检查并采取安全措施。电焊机、振动器外壳要采取保护性接地或接零措施。

夜间施工的照明线通过钢脚手架时，应使用电压不超过12伏的低压电源。

4、搭设在雷击区的钢脚手架，在雷雨季节应设避雷装置。避雷装置包括接闪器、接地极、接地线。

接地装置在设置前要根据接地电阻限值、土的湿度和导电物性等进行设计，对接地方式和位置选择，接地极和接地线的布置、材料选用、连接方式、制作和安装要求等作出具体规定。装设完成后要用电阻表测定是否符合要求。接地极的位置，应选择人们不易走到的地方，以避免和减少跨步电压的危害，防止接地线遭受机械损伤。接地极应该和其它金属或电缆间保持3m及3m以上的距离。接地装置的使用期在6个月上时，不宜在地下利用裸铝导线作为接直地极或接地线。在有强腐蚀性土壤中，应使用镀锌或镀铜的接地极。施工期间遇有雷击或阴云密布将有雷雨时，钢脚手架上的操作人间应立即撤离。

5、脚手架的维护 脚手架大多在露天使用，搭拆频繁、耗损较大，必须加强维护和管理，及时做好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐等工作，降低损耗率、提高周转次数，延长使用年限，降低工程成本。

用完的脚手架料和构件、零件要及时回收、分类整理、分类存放。堆放地点要平坦，排水良好。堆放时下面要设支垫。钢管、角钢、钢桁架和其它钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席等盖好。扣件、螺栓袋、草包等容器分类贮存。

弯曲的钢杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换。

做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理。钢管外壁在相对湿度大于75%的地区，应每年涂刷防锈漆一次，其它地区每两年涂一次。角钢、桁架和其它铁件每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用3-5年保护层剥落后应再次镀锌。没有镀锌条件时，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。

搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。桁架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏。

第五章 钢筋混凝土工程

1、钢筋的检验

钢筋应有出厂质量证明书或出厂试验报告单，在每捆（盘）上应挂有不少于两个钢筋标牌，粗钢筋表面应有标志。钢筋进场应按规定进行外观检查和力学试验。在加工使用过程中如发生脆断、机械性能不好或焊接不良时，应进行化学成分分析或其它专项检验；对于进口钢筋，应进行化学成分分析。钢筋的力学性能试验规定如下：

热轧钢筋：以同一直径尺寸同炉号的重量不大于60t为一批，从每一批中随机选取两根钢筋，截去端部的５００mm, 在每根上取二个试件进行抗拉试验（包括屈服强度、抗拉强度和伸长率三项指标）和冷弯试验。对于直径为２８mm以下的钢筋，抗拉试件长度为30cm，抗拉试件为25cm；对于直径28mm以上的钢筋，抗拉试件长36cm，冷弯试件长30cm。试验时如果有一个项目不符合规定数值，需另取双倍数量的试件重新做试验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋认定为不合格。脚手架的安全与维护

为了保证施工安全，高层建筑的外脚手架应设安全网。用内脚手砌外墙，在墙外也应设安全网。

安全网是用直径9mm的麻绳、棕绳或尼龙绳编织的。一般规格为宽3m，长6m，网眼5cm左右。每块支好的安全网应能承受不小于160kg的冲击荷载。

架设安全网时，其伸出宽度不少于2m，外口要高于里口，两网搭接应扎接牢固，每隔一定距离应用拉绳将斜杆与地面的锚桩拉牢。施工过程中要经常对安全网进行检查和维修，严禁向安全网内扔各种物料和垃圾。

安全网要随楼层施工进度逐步上升，高层建筑除逐步上升的安全网外，还应在下面间隔3~4层的部位加设一道安全网。高层建筑使用外脚手架施工时，在操作层的栏杆上要立挂安全网，栏杆高度应不低于1.2m，网的下口要封严。安全操作

严格避免以下违章作业： ① 利用脚手架吊运重物； ② 作业人员攀登架子上下； ③ 推车在架子上跑动； ④ 在脚手架上拉结吊装缆绳； ⑤ 任意拆除脚手架部件和联墙杆件；

⑥ 在脚手架底部或近旁进行开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业；

⑦ 起吊构件和器材时碰撞或扯动脚手架；

⑧ 立杆沉陷或悬空；联接松动；架子歪斜；杆件变形，脚手板上结冰等。在上述问题解决以前应暂停使用脚手架。⑨ 六级以上大风、雾、大雨、和大雪天气下应暂停在脚手架作业。雨雪后上架操作要有防滑措施。

防电措施

钢脚手架（包括钢井架、钢龙门架、钢独杆提升架等）不得搭设在距离35kv以上的高压线路4.5m以内的地区和距离1~10kv高压线路3m以内的地区。钢脚手架在架设和使用期间，要严防与带电体接触。钢脚手架需要穿越或靠近 380v以内的电力线路，距离在2m以内时，在架设和使用期间应断电或拆除电源。如不能拆除时，应采取可靠的绝缘措施，对电线和钢脚手架等进行包扎隔绝，并对钢脚手架采取接地处理。

在钢脚手架上施工的电焊机、混凝土振动器等，要放在干燥木板上。操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。经过钢脚手架的电线要严格检查并采取安全措施。电焊机、振动器外壳要采取保护性接地或接零措施。

夜间施工和深基操作的照明线通过钢脚手架时，应使用电压不超大12v的低压电源。避雷

雷击区的钢脚手架（包括钢井架、钢龙门架、钢独杆提升架等），在雷雨季节应设避雷装置。避雷装置包括接闪器、接地极、接地线。

接闪器即避雷针，可用直径25~32mm、壁厚不小于3mm的镀锌管或直径不小于12mm的镀锌钢筋制作，设在房屋四角的脚手架立杆上，高度不小于1m，并应将最上层所有的横杆连通，形成避雷网路。在垂直运输架上安装接闪器时，应将一侧的中间立杆接高出顶端不小于2m，在该立杆下端设置接地线，并将卷扬机外壳接地。

接地极应尽可能采用钢材。垂直接地极可用长1.5~2.5m、直径25~30mm、壁厚不小于2.5mm的钢管、直径不小于20mm的圆钢或L50×5角钢。水平接地极可选用长度不小于3m、直径8~14mm的圆钢或厚度不小于4mm、宽25~40mm的扁钢。另外，也可以利用埋设在地下的金属管道（可燃或有爆炸介质的管道除外）、金属桩、钻管、吸水井管以及与大地有可靠连接的金属结构作为接地极。接地极按脚手架上的连续长度在 50m之内设置一个，并应满足离接地极最远点内脚手架上的过渡电阻不超过10Ω的要求。接地电阻不得超过20Ω。接地极埋入地下的最高点，应在地面下并不浅于50cm，埋设时应将新填土夯实。蒸汽管道或烟囱风道附近经常受热的土层内，位于地下水位以上的砖石、焦渣或砂子内，以及特别干燥的土层内都不得埋设接地极。

接地线即引下线，可采用截面不小于16mm2的铝导线或截面不小于12mm2铜导线。为了节约有色金属，可在连接可靠的前提下，采用直径不小于8mm的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢。接地线的连接要绝对接触可靠，连接时应将接触表面的油漆及氧化层清除，露出金属光泽，并涂中性凡士林。接地线与接地极的连接，最好用焊接，焊接点的长度应为接地线直径的６倍以上或扁钢宽度的２倍以上。如用螺栓连接，接触面不得小于接地线截面积的４倍，拼接螺栓直径应不小于９mm。

设置避雷装置时应注意：

接地装置在设置前要根据接地电阻限值、土的湿度和导电特性等进行设计，对接地方式和位置选择，接地极和接地线的布置、材料选用、连接方式、制作和安装要求等作出具体规定。装设完成后要有电阻表测定是否符合要求。

接地极的位置，应选择人们不易走到的地方，以避免和减少跨步电压的危害，防止接地线遭受机械损伤。接地极应该和其它金属或电缆之间保持3m及3m以上的距离。接地装置的使用期在6个月以上时，不宜在地下利用裸铝地体作为接地极或接地线。在有强腐蚀性土壤中，应使用镀锌或镀铜的接地极。

施工期间遇有雷击或阴云密布将有雷雨时，钢脚手架上的操作人员应立即撤离。

脚手架的维护

脚手架大多在露天使用，搭拆频繁，耗损较大，必须加强维护和管理，及时做好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐等工作，降低损耗率，提高周转次数，延长使用年限，降低工程成本。

用完的脚手架料和构件、零件要及时回收、分类整理、分类存放。堆放地点要平坦，排水良好。堆放时下面要设支垫。钢管、角钢、钢桁架和其它钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席盖好。扣件、螺栓及其它小零件，应放在室内，并用木箱、钢筋笼、麻袋、草包等容器分类贮存。

弯曲的钢杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件，零件要更换。

做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理。钢管外壁在相对湿度大于75%的地区，应每年涂刷防锈漆一次，其它地区每两年涂刷一次。钢管内壁可根据地区情况，每隔2~4年涂刷一次。角钢、桁架和其它铁件每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用3~5年保护层剥落后应再次镀锌。没有镀锌条件时，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。桁架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏。

钢筋混凝土工程 钢筋工程 钢筋的分类和性能

⑴钢筋按生产工艺可分为：热轧钢筋、冷拉钢筋、冷拔低碳钢丝、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝和钢铰线。

按轧制外形可分为：光圆钢筋和螺纹钢筋。

按钢筋的化学成分可分为：碳素钢钢筋和普通低合金钢钢筋。钢筋按力学性能可分为：Ⅰ级（235/370）、Ⅱ级（335/510）、Ⅲ级（370/570）、Ⅳ级（540/835）、Ⅴ级（1325/1470），其中括号内数字分别为屈服强度和搞拉极限强度，单位为N/mm2 ⑵热轧钢筋、冷拉钢筋及冷拔低碳钢丝的主要力学性能见表4-1，表4-2和表4-3。

钢筋的检验

钢筋应有出厂证明书或出厂试验报告单，在每捆（盘）上应挂有不少于两个钢筋标眚，粗钢筋表面应有标志。钢筋进场应按规定进行外观检查和力学试验。在加工和使用过程中如发生脆断、机械性能不政党或焊接性能不良时，应进行化学成分分析或其它专项检验；对于进口钢筋，应进行化学成分分析。

钢筋的力学性能试验规定如下：

⑴热轧钢筋：以同一直径尺寸同一炉号的重量不大于50t为一指批。从每一批中随机选取两根钢筋，截去端部的500mm，在每根上取二个试件进行搞拉试验（包括屈服强度、抗拉强度和伸长率三项指标）和冷弯试验。对于直径为28mm以下的钢筋，抗拉试件长度为30mm，冷弯试件长度为25mm；对于直径28mm以上的钢筋，抗拉试件长36mm，冷弯试件长30mm。试验时如果有一个项目不符合规定数值，需另取双倍数量的试件重新做试验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋认定为不合格。

⑵普通低碳热轨盘条：以100盘为一批，抽样检查外观和直径，在合格的盘条中抽取两盘，每盘取一根试件做冷弯或扭转试验，当试验结果有一项不合格时，除该盘认定为不合格品外，需从同一批中双倍取样重新试验，经复试仍有一个试样不合格时，则认定该批产品不合格。

⑶对于有抗震要求框架结构的纵向受力钢筋，其试验结果钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不就小于1.25（按一级抗震设计时）或1.40（按二级抗震设计时）。

钢筋的一般构造要求 1． 钢筋保护层

在设计无具体规定时，钢筋保护层最小厚度应满足 2． 钢筋的锚固

（1）绑扎骨架中的光圆受力钢筋，除轴心受压构件外，均应在末端设弯钩；变形钢筋以及在焊接骨架和焊接网中的光圆钢筋。其末端可不设弯钩。（2）当计算中充分利用纵向受拉钢筋强度时，其锚固长度la不应小于表

纵向受拉钢筋不宜在受拉区截断，如必须截断时，应延伸至按正截面受弯承载力计算不需要该钢筋的截面以外，延伸的锚固长度不就小于20d，同时当剪彩力设计值V≥0.004fcbhc（fc——混凝土轴心抗压强度设计值；b——截面宽度；hc——截面高度）时，从该钢筋强度充分利用截面延伸的长度，尚不应小于1.2la+hc;当按构造配置箍筋（V＜0.007fcbhc＝时，伸出的锚固长度不应小于1.2la。（3）纵向受压钢筋在跨中截断时，必须伸至按计算不需要该钢筋的截面以外，延伸的锚固长度不应小于15d；对绑扎骨架中末揣无弯钩的光面钢筋，不应小于20d。

（4）当受力钢筋因条件限制不能满足规定的锚固长度时，可采取专门的锚固措施（如旮横向锚固筋、焊箍筋、焊钢板或角钢等）。3． 最小配筋率

钢筋混凝土构件中纵向受力钢筋的配筋百分率不应小于表 钢筋配料

钢筋配料要根据构件配筋图绘出各种开头和规格的单根钢筋简图，并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，以此作为钢筋加工的依据。

钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下： 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加值

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加值 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值

（1）弯曲调整值

钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内蒙古自治区皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸，因此弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲高速值。弯曲调整值参见表。

（2）弯钩增加值

钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。半圆弯钩是最常用的一种弯钩。直弯钩只用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中。斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。

钢筋弯钩增加值按图4-1所示的计算简图（弯心直径为2.5d、平直部分为3d），其计算值为：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

在生产实践中，由于实际弯心直径与理论弯心直径有时不一致，钢筋粗细和机具条件不同等而影响平直部分的长短（手工弯钩时平直部分可适当加长，机械弯钩时可适当缩短），因此在实际配料计算时，对弯钩增加长度常根据具体条件，采用经验，见表4-8。

（3）钢筋调整

箍筋调整值箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定，箍筋调整值见表4-9。除按上述方法计算外，钢筋配料还应注意下列事项：

钢筋配料，钢筋的开头和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工、运输和安装；对外形复杂的构件，应用放1：1足尺或放小样的办法用尺量得钢筋长度；在设计图纸中，钢筋配置的细节未注明时，一般可按构造要求处理；

在满足设计要求的前提下，尽可能利用库存规格材料、短料，以节约钢材。当使用搭接焊和绑扎接头时，下料长度计算应考虑搭接长度；配料时还应考虑施工需要的附加钢筋，如支承钢筋网的钢筋撑脚、撑铁以及梁的垫铁等。钢筋加工 1.钢筋除锈

钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。钢筋除锈一般有以下几种方法：一是手工除锈（用铁丝刷、砂盘）；二是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈；三是用机械方法除锈，如采用电动除锈机锈；四是用喷砂或酸洗除锈待。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。2.钢筋调直

钢筋调直分人工矫直和机械矫直。人工矫直有铰盘矫直（用于12mm以下的钢筋）、扳铁柱矫直（且于粗钢筋）、蛇形管矫直（用于冷拔低碳钢丝）；机械矫直常用的有钢筋调直机矫直（用于冷拔低碳钢丝和细钢筋）、卷扬机矫直（用于粗、细钢筋）。矫直后的钢筋应平直，无局部弯曲，钢丝切成3m左右无卷曲，并可在工作台上滚动。钢丝调直后，截面积的减少应小于5%.3.钢筋切断

有机械切断和人工切断两种方法。机械切断常用钢筋切断机，操作时要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格招待操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。手工切断经常采用的有手动液压世断机（用于直径16mm以下的钢筋）、断线钳（用于钢丝）等。用手工切断法进行操作时应特别注意安全。4.钢筋弯曲成型

有手工弯曲成型和机械弯曲成型两种方法。手工弯曲成型设备简单，成型正确。手工弯曲直径 12mm以下细钢筋可用手摇板子，弯曲粗钢筋可用扳铁柱和横口扳手。弯曲粗钢筋及开头比较复杂的钢筋（如弯起钢筋、牛腿钢筋）时，必须在钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲细钢筋（如架立钢筋、分布钢筋、箍筋）时，可以不划线，而在工作台上按各段尺寸要求，钉上若干樗，按标志进行操作。为了保证钢筋弯曲开头正确，以及在操作时扳子端部不碰扳柱，一般在扳子和扳柱间留一段距高，称为扳距，扳距的大小根据钢筋的弯转角度确定（表4-10）。当弯曲平面开头比较复杂的钢筋时，可以道德在工作台上放出实样，用扒钉钉在工作台上控制钢筋的弯转角，采用这种方法弯曲钢筋，开头比较正确，平面比较平整。

管式柱管式屋架、管柱等构件一般配有螺旋形钢筋，可用手摇滚筒成型，滚筒直径应比螺旋筋内径略小。

机械弯曲成型能减轻蔻强度，提高工效，常用的有钢筋弯曲机。钢筋弯曲机的操作顺序和人工弯曲钢筋基本相同，但操作时必须注意盍安全，不能在运转过程中更换弯曲机的心轴、工作轴和挡铁轴，也不能在运转过程中加油和清扫。

第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的开头尺寸进行复核，符合要求后再成批生产。成型后的钢筋要求开头正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。钢筋接头

1.绑扎和焊接接头的构造要求

当常驻力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为35d（d——受力钢筋直径，下同）且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接关；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率；对非预应力筋，受拉区不宜超过50%；受压区和装配式构件连接处不限制。对预应力筋，受拉区不宜超过25%，当有可靠的保证措施，可放宽至50%;受压区和后张法的螺丝端杆不限制。焊接接头宜设在受力较小道听途说，且在同一根钢筋全长上宜少设接头。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于10d，且不宜们于构件的最大弯矩处。

直接承受中级、重级工作制吊车的构件中，受力钢筋不得采用绑扎接头，且不宜采用焊接接头。当设计允许采用闪光对焊时，对非预应力筋和预应力筋均应除去焊接的毛刺和卷边，在45d区段范围内，焊接接头截面面积占受力钢筋总礤面面积不得超过25%.当受力钢筋采用梆扎接头时，搭接长度的末揣距钢筋弯折处不得小于10d，接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内，Ⅰ钢筋绑扎接头的末揣应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末揣，可不做弯钩，但搭接长度不应小于35d；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表4-11的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0,7倍。

各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度ll的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率；对受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于1d且不应小于25mm。

在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋受拉时，其箍筋间距不应大于5d1(d1——受力钢筋中的最小直径，下同)，且不应大小100mm。当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm。

2.闪光对焊

连续闪光焊。有边疆闪光和顶锻两个工艺过程。施焊时先闭合一次电路，使两段钢筋的端面轻微接触，这时揣面的间隙即喷射出火花，熔化的金属微粒一一闪光，接着徐徐移动钢筋，使两摘面仍保持轻微接触，形成边疆闪光。当闪光到预定的长度，钢筋端头加热到将近熔点时，就可加一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻天一定长度，焊接接头即告完成。连续闪光焊适用于直径18mm以下的Ⅰ~Ⅱ级钢筋。

预热闪光焊。包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等工艺过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法有断续闪光邓热和电阻预热两种，前者是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热；后者是两根钢筋揣面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热来实现预热，这种方法需要的功率较大。二次闪光及顶锻和边疆闪光焊过程一样。预热闪光焊适用于直径20mm以上的Ⅰ~Ⅲ级钢筋以及Ⅳ级钢筋。

不论采用哪一种操作工艺，钢筋端头如有弯曲，必须加以矫直或切除，并将钢筋端部约150mm范围内的铁锈、污泥等清除干净，直至露出金属汹涌否则在夹具和钢筋间会造成接触不良，影响政党操作。接触对焊完毕，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，将钢筋平衡地从夹具中取出，以避免发生接头弯折现象。

为了获得良好的对焊接头，必须选择恰当的焊接参数。焊接参数包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、预热留量以及变压器级次。

调伸长度。指钢筋焊接前两个钢筋端部从电极钳口伸出的长度。选择调伸长度的原则 是应该使接头区域获得均匀的加热，又不致在顶锻时发生旁弯。调伸长度随着钢筋等级提高而增大。

闪光留量。指钢筋在闪光过程中，由于闪光金属所消耗的钢筋长度。选择闪光留量的原则是应使闪光过程结束时，钢筋端部能产生均匀加热，并达到足够的温度。随着钢筋直径的增大，闪光留量也要增加。

闪光速度。指闪光过程中的速度。闪光速度，随着钢筋直径增大而降低。在整个闪光过程中，闪光速度由慢到快，一般是从0~1mm/s到1.5~2.0mm/s。

顶锻留量。指在闪光过程结束，将钢筋顶锻压紧后接头处因挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择应使顶锻过程结束时，接头的整个断面能够获得紧官的接触，并且具有适当的塑性变形。顶锻留量随着钢筋直径的增大而增加。

顶锻速度。指在挤压钢筋接头时的速度。顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s，应将钢筋压缩2~3mm，以使焊口迅速闭合，保护焊缝金属免受氧化。在火口紧密封闭以后，要快速（一般不小于6mm/s）完成顶锻过程。

顶锻压力。指将钢筋接头压紧所需要的挤压力，顶锻压力随着钢筋直径增大而增加。预热留量。批采用预热闪光焊的预热所需消耗钢筋的长度。预热留量随钢筋直径的增大而增加。

焊接变压器级次。用以调节通过钢筋端部的焊接电流。焊接的钢筋直径大，选择的变压器级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低谱压器级次。电压降低5%左右，应提高变压器级次Ⅰ级。操作时，应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况修正焊接参数（大直径钢筋的调伸长度应适当减少）。焊接时应防止因气候变化引起的钢筋脆裂。当更换钢筋规格品种或调换焊工，都必须进行试件对焊，并进行冷弯试验。

钢筋对焊完毕，必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查；接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头如有弯折，其角度不得大于4度；接头轴线如有偏移，偏移值不得大于0.1d（d 为钢筋直径），同时也不得大于2mm。还必须对对焊接头进行机械性能试验：对焊接头的抗拉强度就大于该级别钢筋的抗拉强度，并且断裂位置应在焊缝每侧20mm以外；冷弯试验时，接头位置，应处于弯曲中心处，弯心直径应符合规范要求。冷变后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度应不大于0.15mm。

闪光对焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不应小于10d（d为钢筋直径）。对焊接头不要集中营在一根钢筋上。非预应力钢筋，在受拉区的同一截面内的焊接接头以允许超过50%，在受压区不受限制；预应力钢筋，不论受拉区或受压区，同一截面内的焊接接头不允许超过25%，钢丝和直径小于10mm的热轧钢筋，一般不采用对焊接头。

3.电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。这种焊接方法比电弧焊容易掌握，工效高，成本低，工作条件好，适用于现浇钢筋混凝土结构竖向钢筋的接长。

电渣焊施焊前，先将钢筋端部范围内的铁锈、杂质刷净，把钢筋安置于夹具钳口内夹紧，并使钢筋的轴线在同一直线上。

当上部钢筋较长、直径较大时，宜采用导电焊剂法预先平整钢筋端面，并选用粒度为8~10mm的导电焊剂1~2块，放入两钢筋端面之间。施焊时接通焊接电路，使导电焊剂及钢筋端部相继熔化形成渣池，维持数秒钟后，借助操纵压杆使上部钢筋缓缓下降，下降速度为1mm/s左右，要防止上部下降过快或过慢造成电流短路或断路，从而维持良好的电渣过程，待熔化留量达到规定数值全，切断电焊电路，用力迅速顶压挤出金属熔渣和熔化金属，使之形成坚实的焊接接头，待冷却1~3min后，卸支具，敲去熔渣。

当上部钢筋直径较小而焊机功率较大时，宜采用电板引燃法。用电板引燃法，钢筋的端面不需要加工平整。施焊前，先将两钢筋端面互相接触，装满焊剂。施焊时，接通电路，立即操纵压杆使两钢筋之间形成2~3mm的空隙而产生电弧，接着借助操纵杆使钢筋缓缓上升，进行电弧过程（焊接直径25mm钢筋时的提升高度为8mm。此后同导电焊剂法一样，进行电渣过程和顶压过程。

4.机械连接接头

钢筋的机械连接接头是通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将拉力或压力由一根钢筋传给与之相连接的另一根钢筋的连接方法。常用的有套筒挤压接头和锥螺纹接头。接头按静力单向拉伸性能及高应力和大门变形条件下反复拉、压性能的差异，分为A、B、C三个性能等级。A级接头抗拉强度达到或超过母材抗孤单强度标准值，并具有高延性和反复拉压性能；B级接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，具有一定的延性和反复拉压性能；C级接头仅有 承受压力作用。

套筒挤压接头适用于直径为16~40mm的带肋钢筋的径向连接。是用高压油泵为核心的挤压机通过压模挤压连接套筒，使套筒上形成压痕进而与带肋钢筋形成机械咬合作用，从而达到连接和传力的目的。根据需要连接的钢筋直径选择合适的套筒，并在挤压操作前选择与之相适应的压模，挤压操作时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径 或挤压后套筒长度的波劝范围及挤压道数，均应符合事前进行的型式检验所确定的技术参数要求。挤压时应先挤压一端套筒，在钢筋就位后的施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直，宜从套筒中央开始挤压，并依次向两端进行曲。挤压接头应以500个为一批进行拉伸试验，并在现场对接头进行外观质量检查。

锥螺纹接头是把钢筋的连接揣加工成锥形螺纹，通过锥螺纹连接套把两根带锥形螺纹的钢筋连接成一个可靠传力的整体。进场的锥螺纹连接套应有产品合格证，两端锥孔应有密封盖，套筒表面规格标记清楚，进场时应进行复试；钢筋套丝应严格把关，应用牙形规、卡规逐个检查套丝质量，质检人员按10%随机抽检，发现一个不合格丝头头，则应逐个检查，剔除不合格丝头重新加工，合格的丝头拧上保护帽或拧上连接套。连接套的规格必须与钢筋规格一致，连接前要根据所连接的钢筋直径，将力矩扳手上的游动标尺直径调定在手柄上的刻线位置（规定力矩值）上，便力矩扳手钳头垂直钢筋轴线均匀加力，当听到扳手发出声响时停止加力，随即在接头处作油漆标记，以便检查。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两边往中间连接，连接时先将钢筋丝头拧入连接套，然后两人对面站立，一人用死扳手卡住已连接好的钢筋，另一个用力矩扳手按规定的力矩值进行连接，并作油漆标记。现场检验俚，按接头数的10%进行外观质量检查，接头应无完整丝扣外露，钢筋与连接套无环向缝隙，并用力矩扳手抽查连接质量，发现一个接头不合格，则应逐一重新检查拧紧。锥螺纹接头按500个为一批进行拉伸试验，其结果应鹰相应的接头性能等级要求。钢筋绑扎与安装 1.钢筋的现场绑扎

钢筋绑扎前应熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量，核对配料表和料牌，如有错漏应予纠正或增补，同时准备好绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。对开头复杂的结构部位，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业配合的先后 次序。

基础底板、楼板和墙的钢筋网绑扎，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点，可间隔交错扎牢；双向受力的钢筋则需全部扎牢。相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋绑扎接头的钢筋搭接处，应在中心和两端用铁线扎牢。

结构采用双排钢筋网时，上下两排钢筋网之间应设置钢筋撑脚或混凝土柱，每隔1.0m放置一个，墙壁钢筋网之间应绑扎φ6~10mm钢筋制成的撑钩，间距约为1.0m ,相互错开排列；大型基础底板或设备基础，应用φ16~25mm钢筋或型钢焊成的支架来支承上层钢筋，支架间距为0.8~1.5m；梁、板纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径φ25mm以上短钢筋，以保证间距正确。

梁、柱箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向张开设置；箍筋转角与受力钢筋的交叉点均应扎牢；箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防止骨架歪斜。

板、次梁与主筋交叉处钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。受力筋两端的搁轩长度应保持均匀一致。框架梁看法腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向受力钢筋内侧，同时要注意梁顶面受力筋 间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。

2.绑扎钢筋骨架和绑扎钢筋网安装

预制钢筋绑扎骨架与钢筋绑扎网片，一般宜分段或分片绑扎，其尺寸应根据结构配筋情况及超重运输能力而定，一般骨架分段长度以6~12mm为合适，网片分块面积以6~20m2为宜，安装时再予以绑扎或焊接连接。为防止运输安装中歪斜变殂，在斜向应用钢筋拉结临时加固，大型钢筋绑扎网片或骨架，应设钢筋杵架或型钢加固。对较大型预制构件，为避免模内绑扎困难常在模外或模上部绑扎成整体骨架，再用吊车或设三木搭以倒链缓慢放入模内；

钢筋骨架与钢筋网片的吊点位置及吊点数应根据其尺寸重量和本身刚度确定，以不产生京剧外变、不桦散骨架为原则。一般跨度小于6m的钢筋骨架采用两点起吊；宽度大于1m的水平钢筋网宜采用四点起吊；跨度大、刚度小的钢筋骨架、网片，宜采用横吊梁中点或多点起吊。为防止吊点处钢筋受力集中营，产生过大变形，可采取兜底形式或用短筋加强；

绑扎钢筋骨架和钢筋网片的交接处做法与钢筋的现场绑扎相同。

3.焊接钢筋骨架和焊接钢筋网安装

4.焊接骨架和焊接网的搭接接头，不宜位于构件的最大弯矩处；焊接网在非受力方向的搭接长度宜为100mm；受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，应符合规范要求；受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，可取受接着焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度的0.7倍。

5.在梁中焊接骨架的搭接长度内应配置箍筋或短的槽形焊接网，箍筋或网中的横向钢筋间距不得大于5d。对轴心受压或偏心受压构件中的搭接长度内，箍筋或横向钢筋的间距不得大于10d.。

在构件宽度内有若干焊接网或焊接骨架时，其接头位置应错开。在同一截面内搭接的受力钢筋的总截面面积，不得超过受力钢筋总截面面积的50%；在轴心受拉及小偏心受拉构件（板和墙除外）中，不得采用搭接接头。模板工程

本工程采用传统竹木板为主，模板组装前，应检查标高轴线，在底板上弹出模板内侧位置线。底板凸凹不平处，用1：3水泥砂浆找平，模板应自下而上顺序组装，每块模板要求位置正确，板面平整，连接件上支，模板间应拼缝严密，必要时应用腻子嵌缝，防止漏浆；梁、板、阳台、楼梯底部应设置足够的支柱，上下层楼面支柱应在同一竖向中心线上，每排支柱间应用拉条或剪刀撑与相连系，斜撑的角度不宜小于60度，柱模板亦应用木斜撑或歉收撑与相邻柱拉结，以保证整个楼层柱、梁、板等模板成为一个稳定单元；同一拼缝上的U形卡应避免同一方向设置，以防钢模板整体变形；模板支设应与钢筋、配管、混凝土浇筑等工序密切配合，为便于下道工序操作，应留出必要的检查口和清扫口。墙柱模板 1.支模一般方式

矩形柱可采用木模板或钢模板支模。在模板外侧每隔50~100cm加柱箍一道，信箍可采用成品型钢柱箍或钢管柱箍。

模板支模多采用组合钢模板组拼或采用大模板施工，大模板施工 2.施工要点

柱模板施工时，先在基面上弹出纵横轴线和柱周边线，调整四周标高后再开始安装模板；对于排柱列，应先支两头的模板，校下固定后，拉通长线校正中间各柱模板；柱模板应按规定加设柱箍，并在底部留出清扫口。

墙模板支模前先弹出墙中心线和两边线，先支一侧模板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，固定牢固之后，开始绑扎钢筋，钢筋验收后，将基础面清理干净，再安装另一侧模板；墙模板应按规定加设对拉螺栓（穿墙螺栓）；应在板面事先预埋铁件以固定斜撑；对于长度较大的外墙模板，其横向钢楞必须连通并连结牢固，以保证墙面的平整。3.拆模要求

墙模板和柱模板的拆除要保证混凝土达到其表面不“粘模”，棱角不损坏的强度时，方可拆除，可根据水泥品种、环境温度等具体条件加以确定，一般为1~4d。梁板模板

1.支模的一般方式

矩形梁由底模、侧模和支撑等组成模板系统，当采采组合钢模板支模时，可用钢管支撑模板并加以固定。对于深梁，一般应在梁高之半设对拉螺栓以防止胀模。

主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次截面相同，以便函与次梁模板相接，主梁、次梁的支设和支撑方法同矩形单梁支模方法。

梁侧模可采用梁卡具固定。

楼板模板可采用设满堂红脚手架作支撑，也可采用工具式平面可调杵架作为支撑。一般将板与梁同时支撑。为了加快模板的周转可采用模板快拆体系。

2.施工要点

梁的跨度大于4m时，支模时应按长度的1%~3%韦拱；支柱之间应设拉杆相互连成整体；梁较高时应筠产一侧模板，钢筋绑扎后再立另一侧模板；上下层模板的支柱应大致在一条竖直中心线上。用胶合板作板模板时，搁栅间距不应大于50cm，采用组合钢模板作为楼板模板时，拼模处U形卡不必多设；采用杵架支楼板模板时，应在上弦放方，调整标高后固定，杵架间距根据荷载确定，桁架之间设拉结条以保持桁架垂直。3.拆模要求

梁板等承重模板的拆除应遵守规范要求。

拆模操作应注意下列几点：①拆模程序一般应是先支的扌拆，后支的先拆，非承重部分无拆，承重部分后拆；②拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端；③多层楼板模板的支柱拆除时，当上层楼板正浇签名册混凝土时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱仅可拆除一部分，跨度大于4m的梁其下应保留支柱，保留支柱间距不大于3m;④拆除模板时不得站在被拆除模板的正下方，或补拆除的模板支架上；⑤拆模时不能用力过猛过急，不得硬撬，以防损伤结构或损坏模板；⑥拆模时不得乱扔乱抛，应逐块传递，清理干净，刷隔离剂再用；⑦已拆除模板的构件应在混凝土强度达到设计强度后才允承受相当于使用荷载大小的茶载，当施工茶载大于使用茶载时，应加支撑。楼梯模板

楼梯模板可采用木模工组合钢模板支设。木模支设应先根据层高放大样，一般先支基础和平台梁模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板、外邦侧板。在外邦侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板划出踏步侧板的档木，再钉侧板。如楼梯宽度大，则应沿踏步中间向上设反扶梯基加顶1~2道木加固。

模板隔离剂

常用模板隔离剂的配合比、配制及适用范围。由于油质类隔离剂（特别是废机油）对混凝土表面和钢筋污染严重，禁止使用废机油作为脱模剂。楼板模板早拆体系

一般情况下楼板占用模板的量比较大，而且按照拆模强度要求，当板的跨度在2~8m时，拆模强度应为设计强度的75%，按20度日平均环境温度采用普通425水泥考虑，达到楼板的拆模强度所需的时间一般应为14天左右，温度再低时所需时间更长。

早拆体系正是为了解决楼板占用模板量太大，而模板周转效率低的矛盾而产生的。早拆体系由支撑柱、早拆柱头、横梁和模板组成，彼此之间通过确定的方式连接，其中最关键的部件是早拆柱头。支模时柱头活动板升起，拆模时打旧定们销子，活动柱头板下落，支于其上的横梁随之下降，从而可以缺陷掉模板和横梁，到上一层支模使用，只有支柱领先柱头板支撑在板底，使板上茶载的实际支撑跨度减小，直到楼板混凝土养护达到规定的拆模强度再拆去支柱。由此，早拆体系大大减小了模板置备量，加快了模板的周转，节省了人力和起吊设备费用。模板设计计算资料 1.模板荷载

在计算模板及支架时，可采用下列荷载数值：

（1）模板及支架自重 根据模板设计图纸确定。肋形楼板及无梁楼板的荷载。

（2）新浇筑混凝土自重 普通混凝土采用24kN/m2,其他混凝土根据实际湿密度确定。

（3）钢筋自重 根据工程图纸确定。一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重可按下列数值取用：（4）施工人员及施工设备的自重：

A 计算模板及直接支承模板的小要时，均布荷载为2.5kN/m2，另应以集中荷载2.5kN再行

武汉新八建筑集团有限公司

常青花园项目部 2006年10月22日