煤矿安全生产操作规程_制定安全生产操作规程
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目录
溜子司机操作规程........................................................................................................1 端头支护工操作规程....................................................................................................1 攉煤工操作规程............................................................................................................2 采煤工操作规程............................................................................................................2 体液压支柱支、回柱工操作规程................................................................................3 放煤工操作规程............................................................................................................4 捡矸工操作规程............................................................................................................5 采煤队爆破工操作规程................................................................................................5 皮带巡道工操作规程....................................................................................................6 移溜工操作规程............................................................................................................6 电煤钻打眼工操作规程................................................................................................7 乳化泵司机操作规程....................................................................................................8 回采巷道维修工操作规程..........................................................................................11 井下机械维修工操作规程..........................................................................................14 采掘维修电工操作规程..............................................................................................15 掘进工操作规程..........................................................................................................17 巷道维修工操作规程..................................................................................................19 推车工操作规程..........................................................................................................21 耙斗装岩司机操作规程..............................................................................................22 机修工操作规程..........................................................................................................22 运料工操作规程..........................................................................................................22 打眼工操作规程..........................................................................................................25 爆破工操作规程..........................................................................................................26 人力装矸工操作规程..................................................................................................26 架棚支护工操作规程..................................................................................................27 班组长安全操作规程..................................................................................................27 矿灯充电工操作规程..................................................................................................29 空气压缩机操作规程..................................................................................................29 电气安全操作规程......................................................................................................30 氧焊、气割工操作规程..............................................................................................31 离心式水泵的操作规程..............................................................................................33 潜水泵操作规程..........................................................................................................34 高压电气实验操作规程..............................................................................................35 配电工操作规程..........................................................................................................35
胶带运输机操作规程..................................................................................................36 气腿式凿岩机操作规程..............................................................................................37 人车跟车工作操作规程..............................................................................................37 电煤钻操作规程..........................................................................................................38 普通车床操作规程......................................................................................................38 电焊工操作规程..........................................................................................................40 木工带锯机操作规程..................................................................................................41 园盘锯操作规程..........................................................................................................41 刨木机操作规程..........................................................................................................42 局部通风机操作规程..................................................................................................42 抽风机操作规程..........................................................................................................44 锅炉工操作规程..........................................................................................................46 井下电气维修工操作规程..........................................................................................50 维修钳工操作规程......................................................................................................52 外线电工操作规程......................................................................................................53 内线电工操作规程......................................................................................................54 高压电气试验操作规程..............................................................................................56 地面变电所设备操作规程..........................................................................................56 振动筛操作规程..........................................................................................................57 给煤机操作规程..........................................................................................................58 砂轮机操作规程..........................................................................................................58 翻矸机操作规程..........................................................................................................59 矿车修理工操作规程..................................................................................................59 轨道工操作规程..........................................................................................................60 小绞车司机操作规程..................................................................................................61 信号工安全操作规程..................................................................................................63 把钩工安全操作规程..................................................................................................64 提升机司机操作规程..................................................................................................65 火工品管理员安全技术操作规程..............................................................................70 通风工操作规程..........................................................................................................71 测风工操作规程..........................................................................................................72 探放水工规程..............................................................................................................72 监测工操作规程..........................................................................................................73 瓦检员操作规程..........................................................................................................74
溜子司机操作规程
1.开车前的检查与准备：
1.1检查各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够。1.2检查刮板是否齐全，有无弯曲和歪斜，连接是否良好。
1.3检查电缆是否悬挂整齐，开关是否正立平稳，电气设备有无失爆现象。1.4经检查没有问题时，合上开关手把。
1.5检查液压联轴器水是否装满,是否是易熔合金片。2.操作方法
2.1听开车信号后，开车时应先点动（一开一停）一次，没有问题时才正式开车。
2.2因负荷大起动困难时，最多起动次数不得起动3次，每次不得超过15秒，否则应停车处理，严禁重载起动。
2.3正常情况下，停车前应将溜槽里的煤拉完，以免造成下次起动困难。无特殊情况不允许重载启动。3.运行注意事项：
3.1.随时检查电动机，减速器的声音和温度是否正常，防止损坏电机。3.2随时观察刮板链的松紧情况，防止回空链拉回煤。3.3发现前台停车或溜煤眼装满时，应及时停车。
3.4注意取出随着煤炭支运出来的排柴、坑木和大块矸石，防止进入溜煤眼。3.5运输机运转时，严禁在溜槽里行人，不得长时间空负荷运转。3.6随时清理机头附近的浮煤和矸石，保持电机散热良好。
3.7下班时，应将溜槽里的煤拉完，把机头附近清理干净，将开关手把打到零位。
端头支护工操作规程
1.工作面端头支护采用11#工字钢梁四对八梁，交替迈步使用。打好切顶支柱，切顶支柱用单体液压支柱和绞接顶梁配合支护，并打好斜撑支柱。
2.长钢梁必须保持一梁三柱，排距、柱距、长钢梁间距符合作业规程规定，支柱迎山有力。3.每对长钢梁两梁间的交错长度，必须符合作业规程规定。4.长钢梁必须垂直煤壁，架设平整，紧贴顶板。5.必须先移端头支护，后移机头机尾。
6.上下缺口放炮后，当顶板破碎、断层、压力大时，必须先支设临时支柱，处理好安全后才能出煤，移端头支护。
7.当长钢梁出现变形、损坏时，必须及时更换合格的长钢梁。
攉煤工操作规程
1.攉煤前严格执行敲帮问顶制度，发现不安全因素，必须先处理好后才能进行攉煤工作。
2.攉煤工必须在支架支护下工作，严禁空顶作业。根据具体情况支设临时支柱，并认真处理伞檐和松动的煤壁，然后才能工作。
3.攉煤时遇有瞎炮、丢炮时，严禁手拉，镐刨，必须由放炮员按规定处理瞎炮。
4.攉煤时不得将大块矸石装进溜子里，应把大块矸石丢入采空区，并将大块煤碎成小块攉入溜子内。5.不准骑跨溜子、牵引绳或锚链攉煤，以防止伤人。
采煤工操作规程
参加采煤工作面作业的各工种人员都必须认真学习《采煤工作面作业规程》，认真贯彻作业规程所规定的各种要求与安全技术组织措施。
（一）打眼
1、打眼工作顺序
准备(领取工具→携带工具→敷设电缆)→检查→处理→打眼操作(试转→开眼→钻进→排煤粉)→工作结束
2、打眼前的检查和处理
（1）对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼，打眼前，必须敲帮问顶，遇有伞檐、浮块等应用手镐、长撬处理掉。
（2）用铁丝把钻头固定在钻杆上，钎尾套在电钻卡套内，要紧密结合，起动电钻检查旋转方向是否正确。
3、电钻、钻杆、电缆的检查和准备。
（1）电钻开头应灵敏可靠，防爆插销严密，如发现有火花痕迹，不准使用。（2）电钻应试转一下，其转动方面正确，声音正常。（3）电缆无“鸡爪子”，无“羊尾巴”，无明接头，不漏电。
（4）将电缆烧成圆圈，其一端固定在电钻上并系结好，要手握电钻手把或肩背电钻的电缆。不准安上钻杆挑着电钻作业，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽。（5）搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆。
（6）急倾斜工作面要用结实绳子卸套运送电钻。
（7）采准巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固，不许随意仍放，散乱堆积。
4、有下列情况之时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼。
（1）工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。
（2）发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆时。
（3）发现煤层变潮、煤层松软，有挂煤、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷的透水预兆时。
（4）打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆。（5）工作面局部顶板来压、片帮严重。（6）控顶距离或空顶超过作业规程的规定。（7）支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处。
5、打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼。对凹凸不平的煤壁要根据情况减少或加大眼深，保证放炮后的煤壁平直。
6、打眼时必须两人操作，一人在电钻一侧领钎导眼，一人在另一侧紧握电钻手把操作。
7、开眼时，硬煤要先用手镐刨点定位，软煤可直接用钻头开定眼。定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电二、三次，使钻头钻进煤体。
8、钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。推进时要均匀使劲，不可用力生猛，要顺势推进，每隔一段时间要来回拉动钻杆，排除煤粉。
9、有下列情况之时，应立即停止打眼。（1）出煤卡住钻头或钻杆；（2）电钻声音突然不正常；
（3）电钻外壳超温（60度或烫手）或有烧焦味；（4）电钻钻杆严重震动；（5）电钻外壳带电。
10、处理瞎炮时的打眼工作。
（1）要在班组长直接指导或放炮员的配合下进行打眼；
（2）应用木扦或竹扦挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮炮眼方向；
（3）在距瞎炮至少0.3米处，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度。
11、要向放炮员交代本班打眼情况。尤其要交代清楚瞎炮的具体位置及注意事项。(二)支护
1、每个工作面必须备齐铁锤、钢钎、斧子、锯子、量具等工具；备足符合作业规程规定的支护材料。
2、上班前、放炮前和放炮后，首先必须进行敲帮问顶，敲帮问顶前先清除好退路，发现不正常声音时，说明顶板已经离层须将离层的岩石处理干净。
3、工作地点后应检查顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现隐患要及时处理。
4、煤层顶板支护的坑木直径必须随着煤层的厚度增大而增大，必须符合作业规程规定。
5、打点柱时，坑木粗头向上，且与顶板垂直线有3°～5°的迎山角，点柱支护在坚硬的岩石上，严禁支护在浮煤浮石上；当开采急倾斜煤层时，点柱应紧靠煤壁。
6、煤层顶板有裂隙时，必须采用带帽点柱，即在点柱上端垫一块长度0.3～0.5米、宽度0.1～0.2米、厚度0.05米的木板，且木板方向应裂隙方向垂直。
7、煤层底板有裂隙时，必须采用穿鞋点柱，即在点柱下端垫一块长度0.3～0.5米、宽度0.1～0.2米、厚度0.05米的木板，且木板方向应裂隙方向垂直。
8、工作面需要采特殊支架形式的中，应严格按作业规程规定执行。
9、采煤工作面确实需要回柱的，应在水平负责人和安全员指导下，严格按作业规程规定执行。
体液压支柱支、回柱工操作规程
一、支柱：
1.支柱时要两人配合作业。一人将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。另一人要查看顶板，扶好顶梁，防止顶梁掉下砸人。柱子升紧前，要把顶梁调正，使之垂直于煤壁，并保障接顶。
2.支柱时，应将三用阀嘴朝向老空区。
3.注液枪用完后，应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。
4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。
5.支柱工用手抓支柱时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。6.支柱必须达到规定的初撑力。才能停止注液。
二、回柱：
1.回柱前要检查周围顶板，支架是否完好，如有断梁、缺柱以及其它不安全因素时，必须处理后方可回柱。
2.回柱要两人配合，一人回柱，一人观察顶板。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好护身支柱，并告知在附近工作的其它人员。
3.当顶板来压和遇到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。允许分段回柱时，分段工作间距不得小于规定。
4.大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远距离回柱，或用其他安全方式回撤。5.回柱要严格执行八大要领：一问（问顶）；二松（松悬矸）；三清（清后路）；四支（支好作业规程规定的特殊支柱）；五喊（喊附近人员注意）；六回（回支柱、顶梁）；七运（运出支柱、顶梁）；八竖（回出的支柱顶梁竖放）。
6.单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具远距离卸载，卸载时，必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。
7.单体液压支柱不准用绞车回撤，如出现死柱，可用卧底挑顶方法回出，并严禁放炮回出。8.回出的单体液压支柱，要补升到切顶线排或立放在第二与第三排支柱之间，对支柱要轻搬轻放，严禁乱抛，碰砸以免损坏支柱。
放煤工操作规程
1.放煤工必须经过培训，合格后方可操作。2.准备与检查：
（1）带齐铁锹、尖镐、加长杆等工具；
（2）检查溜煤嘴是否损坏，运输线是否完好，有问题必须先处理或汇报； 3.操作：
（1）操作时，应站稳，注意观察皮带煤量，开、关溜煤嘴的动作要迅速；（2）放煤时，应注意周围有无其它人员，以防伤人；
（3）放煤工要随时与工作面取得联系，保证溜煤斜坡不发生堵塞；
（4）溜煤嘴或溜煤斜坡堵塞时，要严格按安全技术措施进行处理，处理时，必须至少两人以上人员作业；
（5）煤仓放空后，溜煤嘴处于打开状态，防止发生瓦斯积聚；（6）完工后，应收尽工作地点的浮煤。
捡矸工操作规程
一、准备与检查：
1.准备好掏扒、铁铲等工具； 2.检查流筛是否完好；
3.检查巷道周围及眼子口的安全情况，发现隐患及时处理。
二、操作及注意事项：
1.捡矸时，人员应站好位置。人员应在流筛前侧用掏扒把大矸石外掏，严禁设备运行过程中用手直接去搬捡，小矸石用铁铲往外铲。
2.对于需用手搬捡的大煤矸，必须停机搬捡。
3.捡矸人员严禁背对流筛作业或者站在流筛正前方作业。4.矸车装满后应及时运出，并严格遵守斜坡提升管理制度。
5.如果矸石量多，捡矸速度跟不上时，必须停机，以免损坏设备，影响煤质。6.工作完成后，清点好捡矸车数，清理场地，收齐作业工具。
采煤队爆破工操作规程
一、放炮工准备工作：
1.将成束的雷管脚线顺好，拉住前端脚线将管体抽出，不得手拉脚线硬拽脚线。2.禁止坐在药箱上装配引药。
3.装配引药应在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体等地方进行装配。4.装配引药时要防止雷管受震动或冲击以及折断脚线和损坏脚线绝缘层。
5.根据实际需要装配引药的数量。装配引药时，不得雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须从药卷的顶部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
6.雷管插入药卷后，用脚线将药卷捆住，以便把电雷管固定在药内，还必须将电雷管脚线末端扭结。
二、装药工作
1.装药时，必须先把炮眼内的煤（岩）粉排除干净。必须用竹、木炮棍将药卷轻轻推入眼底，保证药卷紧密接触。
2.装药量、封泥量和水炮泥必须按安全规程及作业规程的要求执行。3.炮眼深度不符合爆破说明书的规定，不得装药。
4.工作面空顶或控顶距超过作业规程规定，缺柱、折柱或有伞檐时不得装药放炮。
5.未检查瓦斯或瓦斯浓度超过1.0%时、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况，不得装药。
三、联线、放炮工作` 1.严禁在一个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。
2.瓦斯浓度超限时，禁止放炮。放炮点与通电启爆点的距离符合作业规程要求。3.放炮员监督班（组长）长向所有通往放炮地点的通路设好警戒，并发出放炮信号。4.必须坚持“三人联锁放炮制”和“一炮三检制”。5.在顶板破碎带装药放炮时，应减少装药量，放小炮。
6.连线、通电必须由放炮员一人操作。在接母线时，必须检查是否扭接短路。
7.雷管脚线与脚线之间的接头，雷管脚线与母线的接头，都必须悬空。雷管脚线与母线的接头应用绝缘胶布包扎，母线上不得有明接头。
8.处理瞎炮，必须在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。9.放炮后工作面炮烟未吹散，人员不得进入工作面。
10.将放炮冲翻的溜子或打倒的支柱必须先处理后，才能作业。严禁放连珠炮和糊炮，放炮后要及时挂梁。
11.放炮警戒人员不准擅离职守，应由布置警戒的班组长亲自撤除。
皮带巡道工操作规程
1.皮带巡道工必须熟悉皮带机性能、构造原理及维修方法，并经过培训合格，方可上岗操作。2.进班时对整台皮带机进行检查，有问题必须先处理好后，方可运行。3.生产中随时对设备进行巡回检查，发现故障必须处理好后方可运行。
4.负责清理皮带机运行过程中的障碍物，浮煤、矸必须清理干净，有卡、阻现象必须及时清除。清除机头、机尾滚筒处的浮煤时，必须停机作业。
5.皮带巡道工必须佩带好扳手、钳子、铁锹等工具。6.严格按《煤矿安全规程》作业。7.监督皮带司机按章作业。
8.皮带机在运行过程中，严禁人员翻越和从皮带下方穿过皮带机。必须从人行通道中通过。
移溜工操作规程一、一般规定：
1.工作面移溜工要经过专门培训，熟悉溜子、液压泵、推溜器的性能、结构和本工作面的作业规程，经考试合格方可持证上岗操作。
2.移溜后必须补齐和打好规定的支柱。
3.移溜时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员都必须撤离。4.机道距离应符合作业规程的规定。5.移溜应达到规程规定的要求。
二、准备、检查与处理
（一）准备
1.工具：改锥、扳手、钳子、套管、撬棍（钢丝绳）等。2.配件：刮板、链环、链条、螺钉、铅线、密封圈、油管等。
（二）检查与处理
1.检查溜子机道内浮煤及杂物是否清理干净，底板凹凸不平时，要刨平或垫平。2.检查溜槽和溜槽弯曲部份是否脱节，链子是否出槽。3.检查电缆、水管是否在电缆槽内，防止移溜时挤压。
4.发现问题不能单独处理时，必须汇报并配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。
三、操作
1.采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10米以上距离推移溜子。2.移溜后，要保持溜子、支架和煤壁成直线。
3.缓倾斜工作面，采煤机采用双向割煤时，可采用随机移溜，由下向上单向移溜。
4.移机头和机尾时，必须距采煤机后滚筒15米距离，机头、机尾必须一次移够步距；当机尾没有电动机等装置时，移机尾必须停机，到位打好稳固支柱后方能启动溜子。
5.移溜后，溜子起伏不平，需要垫平时，应该用液压千斤顶顶起溜槽处理。
6.用回柱绞车移机头时，必须点开绞车。严禁使用绳钩直接钩机头，必须使用钢丝绳套拴好机头再用绳钩钩住绳套进行。
7．移溜时，应与溜子司机联系好，遇到问题，需立即停机时，应保证准时停机。
四、收尾工作
1.溜子试车最少转两圈，不符合要求时要立即处理，直至达到质量标准。2.清点工具、备件等。
3.向班组长汇报与接班人员详细交班。
电煤钻打眼工操作规程
一、检查工作
1.检查电钻有无破损，螺丝、螺帽是否松动齐全，开关是否灵活可靠，插销是否完整，移动或使用电钻时，严禁用电缆直接拖拽电钻。
2.每班检查试验综合保护设备是否灵活可靠，是否失爆。
3.检查电缆有无破损，接头是否严密结实。如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”或断相时不准使用。4.检查工作地点是否安全，并随时敲帮问顶，发现隐患及时处理。
5.插入防爆插销后，然后通电运转，检查电煤钻旋转方向是否按顺时针方向转动，声音是否正常。6.打眼时禁止带帆布手套和线手套，工作服袖口必须系好钮扣，以免被钻杆咬住。7.必须悬挂好电缆，特别是横过输送机时，要悬吊妥善，以防溜子运转时拉断。8.对电钻综保必须每班试验一次，并作好记录。
二、打眼工作及注意事项
1.打眼工必须熟悉和严格按照作业规程规定的炮眼布置方式，炮眼深度及炮眼角度，如遇特殊情况，应经现场跟班队长或班长同意方可改变。2.采用橡胶套筒将电钻钎子套住挂眼或用工具稳住钎子。为防止卡钻，应经常将钻杆往外拉一拉，以排除煤粉。
3.打眼时用力要均匀，不准强推硬压。
4.打眼时应随时注意溜子上方来的大块煤矸和其它物料；在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子；机采工作面打眼时应预防锚链弹人。
5.禁止在残眼内重新打眼。
6.电钻在运转中，若发现外壳温度过高，声音异常等情况时，应待温度降低和排除故障。7.电煤钻必须用四芯电缆，接地必须完好，并按规定使用，以保证安全。
8.打完炮眼后，先切断电源，然后拨出防爆插销，再将电缆整齐圈放在进（回）风巷安全、宽敞、干燥的地方。
9.电钻一旦出现打眼工不能处理的故障时，应及时找机电维修工进行检修。
10.工作地点瓦斯浓度达1.0%及以上时，或煤层出现瓦斯突出、穿水征兆时，应立即停止打眼，待处理后，继续打眼。
乳化泵司机操作规程一、一般规定：
1.乳化泵司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。
2.乳化泵站应配备两泵一箱，乳化泵和乳液箱均应水平安装。乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下，一台泵工作，一台备用或检修。
3.开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善处理遮盖。
4.电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。
5.有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。
6.供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。7.司机要按以下要求进行定期检查、检修：（1）坚持每班擦洗一次油污、脏物；（2）坚持每天更换一次过滤器网芯；
（3）高低压压力控制装置的性能由专管人员每周鉴定一次；（4）坚持每10天清洗一次过滤器；（5）乳化液箱至少每月清洗一次；
（6）各种保护装置由专管人员每月检查一次；（7）水质每季度化验一次；
（8）过滤器应按一定方向每班旋转1-2次。
二、准备、检查与处理 8.准备：
（1）常用工具、扳手、钳子、温度计、折射仪等。
（2）必要的备品备件、铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等；（3）油脂：润滑油、机械油、乳化油等。9.检查与处理
司机接班后、把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：（1）泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；（2）泵站的各种设备清洁卫生情况；
（3）各部件的连接螺栓是否齐全、牢固、特别要仔细检查泵柱塞，检查盖的螺钉；（4）减速器的油位和密封是否符合规定；（5）泵站至工作的管路接头连接是否牢靠、漏液；
（6）各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；
（7）乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定（液压支架3%-5%，单体液压支柱2%-3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
（8）配液用水进水口压力是否在5×105帕以上；（9）乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通；（10）电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。
10.拧松泵吸液腔的放气堵头，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向一致。
11.起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。
（1）泵运转是否平稳，声音是否正常；
（2）卸载阀，安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；
（3）过滤站的脏物指示器是否正常，进出口压力提示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间;（4）压力表的指示是否正常准确；
（5）柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑的压力是否在2×105帕以上；（6）各接头和密封是否严密，无滴液；
（7）乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠；（8.）控制按钮是否灵敏可靠。
三、操作及其注意事项：
12.接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话“开泵了”，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
13.运行过程中应注意以下事项：（1）各种仪表显示情况；（2）机器声音是否正常；（3）机器温度是否超限；
（4）乳化泵液箱中的液位是否保持在规定范围内；（5）柱塞是否润滑，密封是否良好；（6）乳化液箱盖是否平整严实；
（7）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物； 发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。14.发现下列情况之一时，应立即停泵：（1）异声异味；（2）温度超过规定；（3）压力表指示压力不正常；
（4）乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；
（5）控制阀失效、失控；（6）过滤器损坏或被堵不能过滤；（7）供液管路破裂、脱开。
15.事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：（1）打开手动卸载阀使泵空载运行；（2）关闭高压供液阀和泵的吸液阀；
（3）按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。16.注意事项：
（1）必须确认信号，信号不清不开车；
（2）修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压件；（3）乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定；
（4）不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；（5）在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；
（6）要尽量采用同一牌号，同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后。都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合格为止。要定期化验测定水质，其PH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定；
（7）在接触器触头粘住时，可用隔离开关停泵，其它情况下只许用按钮停泵。17.接到班长收工命令和停泵信号立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。18.清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。19.向接班司机交清情况后，填写运转和交班记录。
回采巷道维修工操作规程一、一般规定：
1．巷道维修工应由熟悉顶板管理及支护方法，具有掘进和回采的支护、回柱操作技能，掌握风镐、风钻、电钻等操作方法的人员担负。
2．确保工作面上下顺槽的畅通，保证维修后的巷道符合规定要求。3．严格按作业规程及补充措施的有关规定施工，保证工程质量。
4．在有两个安全出口的同一巷道内，最多只允许两组人员相向进行维修巷道工作，两组之间的距离不得小于10-15米。
5．维修时，随时注意顶板，防止顶板落石伤人，必要时应打好临时支护，维修地点遇大冒顶时，应立即撤出人员，待顶板趋于稳定时，再进行处理。
6．维修巷道每组最少二人操作，不准一人单独操作。
7．巷道内的各种材料和杂物收工前都要清理干净，存放到指定地点或运走，不得乱堆乱放，影响通风、行人、运输及安全。
8.禁止使用顺槽刮板输送机拉棚子或柱子，禁止使用损坏变形、腐朽的支护材料。
9．维修地点的风水管、电缆、液压管路和防尘、通风设施、电气设备等都要妥善保护，要用木板或芭片掩盖严密。
二、准备、检查与处理 10．准备
⑴备齐所需的各种材料。
⑵将工作地点的管线和设备加以掩盖或移设。11．检查与处理
（1）要详细检查维修地点周围安全情况，如发现断梁、折柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的问题时，必须先处理。
（2）维修工作与其它工种发生矛盾直接威胁人身安全时，必须与班组长或有关人员取得联系，待处理后，方可开工。
（3）上下山巷道维修还应进行下列检查处理 ①存放的材料是否有可能下滑。
②同时施工的两组之间的距离是否符合规定，挡板是否安全可靠，③发现问题应及时处理后，方可开工。
（4）检查维修地点的通风瓦斯和安全退路情况，发现问题及时处理。（5）支架支设未完工，不准终止工作。
三、操作及注意事项
（一）工作面超前处理工作 12．操作方法
⑴在预回撤棚子的外侧架设好临时支护，支护好顶帮。⑵在原棚梁下打上临时支柱，松动原棚子的顶帮，撤两帮棚腿，扩帮至规定宽度。⑶远距回撤棚梁。
⑷及时按作业规程的布置方式架设新的支护棚子，背好帮顶。
⑸将回撤棚子及时运出工作地点，按指定地点码放整齐，清理工作地点后继续回撤下一架棚子。13． 注意事项
⑴架设临时支架要牢固可靠，严禁一梁一柱。
⑵回撤棚腿和梁以及松动顶帮时，人员应站在支架完整牢固处。
⑶从原棚梁下打上临时点柱开始，到没有架设好新的支架时，禁止人员通过。⑷在刮板输送机道工作时，必须首先与刮板输送机司机取得联系，并停止刮板输送机。⑸使用回柱绞车时按回柱绞车的有关规定执行。
⑹卧底或挑顶需要放炮时，按《煤矿安全规程》有关规定执行。
⑺挑顶工作事先应按规定加固前后三架棚子，拆除棚子时，要拆一架补一架，一架未完工前，不准拆除下一架，严禁空顶作业。
⑻使用木梁金属支柱（摩擦支柱、单体液压支柱），架设新的支护时，应一梁三柱并留宽0.7米以上的人行道。
⑼使用铰顶梁或十字铰接顶梁时应注意以下事项： ①铰接梁或十字梁要相互铰接好，梁轴的方向要便于回撤。②铰接梁或十字梁要挂平，悬空处要用旧料填实背牢。
③铰接梁或十字梁的方向要于巷道的方向一致，要随时注意调整梁的悬挂方向。⑽超前工作面处理的距离不少于3米，所用支柱柱头必须栓好，防止倒柱伤人。⑾上棚梁时人员必须口号一致，手不准扶在梁的上面，要扶在侧面，头部要在安全一侧。
（二）、工作面超前支护工作
14．工作面上下顺槽20米范围内应加强支护。15．支护方式按作业规程规定执行。
（三）、更换棚腿或棚梁工作
16．凡巷道支架发生弯曲、腐朽、错口、折断、破裂等现象都必须及时更换。17．换棚子时，必须拆一架补一架，支设稳固后再拆另一架，严禁空顶作业。
18.更换棚腿时，要先在该棚子所换棚腿侧的梁下打上1-2根鸭嘴柱、摩擦支柱或单体液压支柱，支护好顶梁后再换棚腿。
19．更换棚梁时，要先在棚梁的一侧架设临时支架后，方可去梁，但在去梁前应先将棚腿用塘材、板皮背好，以防止换梁时倒柱。
（四）整修旧巷、处理冒顶巷道
20．整修旧巷时，必须有足够的风量，特别是独头巷道的整修，必须经瓦检员随时进行有害气体的检查，发现问题应及时撤出人员，按有关规定进行处理。
21．整修旧巷操作顺序
在预回撤棚子的外侧架设临时支架——松帮回撤棚腿——凿掉两帮活渣——回撤原棚梁下支护点柱——将梁回掉—凿顶扩帮——给新棚子——刹背护顶——将新支架两帮背紧。
22．处理冒顶的操作方法
⑴巷道局部冒顶，但还未冒严，压力已相对稳定的操作方法：
①加固冒顶处两侧支护，在紧靠塌冒处附近的支架棚梁上打上点柱，必要时把靠近塌冒处的支架用钢梁联成牢固一体。
②先清理巷道两帮塌冒物，清理到够作一架棚子的空间时再挖腿窝，其深度不准超过邻近腿窝深度。③棚子的梁、腿、刹背材料要事先准备好其材质、规格及棚距要符合作业规程或补充措施规定，立棚腿、上梁要迅速、准确，并立即刹顶背帮，然后清理巷道中间的塌冒物。
④按上述方法逐架往前做，直到做通为止，如塌冒处支架上方留有空洞，则需用木料与顶板接实。⑤塌冒区支架上方空洞要由有经验的老工人处理，如需码木垛接顶，必须先用1.2米以上的长把工具把上方、两帮活块找下来，必要时在棚梁上打上临时点柱，确认安全后，在用板梁、道木或圆木在棚梁上码成井字型垛与顶接实，刹好周帮。
⑥从维修开始到完工，除操作者要集中精神按工艺要求操作外，还必须设一专人观察顶帮动静，发现问题立即处理，情况严重时要立即将人员撤到安全地点，待压力稳定后在恢复工作。
⑦要经常检查瓦斯含量，确保空气符合规定要求。⑵局部巷道已冒严，压力已相对稳定时的操作方法： ①加强通风，风量要适当，确保有害气体控制在允许范围内。②塌冒处两侧支护加固方法同上。
③将直径12厘米左右的半圆木小头削尖，在最靠近塌冒处加固的棚子处打钎子，钎子插入1米为好，钎子密度视需要而定，然后清理巷道两帮塌冒物，到够作一架棚子空间时挖腿窝，中间的塌冒物尽量不动，腿窝一旦挖好立即立上棚腿接着上梁，如遇大块，钎子插不进去，可用钢钎凿碎，如实在凿不碎，可将大块适当下放，找出缝隙插入，把上部的塌物托住或固定住，尽量不让顶帮塌冒物往下冒，把维修工程量减少到最底限度。
④其余操作方法同前。
⑶局部巷道已冒严，压力不稳定且还在塌冒时的操作方法： ①按上述方法，确保塌冒处两侧安全，使危险区控制在最小范围内。②待压力稳定，听不道冒落声后再按前述方法操作。
四、收尾工作
23．工作完工后，要把施工地点的煤矸清理干净，各种物料存放或外运到指定地点，各种管线绑挂整齐，设备按完好标准要求移设好。
24．待质量验收员验收，质量合格后方可收工。
25．应向区（队）值班人员和接班人员详细汇报，并交清工作地点的顶板、支架等情况。
井下机械维修工操作规程一、一般规定
1．井下机械维修工（以下简称维修工）必须具备一定的钳工及液压基础操作知识，经过培训考试合格后，持证方可上岗。
2．维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。
3．下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否完好、齐全，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电牌。
4．维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。5．不允许在井下拆检的设备、部件等，必须及时升井检修。
6．在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。
7．在倾角大于150的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。
二、操作前的准备
8.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系，处理故障时，要确认故障的部位和性质。
9．在检修现场，检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施，清点所带材料、备件，应符合维修需要。
10．清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围有无其它不安全因素，如有问题，应处理后方可作业。
11．对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
三、操作
12．维修工对所负责的设备维护检查时应注意： ⑴检查各部紧固件应齐全、可靠。
⑵润滑系统中的油嘴、油路应畅通、接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。⑶转动部位的防护罩应齐全、可靠。⑷机械（或液压）安全保护装置应可靠。⑸各焊件应无变形、开焊和裂纹。
⑹机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运行正常。
⑺减速箱、轴承温升正常。
⑻液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形； ⑼相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好；⑽液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定； ⑾输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边；
⑿上、下运输送带应检查防逆止装置，各项保护应齐全可靠； ⒀发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。
13．在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等；注意保护设备的防爆面结合面，以免受损伤；注意保护拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏，丢失或落入机器内。
14．在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。
15．处理刮板输送机浮链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别运行中的刮板链。
16．进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。
17．处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。
18．处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。
19．检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、转动滚筒及输送带等运转部位的上方工作，如需处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。
20．在更换输送带和输送带接头时，应远离转动部位5米以外作业，如需点动开车并拉动输送机时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送机。
21．需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款和安全技术措施执行。
四、收尾工作
23．维修工应会同司机对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。
24．检查清点工具及剩余材料、备品配件特别是运转部位不得有异物。25．认真清理检修现场。
采掘维修电工操作规程一、一般规定
1．采掘维修电工必须持合格证上岗作业。
2．采掘维修电工必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆的有关规定和标准。
3．采掘维修电工必须熟悉维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况。4．采掘维修电工必须忠于职守，精心维护，遵守劳动纪律和各项规章制度。
5．采掘维修电工必须清楚矿井及采掘巷道布置、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故的停电顺序和人员撤离路线。
二、操作前准备工作
6．准备材料、配件、工具、测试仪表及工作中应用的其它用具。
7．办理计划中的停电审批单、高压停电工作票，与通风部门联系安排瓦斯测试事项。8．在工作地点交接班，弄清前一班遗留的问题，安排本班工作计划。
三、操作
9．接班后对维护地区内电气设备的运行状况、电缆吊挂及保护设施进行巡检，并做好记录。10．巡检中发现设备失爆、保护失灵等问题时，要及时进行处理，对处理不了的问题，必须停止运行，并向值班领导汇报。
11．在采掘区内检查电气设备时要注意下列事项：
⑴只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可停电打开低压电气设备的门（或盖）目视检查，使用电工仪表测试，用导体对地放电。
⑵检查高压设备时，必须执行工作票制度，切断前一级开关电源后再进行工作。
⑶在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断前级电源开关再进行检查。12．从事检修工作时，必须执行停送电制度，检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”警示牌。送电时，指定专人送电，不得盲目送电，有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后，方可送电。严禁约定时间送电。
13．电气设备开盖检查前必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无电压后进行放电，放电完毕后工作。
14．电气设备检修应在支护良好、周围环境瓦斯浓度在1%以下工作。电气作业应不少于2人，1人监护，1人工作。
15．在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，要保护好隔爆面，所更换的保护组件必须经公司测试组测试。在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁，悬挂“有人工作，禁止送电”标志牌。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。
16．井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排出故障后方可送电，禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。
17．局部通风机、瓦斯自动检测报警断电装置与掘进电源必须实行联锁，严禁任意停止局扇运转，局部通风机及其供电系统需要停电时，必须经公司相关领导批准，采取相应措施后方可停电停局扇；在恢复送电前，必须由瓦检员检查瓦斯浓度，允许后（局扇及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时）方可送电，开动局部通风机。
18．发生电气火灾及异常火灾时，必须切断就近电源，用灭火器材灭火，并向调度汇报，按调度指令切断有关的其它电源。
19．采区胶带输送机的低速、跑偏、烟雾报警、煤位及温度等保护装置发生故障时应立即进行处理，严禁甩掉保护装置运行。
20．电气安全保护装置的维护与检修 ⑴不准任意调整电气保护装置的整定值。⑵采区供电系统的检漏装置必须按规定试验，严禁甩掉漏电保护运行。
⑶移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行，补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动。用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。
⑷在采区内做过流保护整定试验时，应与瓦检员一起进行。21．在采掘区内使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定： ⑴测试仪表由专人携带和保管。⑵测量时，1人操作，1人监护。⑶测试地点瓦斯浓度必须在1%以下。
⑷测试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将导体放电。⑸测试电子元件设备的绝缘电阻时，应拔下电子插件。22．安装与拆卸时应注意下列事项：
⑴设备的安装与电缆敷设应安设在顶板和底板无积水的地方，应不妨碍人员通行，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，并符合规程规定。
⑵直接向采煤机供电的电缆，必须使用电缆夹，无法上电缆夹的电缆放在专用的电缆车上。
⑶橡套电缆之间的直接连接，必须采用流化热?或有同等效能的冷补工艺。综掘机、耙斗机、装岩（煤）机及电煤钻的负荷电缆，禁止使用接线盒连接。其它电缆的连接按有关规定执行。
⑷用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆侧搬运。
⑸工作面与顺槽拐弯处的电缆要吊挂牢固，禁止在三角区吊挂电缆，工作面的电缆及开关的更换，必须满足设计要求。
⑹搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止超宽超高，要听从负责人指挥，防止碰人和损坏设备。⑺严禁带电搬运设备。
四、收尾工作
23．清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。
24．现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关，要重点交接，交接清楚后方可离岗。
掘进工操作规程
参加掘进工作的全体施工人员都必须认真学习《掘进工作面作业规程》，认真贯彻《掘进工作面作业规程》所规定的各种要求与安全技术组织措施。
一、钻眼
（一）准备工作
1、检查工作面范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全。若发现支护损、缺等安全问题时，应处理后方可进行其它作业。
2、检查工作面的通风情况是否良好。风筒口距工作面的距离、沼气和二氧化碳浓度、温度等是否符合煤矿安全规程和作业规程的规定，通风设施是否完好、正常。
3、检查工作面的临时支护和空顶距离是否符合作业规程规定。如不符合规定或不安全时，必须立即进行支护。
4、检查巷道中腰线是否正确。如发现有问题时，应请测量人员进行校正。
5、钻眼前，工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理，难于处理时，要进行临时支护，在支护完整条件下钻眼。
6、钻眼前，检查风钻运转是否达到完好要求，风水管线是否完好畅通，接头是否连接牢固。发现有问题应先处理好，才准备打眼。
（二）钻眼操作
1、在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。
2、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，并向有关部门及时汇报。
3、严格按标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。
4、钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。
5、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。
6、开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20-30毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直到钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。
7、遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。
8、施工中，严格执行敲帮问顶制度。开工前、钻眼前、放炮后，支护前都要进行敲帮问顶工作，及时处理危岩活石。
9、在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用木棍把眼口堵好，防止煤岩粉把眼口堵塞。
10、在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架，必要时工作人员要配戴保险带。巷道中必须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并把电缆、风、水管固定好。
（三）收尾工作
钻眼结束后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点，将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。
二、支护
（一）准备工作
1、施工前，需备齐支护材料和施工工具。支护材料的质量规格应符合作业规程规定。
2、支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。
（二）架棚支护
1、木棚的架设应按照挖柱窝、立棚腿、上顶梁、背齐背紧顶帮、打紧楔子的顺序进行。
2、架棚顶梁与立柱的连接为相互咬合的亲口接形式。柱口和梁口的深度不得大于料径的1/4。
3、柱窝下是软岩(煤)时,要采取防止柱腿钻底的措施.在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。
4、木棚的质量要求：梁平柱正，扎角对称，不迎不退（棚子垂直底板）接顶接帮。背板为双数，同时避开中心线，两帮背板应避开2/3高度。
5、在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角。迎山角值应符合作业规程的规定，严禁支架后仰。
6、架设巷道棚子之间必须安设拉杆或撑木。上下山巷道棚子之间，迎头10米内应采取防止放炮崩倒支架的措施。
7、对压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。
（三）收尾工作
1、未用完的支护材料应堆放到指定地点，并码放整齐。
2、施工工具应在指定地点摆放整齐。
三、综合防尘
掘进工作面的综合防尘措施为：湿式凿岩、放炮喷雾、冲洗岩帮、装岩洒水、加强通风。
巷道维修工操作规程
1．各种巷道的维修、修复工作必须编制专门安全措施，并报矿井技术负责人批准后实施。
2．煤矿井下各类巷道高度不得低于《煤矿安全规程》第21、22 条规定，支护应完好。不符合上述要求的要进行维修，3．修复旧巷道时，必须首先进行瓦斯检查和通风，各类气体的浓度符合《煤矿安全规程》规定后，方可操作。
4．在有车辆运输的巷道中进行巷修工作时，要设置警示标志，注意来往车辆。
5．在有架空线的巷道中进行巷修工作时，要首先切断架空线的电源，挂上停电牌，接上临时接地线后，方可开始巷修工作。
6．对支架进行维修和更换时，要事先对该地点进行加固，可靠安全长度不低于10米。具体施工可按“支护工”的有关规定执行。
7．更换支架时，新的支架支护强度不得低于原有支架（完好状态时）的支护强度。8．在维修巷道中需要放炮时，必须按照爆破工操作规程操作。9．在维修巷道中，要保证安全出口，由外向里施工。
10．备齐所需工具，如风镐、风钻、电钻、锯、铁锨等，长把工具的携带要遵守有关规定。11．根据“安全规定”中的要求，检查是否具有正常操作的条件。12．本工种操作应遵照下列顺序进行： 安全检查→维修支架→清理现场。13．梯形棚（铁、木）支架的维修
（1）梯形棚（铁、木）支架的维修一般有换1 条腿、2 条腿、棚梁和全部更换几种施工。（2）换1 条腿时：
①先在断腿的邻近处打1 根临时支柱，替换已经损坏的棚腿支撑原来的棚梁。②在顶梁上要设拉木，刹满刹牢，以防止顶梁滑动。③小心的处理大块的浮石、浮煤。
④开挖巷道帮（如果未变形，可以不进行此项工作）。⑤挖柱窝，更换新的棚腿。
⑥在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必须塞紧、背实。⑦在支架间，安设牢固的撑木或拉杆。（3）换2 条腿时：
①先在两帮的原来棚腿邻近处各打1 根临时支柱，替换已经损坏的棚腿，或采用抬棚托住顶梁。②其余方法与更换1 条腿时的操作一样，但要先换1 条腿后，再换另外1条腿。
③如果巷道高度不够，可以参照第21 条“更换全部支架”和“支护工”等的操作方法。④在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必须塞紧、背实。⑤在支架间，安设牢固的撑木或拉杆。（4）换顶梁时：
①复原来的支架棚腿未动、未损坏的，可以不更换棚腿。②用拉条、撑杆加固棚腿。
③用几排串钎贯穿于两架完好的顶梁之上，挡住上部浮石。④更换顶梁，保证做到亲口吻合。
⑤在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必须塞紧、背实。⑥在支架间，安设牢固的撑木或拉杆。（5）换全部支架时：
①加固临近的完好的支架，留好退路。
②如果维修棚梁上部冒落较高，浮石较大，应在施工地点设置小型木垛，并进行瓦斯检查。③然后按照换棚腿、换顶梁的方法，逐项操作。（6）换金属支架时，要防止金属撞击产生火花。14．U 型钢拱型支架巷道维修（1）U 型钢拱型支架的更换：
①在坏棚处，打1 根支柱，支撑到拱形的最高点的顶梁上。如果连续几架棚子损坏，应架设抬棚，并将所有损坏棚子的顶梁托住。②用手镐掏空棚腿处的煤矸。③拧松卡缆螺栓，撤下棚腿。
④检查2 节U 型钢搭接处是否有劈裂、变形，如有，需要更换整个支架。⑤换上新的卡缆螺栓，接上棚腿。
⑥确认卡缆螺栓拧紧后，撤下先前安设的支柱。
⑦棚腿与梁搭接处的曲率半径要一致，如果不一，需要重新调整。⑧在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必须塞紧、背实。⑨在支架间，安设牢固的撑木或拉杆。
（2）U 型钢拱型支架其他部位的更换，应参考上面的规定进行。15．砌碹巷道的维修
（1）按规定准备好材料，并停电、保护好电缆、水沟、管路等。（2）加固临近巷道，确保安全出口。
（3）倾斜巷道施工前，在施工地点的上下两头必须分别设置临时保护挡板，以防矸石、料石等物滚动伤人。
（4）砌碹巷道维修方法有3 种：
①拆除旧碹体，浇注新碹体。当有较大区段砌碹巷道遭破坏而需翻修时，采用该方法。按下列顺序进行操作：
a.拆除旧碹体应自拱顶开始向两侧拱基和碹墙进行，直至墙基。b.及时清掉顶帮的浮矸。
c.打临时木柱或架木支架（当顶压大时，可架工字梁或槽梁金属支架）。d.如拆除碹体后，巷道断面不足，需刷帮处理至巷道轮廓基本符合要求。e.拆除一定距离后，可以按照正常的砌碹巷道施工操作规程进行。
f.不回收的临时支架与顶帮的空隙要用碎矸石或低标号混凝土填塞充满。
g.当碹墙完好而碹拱遭破坏需翻修时，应先自拱顶向两侧拆除拱顶至拱基，并在碹墙上架设临时木支架，至一段距离后，即可架设模板按照普通砌碹巷道方法进行浇注。②裂缝修补法。a.加固支护。
b.将裂缝扩大、加深。
c.填充富质水泥浆（1 ：1）。③局部修补法。a.加固支护。
b.将原来的碹体挖出。c.清理、冲洗处理部位。d.加钢筋网，浇筑混凝土。6．锚喷巷道的维修
（1）拱顶、两帮小面积脱皮，可以采用补喷的办法。
（2）拱顶、两帮脱皮面积超过2 平方米，脱深为0．3 ～0．5 米时，可以采用补打加长锚杆挂网联合补喷的办法。
（3）大面积冒落，连续失修巷道长度超过5 米、冒落高度超过0．5 米、锚杆松脱的，可以采用拱型支架和砌碹维修或其他联合支护的方式。
（4）塑性变形大、位移量大、原来喷层脱落但未冒顶的，可以采用锚喷网加拱型支架联合支护的方法。（5）锚喷巷道的维修操作，可以参考掘进锚喷支护的操作规程。17．大冒顶巷道的维修
（1）观察分析顶板、瓦斯等情况，制定出施工措施。（2）在冒落区周边打临时支柱，将冒落处的顶板托住。（3）逐步向冒落区推进，清理冒落矸石（煤）。
（4）依次由一端架设棚子，棚子以上未接顶的地方要用木垛接顶。（5）进行安全检查，确认无危险后，方可收工。
18．开岔门处抬棚的维修，首先检查维修、加固周边的支架，然后再进行抬棚更换。具体施工操作方法，应按照“支护工”的有关规定和架棚巷道的支护等章节进行。
19．进行木垛盘式反井维修时，应编制专门安全措施，配齐安全装置。（1）检查维修反井上口的抬棚及垛盘锁口棚。
（2）反井上口安装一个锁口盘，支撑住反井上口梯形支架，防止顶部坍塌。（3）如果反井不做通风之用，需在锁口盘上放置遮挡物，以便接住上部坠落物。（4）检查维修井中各垛盘时，应由上向下逐架检查维修。（5）维修人员操作时，必须佩带安全带。20．水沟的维修应：（1）控制水流。
（2）加固水沟临近的柱腿。（3）加固道基。（4）清理淤渣。
（5）敷设或砌筑新的水沟。
21．进行检查，清理现场，保持现场整洁，支护完好。22．带齐工具，上井后填写维修记录台账。
推车工操作规程
1.推车工应做到：两检查、四注意、两保证。
两检查： ①检查巷道道路是否畅通无阻，先清除障碍。②检查道岔岔尖是否闭合完好。四注意：①两眼向前，观察障碍及行人。②警防后面车子意外撞来。
③两手推车，应推车沿防顶帮落矸伤手。④两脚加油，稳步前进。
两保证：①保证两道风门不同时打开。②保证不用矿车撞风门。
2.推车时，左拐右手使力，右拐左手使力，发现前面有人要喊，坡度大时要刹车，掉道要防后面车子撞来，过风门后要关门。
3.前后两车行车间距要够坡度小于或等于5‰时（不小于10米），严禁放飞车或蹬车滑行。4.搬道岔要仔细，警防岔尖闭合有间隙跳道。
耙斗装岩司机操作规程
1.开车前，先对耙斗装岩机进行全面检查，确认完好后方可操作。2.检查好后，装上操纵手把，并使两个滚筒处于放松状态。3.接到开车信号后合上开关，启动电动机。
4.拉紧空程滚筒的操纵手把，将耙斗牵到工作面停下，再拉紧工作滚筒的操纵手把，牵引耙斗装岩，重复操作手把，即可连续装岩。
5.当一个滚筒刹紧时，另一个滚筒应放松，不可将两个滚筒同时刹紧，否则会损坏设备或耙斗飞起伤人。
6.工作告一段落时，应将两个操纵手把置于松闸位置，切断电源，卸下操纵手把放置于车上。
机修工操作规程
1.熟悉所有工具、器械的结构性能，技术特征，以及所用配件的规格型号和拆卸安装顺序。2.使用专用设备或工具时，必须熟悉其性能，使用方法，懂得操作规程。
3.修理机械前，首先应了解检修部位后，才能进行检修工作，不准盲目从事乱敲乱折。4.折装时，应使用专用工具依次折卸组装，不准用锤子直接敲时。5.检修好的器械，应做好检修记录，然后投入使用。
6.做好回收，维修与报废的检查，为零件的修理和报废做准备。
运料工操作规程一、一般规定
1．必须按作业规程要求的材料规格质量下料，不准将不合格的材料运往工作面。2．经培训、考试合格并持有设备考试合格证的运料工方准操作刮板输送机、小绞车等。
3．下井前要由维修工作负责人讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好、材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电牌。
4．下列地点禁止堆卸材料：
⑴变电所、水泵房、空气压缩机房、爆破材料库附近５米以内。⑵顶板破碎、压力大、支护损坏或支护不齐全处。⑶巷道断面小，影响通风行人处。
5．装运柱帽、楔子等小物件时，应用绳捆绑结实，以防运送过程中散失。6．运料工的操作顺序：
准备、检查及处理问题—装运—运料—卸、堆料—往工作面送料—工作面接收料—工作结束。
二、准备、检查及处理 7．准备
⑴带齐绳索、铁丝等工具。
⑵认真听取下达的工作任务，了解工作面所需材料情况。⑶对所需材料的品种、数量与规格心中有数。⑷所需材料车数量及存放点。8． 检查与处理
⑴运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量。⑵材料车是否完好。损坏失修的材料车禁止使用。⑶工作面上口5米之内无其它杂物。发现问题及时处理，否则不准作业。
三、装卸料
9．装车前，把道心及其两旁清理干净，将车停稳，用木楔把车轮刹好，以防车自动滑行伤人。10．搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不准先抽取中、底层，悬空顶层，禁止放垛取料，以防垛倒伤人。
11．一车内尽量装同一长度的物料，一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。
12．装料时一般不得超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不超过车沿0.3米。所有物料必须用绳索或铁丝绑牢。
13．装卸、运送金属支柱时，不准乱扔乱放。摩擦式金属支柱，要将柱心插入套柱内，打紧水平楔，单体液压支柱，要将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。
14．二人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不准盲目乱扔。15．装拱型支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒。16．装卸料时，应站在垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。
17．材料必须卸在指定地点，不许放在有水地方，若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短轨道，不许将料扔在水沟里。
18．卸料时要小心，不许砸坏水管、电缆、电话线等。
19．堆放材料场要保持整齐清洁，码放材料时要按品种、规格、分类码放。料垛要下宽上窄，码放在材料架上,以防滚动，料垛的边沿至轨道的边沿不得小于0.5米。
四、平巷、斜巷运料
（一）平巷运料
20．推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮,必须臂向前伸,不准将头伸入车的上方,以免挤伤。21．推车应遵守以下规定：
⑴必须时刻注意前方，不要低头推车，应使头上矿灯照射前方，使前方人员看见。
⑵在下列情况下都要喊“来车了”:开始推车时，巷道拐弯前，坡度较大处，前方有人或有车辆，风门前。⑶过风门时不准用车硬顶风门，应先打开风门，车过后将风门关好，必须过一道风门随即关闭上，不准二道风门同时打开。
⑷严禁放飞车。
⑸到石门口，巷道交岔处，都要停车观察，认为安全后，方准继续推车。⑹两车前后间距必须符合《煤矿安全规程》要求。
（二）斜巷运料
22．斜巷小绞车运料，必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程。
五、刮板输送机运料
（注：刮板输送机必须制定专门的安全技术措施）
23．溜煤眼离棚梁、顶板距离小于0.3m的工作面，不准用刮板输送机运料。
24．机组下面禁止过料。必须用刮板输送机运料时，有专人在离机组上方3m处停止刮板输送机取料，然后用人力传送，通过机组后，再放入刮板输送机内运输。
25．弯度较大的物料，宽度大于溜槽宽度的物件，不准用刮板输送机运送。严禁用刮板输送机运送火药、雷管。
26．运料前，要先和工作面人员、刮板输送机司机联系好，使用地必须有人取料或有人跟随取料。27． 放料安全间距的规定：
1.5m以下的坑木为3m；1.5-2.5m的坑木为5m；2.5-3.2m的坑木及2m以上的单体液压支柱为8m；金属网卷为5m。
28．放料时，木板梁、金属铰接顶梁平面朝下，大头在后，金属网卷放入刮板输送链板中；单体液压支柱柱筒朝前，柱锁、柱阀朝上，顶在链板上。
29．从刮板输送机上取料时，应注意以下事项：
⑴取料时，要选择好取料的地点及存放料的位置，做到心中有数，操作不忙乱。
⑵取料时，应站在刮板输送机边靠采空区一侧，面朝刮板输送机运煤方向下方，稍弯腰，做好取料准备。
⑶取木料时，双手卡在木梁运行方向的后端三分之一处，将料拖出溜槽，斜放在人行道，放稳并摆放整齐。
⑷取铰接顶梁时，抓住铁梁后端提起，斜放入人行道内。取完后，将铰接顶梁立着放在适当位置。⑸取金属网时，双手将金属网后部抓起，拖出溜槽外，斜放到人行道内，并摆齐放稳。
⑹2m以上的木料及1.5m以上的摩擦式金属支柱及单体液压支柱必须停刮板输送机后取出，并摆齐放稳。严禁开机时取料。金属支柱要立放。
⑺取料时，必须拿料的后端，抬起拖出溜槽，严禁靠着棚子和面迎着来料，抓拿料的前端。30．运煤运料同时进行时，一般要求溜槽内煤的高度为溜槽的1/5至2/3为宜。31．不准倒开刮板输送机运料。
32．从工作面刮板输送机及顺槽刮板输送机外运回收材料时或破损材料时，应注意以下几点： ⑴各台刮板输送机必须信号齐全，灵敏可靠。⑵平巷各台刮板输送机应该单独操作。⑶若一台刮板输送机长超过40m时，中途必须有人看管，在每台刮板输送机的机头机尾处都必须有专人看守和倒料，遇有“蹩卡”时，要及时发出信号，停止刮板输送机。
⑷两台刮板输送机非直线搭接时，必须停机倒料。
⑸已压劈裂的废料运出时，必须按刮板链前进方向，将废料大头及劈端放在后面。
六、倾斜、急倾斜工作面运料
33．倾斜与急倾斜工作面下料时，在其传料线下方不得有人通行或作业，否则应停止下料。34．运料前要检查所用的绳索是否结实，若有破损，应立即处理好或更换。
35．下料前必须检查下料的周围支架、脚手、拉条是否齐全牢固，若有不安全情况,必须及时处理,否则不得下料.36．自上往下运料时,人不准站在柱子的正前面,要站在料的两旁,人不得超过材料前端.37．存料时,必须在其下部拦好棚栏，码放材料时,材料不得超过棚栏高度.38．工作面运料时,应注意以下事项: ⑴在准备班运料。
⑵上往下由运料工上递下接地传递。
⑶递料时必须上喊下应,下边接稳后,上边方可松手。
⑷根据工作面所需材料或当班规定数量的材料,按运料工人数多少进行分次分段备料堆码。5.分段的材料横放于支柱上,放置牢靠和摆设整齐,不得影响通风、行人和下煤。⑹运料工在传料时,都要在安全地点进行并随时注意上方滚下的煤矸。⑺禁止从上口一次放料到下口,以防撞到支架，窜入采空区,砸伤人员等。
七、人力背料或拉料
39．用绳拉料时要栓紧大头,距顶端至少0.3米，不得拴活扣，以免脱落伤人。
40．再缓斜工作面由下往上拉料时，二人相距不少于10m。倾斜及急倾斜工作面不得二人同时背扛材料，否则应采取可靠的安全措施。
41．由上往下背料，应注意周围是否有易碰落的东西，如短木、斧子等，以免碰落伤人。
八、收尾工作
42．本班运料任务已完成并经班长同意后，方可收工。43．收工前必须做好以下几项工作：
⑴必须将材料车、矿车内的材料卸净，并按规定码放整齐。
⑵卸空的材料车、矿车应推到指定地点，不得阻塞其它车辆的运行及影响行人与通风。⑶工作面上口的材料应码放整齐。刮板输送机内的材料要卸净，不得在刮板输送机内存料。⑷检查、清点储料场所的存料品种、规格、数量，向下班运料工或区、队值班人员汇报。
打眼工操作规程
1.检查危岩，撬除悬矸，打眼必须在顶板完好或支架下进行。2.检查风水管是否完好、畅通，风钻零部件是否完好齐全。3.按作业规程中的爆破图所规定眼位、方向、深度布置炮眼。4.开钻时，必须先开水后开风，停钻时，应先关风后关水。5.打眼过程中，要检查风、水管的联接头是否牢固可靠，防止伤人。6.打眼时必须做到：一条线、中心转、靠边站、水适量。
7.在打眼过程中，如突然停风停电，不能打眼，应将风钻去下，钎子拔出，防止风钻将钎子坠弯。8.打完眼后，将打眼工具，设备搬至安全地点存放，前停风停电，盘好风、水、胶管。
爆破工操作规程
1.严禁坐在药箱上装配引药。
2.装配引药时，应在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。3.装药量和封泥长度必须按安全规程及作业规程的要求执行。4.瓦斯浓度超过1%时，不得装药放炮。5.放炮距离应符合作业规程要求。
6.放炮工监督班（组）长向所有通往碛头的通路设好警戒。7.必须坚持“三人放炮制”和“一炮三检制”。
8.连线、通电必须有放炮员一人操作，连接母线时，必须检查是否扭接短路。9.放炮后工作面烟未吹散，人员不准进入工作面。
人力装矸工操作规程
1.装矸工要做到：一检查、四必须、三注意。
一检查：掏矸前先敲帮问顶，处理顶部松动浮矸，搞好支护，还要检查所用工具是否完好、坚固、好使。
四必须：1）必须洒水防尘，清洗两帮，坚持随装车随洒水。2）必须煤矸分装分运，流沙收净，水沟畅通。3）大块矸石（大于50公分）必须破碎。4）瞎管、残药必须拣出交库。
三注意：1）掏渣时，沿底板掏出槽口，依次前进，不掏“神仙土”。2)传矸要紧密配合，你不接稳，我不脱手。
3)上山掘进，吊装出矸注意，一要刹车稳，二要钢丝绳牢，三要稳桩固，四要无行人，五要靠边站，六要信号灵。
2.装车时，量要适中，不要装的太满，在倾角超过250的巷道中装车时，煤矸不得超出车沿。3.装车时要注意工作面地点周围的电缆、放炮线及风水管严防碰坏。
架棚支护工操作规程
1.架棚前对顶部围岩要认真检查，严格执行敲帮问顶制度，确认安全时才能进行支护。2.架棚前必须备齐备好所用的支架材料、工具以及支设棚架要用的撑木。3.架棚前要看好中线、腰线，量好棚距，柱窝深度符合作业规程要求。
4.在倾斜巷道架棚时，要按作业规程规定的迎山角架设两帮腿子，应用撑木、拉杆控制，防止支架向下滑动。
5.架设金属支架，钢筋混凝土支架，梁腿接口处，必须设置木质垫板，其材质、规格符合作业规程要求。
6.架棚巷道，锚喷、锚杆支护巷道必须使用前探支架，其操作方式应符合作业规程规定。
7.支架要及时，距迎头不能超过作业规程或施工措施中所规定的最大空顶距，无法正规支架时，要进行临时支护。
班组长安全操作规程
矿灯充电工操作规程
1.矿灯充电包括日常充电和新到矿灯的初充电。
2.初充电采用恒电流并联充电法，在符合要求的充电架上进行。
3.日常充电采用恒压并联充电法，充电电压5.0±0.1伏，在充电架上进行。方法如下：
3.1将矿灯依次放在充电架上，关闭灯头开关，把灯头充电插座插在充电架插头上顺时针旋转1800直至固定位置，电路接通，充电指示器有指示，则表示充电电流正常。
3.2日常充电时间不得少于12小时，充电结束时充电电流应低于0.1安培。4.注意事项：
4.1由于充电电压高于灯泡额定电压，易损坏灯泡，应关闭开关。4.2初充电过程中严禁中断充电电流。4.3矿灯必须每月进行一次均衡充电。
4.4充电过程中，如遇到突然停电，应切断充电回路，防止放电。4.5随时观察、调整充电架电压，保证矿灯处于充电状态。
空气压缩机操作规程
1.开车前的检查与准备
1.1检查机器各种是否完好，各部螺丝有无松动；
1.2检查油路、水路是否正常，油位是否合格，冷却水压力是否在规定范围内； 1.3检查起动控制设备是否灵活可靠。
1.4检查各仪表、信号指示是否正常，保护装置是否良好；
1.5盘车1-2圈，检查有无卡阻现象，观察轴承和皮带传动系统工作情况。2.操作程序 2.1开车：
2.1.1开启冷却水，观察水量是否充足；
2.1.2关闭减荷阀，使空气压缩机处于无负荷状态下启动； 2.1.3转动注油器向气缸注油（无油润滑除外）； 2.1.4按下启动按钮，使电动机空载启动；
2.1.5空载运转正常后，慢慢打开减荷阀，使空压机投入负荷运转。2.2停车
2.2.1关闭减荷阀，空压机进入空载运转； 2.2.2按下停止按钮，停止空压机运转； 2.2.3断开开关隔离刀闸；
2.2.4待气缸温度下降后，关闭冷却水进水闸门；2.2.5放出气缸内存留的压缩空气。3.运行安全注意事项
3.1注意检查电动机及机械部分的响声，震动情况，发现不正常现象应立即停车检查；
3.2注意检查各仪表指示。电压表、电流表、油压表、压力表、温度计等是否正常，正常情况一级缸压力为0.18MPa-0.22MPa、二级缸压力不超过0.88MPa，油压应在0.15-0.25MPa之间；
3.3轴承温度不超过75℃，气缸排气温度单缸不超过190℃，双缸不超过160℃，冷却出水温度不得超过40℃，曲轴箱温度不超过60℃，电动机温度不超过允许值；
3.4润滑油、冷却水不得中断或不足；
3.5中间冷却器、油水分离器及风包中的存油、存水每班至少放一次； 3.6经常检查机器各部有无漏风漏水现象； 3.7运行中如发现以下情况应停机处理： 3.7.1安全保护装置自动动作，引起停车； 3.7.2某部位温度超限；
3.7.3突然发生机械震动、有异响； 3.7.4电动机有异常声音或异常气味； 3.7.5压风机严重漏水漏风；
3.7.6冷却水中断或压力不足，润滑油中断或压力不足； 3.7.7其他紧急故障。
3.8.遇冷却水中断，停车后应立即关闭进水阀门，待气缸自然冷却后再供水； 3.9禁止在下列情况下使设备运行： 3.9.1安全保护装置失灵；
3.9.2设备有故障或故障未处理完毕。
3.10.停机后不能立即关闭冷却水，应将机器温度降到原起动前温度，再关闭冷却水。
电气安全操作规程
1.送电前必须查明的问题：
1.1开关线路、变压器是否处于良好状态、是否有人工作。
1.2检修是否结束，检修负责人是否亲自联系，或记录本上有签字。本线路或设备是否有其他人员进行作业。
1.3双回路并列运行时，是否定过相序，定相后的线路是否检修过，更换过。2.操作程序
2.1变电所应按先总开关，后分路开关的顺序操作（先拉油开关，后拉隔离开关）。停电时应先断分路（先油开关后隔离开关）再断总电源。
2.2停送电必须戴上绝缘手套、穿上绝缘靴和站在绝缘台上进行。3.注意事项
3.1 停送电指令和检修人员的联系，必须记录清楚，以备查考。3.2严禁带负荷合关隔离开关。3.3一人操作一人监护。
3.4 未尽事宜按有关规定、制度、措施进行。
氧焊、气割工操作规程
1.操作前的检查：
1.1 乙炔发生器（乙炔气瓶）、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破烂和漏气。氧气及其附件、胶管、工具上禁止粘油。
1.2 氧气瓶、乙炔管有漏气、老化、龟裂等，不得使用。管内应保持清洁，不得有杂物。2.操作步骤：
2.1 使用乙炔气瓶气焊（割）的操作步骤：
2.1.1将乙炔减压器与乙炔瓶阀，氧气减压器与氧气气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔软管与乙炔减压器，氧气、乙炔软管与焊（割）炬均可靠连接。
2.1.2分别开启乙炔瓶阀和氧气瓶阀。2.1.3对焊（割）炬点火，即可工作。
2.1.4工作完毕后，依次关闭焊（割）乙炔阀、氧气阀，再关闭乙炔瓶阀、氧气瓶阀，然后拆下氧气、乙炔软管，并检查清理场地，灭绝火种，方可离开。
2.2 使用中压式乙炔发生器气焊（割）的操作步骤：
2.2.1将氧气减压器与氧气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔发生器，氧气、乙炔软管与焊（割）均可靠连接。
2.2.2用清水冲洗乙炔发生器，清除灰浆和残渣。
2.2.3将块度适当的电石装入电石篮内，且电石一次加入量不宜过多。2.2.4将电石篮放入乙炔发生器内，加入适量清水，并上盖旋紧严密。2.2.5开启氧气瓶阀。
2.2.6对焊（割）炬点火，即可开始工作。
2.2.7工作完毕后，依次关闭焊（割）炬乙炔阀、氧气阀，再关闭氧气瓶和打开乙炔发生器排污阀等排污完成后方可开盖，并冲洗干净，且检查清理场地，灭绝火种，方可离开。
3.操作注意事项：
3.1 焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。
3.2 乙炔发生器（乙炔瓶）、氧气瓶周围10米范围内，禁止烟火。乙炔发生器与氧气瓶之间的距离不得小于7米。
3.3 焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋口不得扎在裤脚外。
3.4 每根乙炔软管必须有回火设施，禁止使用浮桶式乙炔发生器。
3.5 检查设备，附件及管路漏气，可用肥皂水试验，周围不准有明火或吸烟。
3.6 乙炔发生器零件和随机工具不得用铜，以防铜与乙炔接触产生乙炔铜引起爆炸。可采用含铜在70%以下铜合金。
3.7 电石要有适当的块度，电石一次加入量不宜过多，不可集中使用小块电石，更不许用粹末，以防发生猛烈反应，乙炔发生器内压力剧增引起爆炸。
3.8 使用中压乙炔发生器（工作压力最高为1.5Mpa压力使用时除需装回火防止器外，还要安装压力表和安全阀）时，压力要保持额定值，安全阀要动作可靠，水要经常保持清洁，电石分解的灰浆要及时清除。
3.9 冲压乙炔发生器的发气室，发气压挤室和回火防止器中都应装有相应面积的卸压膜，且回火防止器应具有逆止阀装置。
3.10 无论是在室内还是在室外使用氧气时，必须妥善安放，防止倾倒。有室外作业时，要把氧气瓶安装在凉棚内，避免阳光强烈照射。
3.11 氧气瓶一般应该直立放置，个别情况需卧置时，瓶劲要稍微搁高一些。
3.12 氧气瓶、乙炔瓶上严禁沾染油脂。不允许用带有油脂的手套搬运氧气瓶、乙炔瓶。3.13 氧气瓶必须用手或扳手旋取瓶帽，禁止用铁锤等铁器敲击。
3.14 旋开氧气瓶、乙炔瓶阀门不要太快，防止压力气流激增，造成瓶阀冲出等事故。
3.15 氧气瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用，如瓶嘴冻结时，不许用火烤，只能用热水或蒸气加热。3.16 不要把氧气瓶内的氧气全部用净，最后至少要剩0.05Mpa的氧气。
3.17 乙炔瓶不能遭受剧烈的震动和撞击，以免瓶内的多孔性填料下沉形成空洞，影响乙炔的存储。3.18 乙炔瓶在工作时应直立放置，防止丙铜随乙炔流出，以免发生危险。
3.19 乙炔瓶表面温度不应超过30—400C，温度过高会降低丙铜对乙炔的溶解度，造成瓶内乙炔压力急剧增高。
3.20 减压器与瓶阀连接必须可靠，严禁漏气，避免发生爆炸事故。
3.21 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完，最后应剩0.1Mpa的乙炔气体，并将气瓶阀关紧。3.22 开氧气或乙炔阀门时禁止撞击，防止产生火花。
3.23 工作结束后，应及时关紧氧气阀和乙炔阀，不准将焊炬放在容器内或工作台下。3.24 乙炔管堵塞时，严禁用氧气压缩空气吹除。
3.25 发生回火时，先关氧气阀，后关乙炔阀；乙炔管着火时，可采用弯折管的方法，将火熄灭。3.26 对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道及粘有可燃液体的工件，必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。
3.27 在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。
3.28 高处焊接时，除遵守《高空作业操作规程》中的有关规定外，还要有安全措施。地面有人监护。下放的易燃、易爆物品必须移出10米以外。
3.29 工作结束，应清洁乙炔发生器，检查清扫工作场地，灭绝火种，方可离开。
离心式水泵的操作规程.开车前的准备与检查
1.1 检查各部螺栓有无松动、是否齐全，主轴串量是否合乎规定。1.2 润滑油的质量是否合乎要求，油量是否适当，油环转动是否灵活正确。1.3 填料松紧适当，真空表和压力表的旋钮要关闭，指针在零位。1.4 检查吸水管路是否正常，底阀没入吸水深度符合要求。
1.5 检查闸阀开闭是否灵活，开泵前要将闸阀全闭，以降低起动电流。1.6 检查电源电压是否正常，接线是否良好。1.7 盘车2－3转，检查水泵转动部分是否正常。
1.8 向泵和吸水管中灌引水，同时打开放气阀，知道放气阀不冒气而完全冒水为止，再关上放气阀和放水阀。.操作程序
2.1 采用有底阀排水时，应先打开放水阀向水泵内部灌水，并打开放气阀，直到放气阀不冒气，而完全冒水为止，再关闭放水阀及放气阀。
2.2 采用喷射泵无底阀排水时，应先打开阀门注意观察真空表的指示，直至喷射泵射流中没有气泡为止，在关闭阀门。
2.3 采用正压排水时，应先打开进水管的阀门。2.4 关闭水泵排水管上的闸阀，使水泵在轻负荷下起动。2.5 起动电动机。
2.6 待电动机转速达到正常状态时，慢慢将水泵排水管上的闸阀全部打开，同时注意观察真空表、压力表、电压表、电流表的指示是否正常，若一切正常表明起动完毕。若根据声音及仪表指示判断水泵没有上水应停止电动机运行，重新起动。.停车
3.1 慢慢关闭出水闸阀。
3.2 按下停止按钮，停止电动机运行。3.3 正压排水室，应关闭进水管上的阀门。
3.4 将电动机及起动设备的手轮、手柄恢复到停车位置。
3.5 长时期停运应放掉泵内存水。每隔一定时期应将电动机空运，以防受潮。空运前应将联轴器分开，使电动机单独运转。.水泵运行中的注意事项
4.1 经常注意电压、电流的变化，当电流超过正常电流时，当电压超过±5%左右时，应停车检查原因，进行处理。
4.2 检查各部轴承温度，滑动轴承不得超过65℃，滚动轴承不得超过75℃，电动机温度不得超过铭牌规定值。检查轴承润滑情况，油量是否适合，油环转动是否灵活。
4.3 检查各部螺栓及防松装置是否完整齐全，有无松动。
4.4 注意各部音响及振动情况，有无由于气蚀现象而产生的噪声。4.5 检查盘根箱密封情况，盘根箱温度是否正常。
4.6 经常观察压力表、真空表的指示变化情况及吸水井水位变化情况，检查底阀埋入水面的深度，水泵不得在泵内无水情况下运行，不得在汽蚀情况下运行，不得在闸阀闭死情况下长期运行。
潜水泵操作规程.一般规定
1.1 操作司机应熟悉潜水泵的性能，结构及工作原理，熟悉控制设备的原理及供电系统；1.2 司机必须经考试合格，持证上岗；
1.3 司机必须执行交接班制度，岗位责任制度和巡回检查制度；
1.4 运行过程中发生设备故障及人身安全的情况要立即停车，并向有关部门报告。2.起动前的准备
2.1 检查吸水井水量是否足够，水质是否清洁；
2.2 检查设备是否完好，叶轮是否有堵塞卡阻，旋动叶轮2圈应灵活无异常； 2.3 检查各密封部件是否有损坏，是否有漏水； 2.4 检查控制设备，电源系统是否完好，正常； 2.5 将潜水泵放水吸水井内； 2.6 合上控制开关手把。3.起动
3.1 按下启动按钮，电机开始转动；
3.2 运转正常后注意检查电动机的转向和上水量的大小。4.运行注意事项
4.1 注意检查水泵有无异响和震动； 4.2 水位是否合乎要求； 4.3 转向是否正确； 4.4 各部是否发热。5.停车
5.1 按下停止按钮； 5.2 将开关手把扳到零位； 5.3 将水泵搬出水面。
高压电气实验操作规程.电气试验工作必须两人以上进行，其中一人监护，以防发生事故便于抢救，其监护人由工作负责人指定。.所有试验人员必须懂得实验仪器、仪表和被试设备的一般性能和实验接线。3.试验人员进行高压实验时，应穿绝缘靴、戴绝缘手套。.试验前，工作负责人确证被试电气设备已断电源，搭接临时地线，试验工作标志牌应正确挂上，遮拦位置应适合实验工作的要求，或派人看守。.试验前，工作负责人应详细检查或询问清楚被试的同一电气设备（或线路）上不应有其他人员进行工作。.按试验要求接好线后，必须经第二人检查。确保正确无误。.试验接线如在高压室外，如走廊、过道、楼梯、空地等处，不论已否安装遮拦。均应派人看守，以防他人接近或穿越。.在施加试验电压以前，参与试验的全体人员应在遮拦外，照工作负责人的指示，转移到安全地带。9.合闸施压由专人进行，合闸之前，由升压人向一切参加试验的工作人员发生升压警告，最后合闸升压。.试验结束后由专人断开试验电源，宣布电源已断，再拆除一切接线，如用直流电源作完试验后，在宣布电源已断开前，应先将被试验设备放电数次。
配电工操作规程
一、本操作规程适用于变配电所的一切工作人员。
二、工作人员接到违反本操作规程的命令应向发令人指出其错误的地方，防止违章指挥。
三、工作人员应无妨碍工作的病症，应遵守和执行本规程，通过考试合格并持有合格证方能值班。
四、值班和巡视时，不论高压设备带电与否，值班人员不得移开或越过遮拦，不得打开电板门或开关盖，不得做其它工作，值班不得外出。处理紧急事故需做好相应的安全措施。
五、高压设备发生接地故障时，室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米以内，须进入时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
六、停电操作，必须按照先拉油开关，再拉负荷侧、母线侧刀闸的顺序依次操作，送电时操作顺序与此相反，严禁带负荷拉刀闸。
七、倒闸时必须有两人进行，一人操作，一人监护。事故掉闸或情况紧急时，可由一人独立操作。
八、操作前应核对设备名称、编号和位置，操作中应认真执行监护复诵制。必须按操作顺序操作，每操作完一项，做一个记号“√”，全部操作完毕后进行复查。
九、发生事故时，可以不经上级许可，先拉有关设备开关，事后再向领导及调度室汇报。
十、在高压设备上工作要做到：
1、必须有负责人的命令；
2、至少有两人以上在一起工作；
3、做好安全技术措施和安全组织措施。
十一、对于容易接地0.6米以内的未停电设备应装遮拦，并悬挂“注意有电”的标志牌，遮拦和带电部分的距离应在0.6米以上，用绝缘板做遮拦时和带电部分距离应在0.25米以上。
十二、装设和拆除遮拦标志牌，由值班负责人命令并监护值班员操作。
十三、对于可能送电到停电设备的各个方面，要装设接地线接地线应装在工作人员可见处的电源方向，接地线和带电部分应保持安全距离，装接地线前必须进行验电。
十四、接地线和施工设备间，不得通过开关和保险器。
十五、工作间断时，必须把所有未拆接地线逐班交待清楚。
十六、安装接地线，工作由两人进行，值班负责人监护，值班员执行工作，安装接地线时戴绝缘手套。
十七、工作领导人应检查值班人员所做的安全措施是否正确，工作开始前对全班人员宣读安全技术措施，在工作中随时检查工作人员是否遵守安全规程。
十八、工作许可人（值班负责人）在完成施工现场技术措施后，应会同工作领导人和工作负责人检查现场安全措施是否齐备，然后方可开始工作。
十九、值班员应指明带电部分的位置。
二十、工作负责人必须在开始工作地点，监护工作人员工作，任何人不得单独留在高压室内（包括工作负责人）工作，不准无关人员进入工作地点，如因工作条件需要，工作负责人应详细向单独工作人员说明安全注意事项。
二十一、工作负责人在全部停电后，可以参加工作，在部分停电时要对室内带电部分进行可靠的遮拦。
二十二、工作终结后工作人员应仔细清理现场，并由工作领导人和工作负责人详细检查，由工作领导人通知值班员工作完毕。
二十三、值班人员接到工作终结的通知后，应到现场检查无误后，由工作领导人和工作负责人在工作票上签章。
二十四、值班人员将地线、临时遮拦、标示牌等拆除，恢复常设遮拦，此时工作票宣告结束。
二十五、工作票结束后，值班人员方可按操作票合闸送电。
二十六、工作终结后测量绝缘电阻，应在拆除临时遮拦和标示牌以前进行。
二十七、工作间断时恢复送电，须执行工作终结制和工作许可制。
二十八、在不停电的高压设备附近或其上工作只限于下面几项：
1、变压器取油样；
2、用高压钳形电流表测量电流；
3、抄录设备铭牌；
4、更换电压互感器二次保险。
二十九、带电工作只许在地面或牢固的架子上进行，带电部分只能在工作人员的前面或一侧。如工作人员身体各部位活动最大范围与带电部分的距离小于1米时不许带电工作。
三
十、架空线路或电缆线路因修理停电或修完后恢复送电，均按工作领导人签发的工作票进行。
三
十一、架空线路或电缆线路上的工作，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开，在验电后对大地放电，并装设地线，操作手把挂“有人操作，禁止合闸”的标志牌，将开关锁住。
三
十二、线路工作结束后，由工作领导人通知值班人员，并办理恢复送电手续，执行停送电制度。
胶带运输机操作规程.开车前的检查与准备
1.1 检查各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够。
1.2 从机头到机尾检查胶带有无撕带、跑偏等情况，接头是否良好，托辊有无掉落和不转等情况。1.3 检查电缆是否悬挂整齐，开关是否正立平稳，电气设备有无失爆现象。1.4 经检查确认无问题时，合上开关手把。2.操作方法
2.1 开车前应先发信号，然后点动（一开一停）一次，没有问题时才正式开车。2.2 在正常情况下，停车前应将输送机胶带上的煤拉完，避免下次重载起动运输机。3.运行注意事项
3.1 注意检查电动机、减速器的声音和温度，防止烧电机。
3.2 副司机（或维修工）必须来回检查运输机运行情况，发现跑偏、撕带和其他异常情况时，应及时发出停车信号，进行停车处理。
3.3 禁止用胶带运输机运送设备和器材。3.4 禁止在输送带上行人。
3.5 下班时必须将输送带上的煤拉完，把机头附近清理干净，开关手把打到零位。
气腿式凿岩机操作规程.使用之前需检查机体两个联接螺栓螺母是否扭紧，转动套是否灵活，机内是否有水针，气腿架体O型密封圈是否合格。.凿岩机上供气关管之前，需吹净供气管内和接头处的脏物，以免脏物进入机体内使零件研损，上供气管时，接头处螺母必须扭紧，以免供气时松脱伤人。.凿岩机开动时应先开小车运转，在气腿顶力逐渐加大的同时逐渐开全凿岩，不得在气腿推力最大时骤然开全车运转，更不应长时间开全车空运转，以免零件擦伤和损坏。.凿岩机在正常运转过程中，应经常注意两个连接螺栓螺母是否松动，松动时应及时扭紧，以免损坏内部零件；也应及时注意气管螺母的松动，松动时应及时扭紧，以免气管螺母松脱伤人。.凿岩机系为湿式中心注水凿岩，严禁打干眼更不允许拆掉水针作业。6.凿岩机体内零件必须要有润滑油润滑的情况下运转，严禁无润滑油作业。.凿岩机运转中，严禁人员在凿岩机及钎子下面站人及其它作业，以免断钎伤人。两台凿岩机同时作业时，应保持1米以上的安全距离。.修理及封存的凿岩机，拆卸清洗后，应涂油保存。
人车跟车工作操作规程.开车前要严格检查每辆人车联接装置是否牢固可靠，各人车固定螺丝是否松动。2.检查每节人车内有无爆炸物品及腐蚀物品，乘车人员是否按规定人数乘座。3.经检查确认无误，方可向绞车司机发出开车信号。.人车在运行中，跟车员应关注人车的运行情况，发现异常现象立即发出停车信号。.人车开到地面车场后跟车员要把每辆人车的清洁卫生打扫干净，并检查每辆人车的固定螺丝是否松动，发现有危及安全的问题要立即通知人车维修工进行检修。
6.凡不完好的人车不准使用。.制止乘车人员携带的工具伸出车外，不准列车后面挂其它车辆。严禁车内超座人员。
电煤钻操作规程.开车前的准备与检查
1.1 检查电煤钻综保、电煤钻、电缆有无失爆。1.2 检查电煤钻综保接地装置是否良好，可靠。
1.3 检查电煤钻电缆是否被挤压，是否被煤矸埋住，是否浸泡水中。1.4 检查防爆插销接触是否良好，闭锁装置是否可靠。
1.5 合上电源开关，检查电源综保指示灯显示是否正常，压下综保试验按钮，检查漏电、短路等动作是否可靠。
1.6 压下电钻开关，检查该开关是否灵活，接触是否良好；检查电煤钻旋转方向是否正确。2.开机：
2.1 压下电煤钻手把开关不松手，电煤钻即可延时启动连续运转。2.2 将旋转的电煤钻压入煤壁即可靠完成打孔工作，获得需要的钻孔。3.停机：
3.1 释放电煤电煤钻手把开关，电煤钻即断电，停止工作。3.2 拉下综保电源开关手把，使综保断电。3.3 拨出防爆插销，圈好电缆。4.操作注意事项：
4.1 电煤钻钻杆旋转正常后，才能压向煤壁。严禁先压向煤壁，再启动电煤钻。
4.2 由电煤钻杆钻入煤壁后，如遇突然停电，应取电煤钻，待送电后按操作重新钻孔，钻杆被卡住后，严禁强行起动钻孔，应取出后按操作规程重新钻孔。
4.3 电钻开动后，必须注意进给速度，压力均匀，严禁强行推压，每隔一定时间，将钻杆向外拉一拉，以便排除粉尘。
4.4 严禁电煤钻用于坚硬的岩石中钻孔。4.5 打钻时，严禁手和身体，衣服触及旋转部位。
4.6 随时注意电煤钻温度和声音，超温和异响应立即停机检查。4.7 工作完毕后，必须切断电钻综保电源，拨出防爆插销，圈好电缆。
普通车床操作规程.开车前的检查
1.1 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。
1.2 检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。1.3 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。1.4 床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。
1.5 被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。1.6 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。2.操作程序
2.1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。
2.2 调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。
2.3 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。
2.4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。
2.5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。2.6 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面。
2.7 加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记。
2.8 进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。
2.9 切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。2.1.0 加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。2.1.1.盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。
2.1.2 对刀调整必须缓慢，当刀光离工件加工部位40－60毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。
2.1.3 用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。
2.1.4 用砂布打光工件外圆时，操作者按上条规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。
2.1.5 自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。2.1.6 切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。3.停车操作
3.1 切断电源、卸下工件。
3.2 各部手柄打倒零位，清点工器具，打扫清洁。3.3 检查各部保护装置的情况。4.运行中的注意事项
4.1 严禁非工作人员操作机床。
4.2 严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件。
4.3 不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。4.4 不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。
4.5 内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刮削内孔。4.6 气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。
4.7 车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟力架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。
4.8 切削脆性金属或切削易飞溅时（包括磨削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。
电焊工操作规程
1.操作前的检查：
1.1 电焊机电源线性长度不得超过3米，线路跨越弯道路应架空或加保护盖。电焊机外壳必须有良好的接地，焊钳绝缘必须良好。
1.2 电焊机的电源接线，应由电工执行。
1.3 焊接电缆与焊接电源接线端子要保持良好接触。2.操作步骤：
2.1 合上电源闸刀，即可工作。
2.2 根据焊件材质，选择合适的焊条型号和大小。2.3根据焊缝要求，选择适当的电流。
2.4停机时，先停电焊机负荷，方可切断电源开关。3.操作注意事项：
3.1 电焊机应安放在通风良好干燥的地方。
3.2 焊机额定电压必须与网路电源相等，可靠接线。电源或调节焊接电流时必须在空载下运行。3.3 要经常保持焊机清洁，定期用压缩空气排除灰尘。3.4 焊机应按额定暂载率正确使用，不能过载或长时间短路。
3.5 焊接场地，禁止存放易燃、易炸物品，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。3.6 雨天不准露天进行电焊。在潮湿地带工作时，应站在绝缘物品上，并穿好绝缘鞋。
3.7 必须按规定穿戴好劳动保护用品，焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋口不得扎在裤脚外。
3.8 禁止两台电焊机同接一个电源开关。
3.9 移动电焊机时，必须停机断电。焊接中突然停电，应立即切断电源。3.10 在人多的地方焊接时，应设挡光板。
3.11 操作时，人体不要接触在钢板或其它导电物件上。3.12 电焊机空载电压和工作温度，不得超过该机允许规定。
3.13 对多压力容器、密封容器、各种油桶、管道及站有可燃液体的工件，必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。
3.14 在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。
3.15 焊接有色金属工件时应通风排毒，必要时，操作者应戴过滤式防毒面具。
3.16 高处焊接时，除遵守《高空作业操作规程》中有关安全规定外，还要有安全措施，地面有人监护。下面的易燃、易爆物品必须移出3-5米以外。
3.17 电焊机接地（零）线，电源线及工作回线不得搭在易燃、易爆物品上，不得用管道及设备代替接地线或工作回线。电焊机绕组不得有焦化、脆化、破拉等缺陷，其绝缘电阻不得小于1兆欧。
3.18 工作结束，应检查工作场地，灭绝火种，切断电源，方可离开。
木工带锯机操作规程
1.开车前，必须检查各结合处是否紧固,调整螺栓松紧是否适度,各操纵手(把)柄是否灵活可靠处于空挡;转动部分有无障碍,并按规定加好润滑油脂(含跑车各部)。
2.锯条安装及检查：滚压，刃磨好的锯条装上锯机时，调整上锯轮，使锯条张紧适度。用手拔动上锯轮，认真检查锯条是否有裂纹、伤痕（特别是接口处）、疤疖等缺陷，若有隙患，应更改。
3.详细观察锯条是否通过锯卡（上下）中心，若偏斜，可调锯卡木块，并使锯条侧面保持适当间隙，一般为0.15~0.25毫米。用手转动上锯轮，使锯条的齿均匀露出锯轮边缘1.0毫米左右并无较大串动（一般不大于3~5毫米），若串动大，可调整上锯轮。（甚至重新滚压锯条）
4.检查冷却管路是否畅通和有水，适当调整喷水大小和距离，保证锯条的冷却。
5.跑车检查：卡木桩、横船滑道、摇尺机构，退避装置是否灵活可靠，牵引钢绳或链条松紧是否适度。退避距离应保持1.0~1.5毫米。
6.带锯运转正常后，将上锯轮调整手轮离合器退出，以便调整。操作（工作）人员不得站于危险区内（锯轮旋转方向正面），更不得超载使用设备。
7.欲改木料必须认真清除嵌入木料内的铁钉及坚硬石块，并牢固卡在滑船上，方可进行加工。8.依木料大小，调整锯卡高度。按木料大小、性质（软硬）选择适当的进料速度。
9.改制木料时，若遇卡锯或托瓢时，应先停机，固好退避装置或锯缝内尖入木楔，逐渐退出锯条，同时详细检查锯条或更换。
10.操作人员必须紧密配合，才能准确无误改制。工作完毕后，先切断电源，将手把（柄）停于空位，清除木屑或锯灰、水污等，保持设备场地的清洁。
园盘锯操作规程
1.检查设备防护设施是否齐全，有无串轴现象，各螺钉是否紧固。2.认真检查锯片，不得有断齿、裂纹、变形，运转时，转动平稳无震动。
3.锯切木料时，操作人员必须避开锯片旋转方向，手和人身均不得接近锯片，应保持200毫米以上。4.纵向锯切，应先调好导向板，使得导向面与锯片平行，距离适当，紧固牢靠，横向锯切时，去掉导
向板，不得左右拉切。若锯缝走偏，可逐渐纠正不得硬憋。遇疖疤，要减慢进料速度。欲锯木料均不得高于锯片露出工作台的高度。
5.锯切短、小、薄木料应用推棒（块）送料和接料钩拉料，禁止用手直接送料或拉料。
6.园盘锯加工木料，吃刀量不宜过大，送料或拉料均需要直，不得走曲线，不许用木料等物去制动锯片旋转。
7.工作完毕，必须断电，清除设备上的木屑等杂物及场地清洁。
刨木机操作规程
1.检查各部螺钉是否紧固，防护装置是否齐全，加好各处润滑油脂。
2.检查刨刀刀刃是否锋利，刃口不得有烧伤，变烂、崩口、裂纹，要求刃口必须在同一滚动园上，并无串动现象，调整刀片时，紧固螺丝应从中间向两端依次紧固。
3.刨削木料时，送料速度要适当，不得来回拉刨。遇逆木纹时，应慢速推进或调头刨削，刨短、薄木料时，必须用压板推进，禁止用手直接推进。平刨禁止刨畸形木料和端面，不得用园棒开平面，（刨成平面）。
4.操作人员不得正对刨刀旋转方向，应侧身避开，遇排屑不畅时，应停机清除不得用手直接清除木屑。5.工作完毕，应清除机上和场地的木屑，保持清洁。
局部通风机操作规程
1.开车前的准备与检查
1.1 检查扇风机是否完好，各部螺丝、键销有无松动；
1.2 检查叶轮有无开焊、裂纹、擦机壳等异常现象，检查各连接装置、传动装置有无异常，盘车2～3转应灵活无卡阻；
1.3 检查轴承油量是否适当，油量是否清洁；
1.4 检查风门绞车是否完好，钢丝绳及连接是否完好牢固，各部风门开、关是否灵活，是否处于关闭状态，各风门、电动推杆是否完好，风门电源是否正常；
1.5 检查电机、电刷、滑环、接触器是否完好，接地装置是否可靠； 1.6 检查高低压控制、配电设备是否完好；
1.7 水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计等仪表齐全完整，指示正确；
1.8 检查确认无误后，合上Ⅰ＃或Ⅱ＃高压开关柜上的上、下隔离开关，检查电压是否是－5%Vｅ～＋10%Vｅ范围内。
2.操作程序 2.1开车
2.1.1正常启动
Ⅰ＃电源带Ⅰ号扇风机，Ⅱ＃电源带Ⅱ号扇风机： 2.1.1.1断开母联刀闸开关，并闭锁；
2.1.1.2将转子控制柜上旋钮开关拨至开合位置；
2.1.1.3合上起动机号控制屏隔离刀闸，然后合上油开关，此时电动机开始运转，待频敏电阻交流接触器吸合，电机转速达正常值后，按下电动推杆按钮，开启井下进风门，并达到极限位置；
2.1.1.4按通风部门规定，调整前导叶片，并闭锁，风机正常运转； 2.1.1.5检查电流、电压、负压等运行情况。2.1.2单电源起动
用6KVⅠ＃电源带Ⅱ号风机或Ⅱ＃电源带Ⅰ号风机。2.1.2.1合上母联刀闸并闭锁；
2.1.2.2将转子控制柜上母联开关扳到开合位置；
2.1.2.3合上高压油开关，此时电动机开始转动，再按上述操作达到正常运转。2.1.2.4合上高压油开关，此刻电动机开始转动，再按上述操作达到正常运转。2.2停车
2.2.1关闭井下进风门，停止进风； 2.2.2断开油开关，断开隔离刀闸； 2.2.3关闭前导叶；
2.2.4将转子控制柜上的转换开关拨至断开位置。3.换机操作
3.1 按正常启动方法启动备用风机，待备用风机达到正常转速； 3.2 关闭运行风机前导器和井下进风门； 3.3 打开备用风机井下进风门和前导器； 3.4 拉下停运风机油开关。4.反风操作
4.1 关闭井下风门（按电动推杆拉出按钮）；
4.2 提起反风门（关闭正常通向大地出口。使反风道与井下巷道连通）； 4.3打开地面进风门（按电动推杆推按钮），使地面新鲜空气经反风道送入井下。反风结束时按相反程序操作，风机恢复正常工作。5.运行注意事
5.1 运行中不断巡回检查，观察负压、温度、电压和电流变化情况，作好记录，轴承温度不在于75℃、电机温度不超过60℃，电流值不大于额定值，每班向调度室汇报一次，发现异常现象及时报告有关部门。
5.2 备用风机应随时保持完好状态，并在10分钟内投入运行。5.3 操作时司机必须穿绝缘靴，戴绝缘手套。
5.4 一般情况下换机应取得调度室同意，并在矿长（总经理）或总工程师的指挥下进行，并在10分钟内操作完毕。
5.6 停风期间，应打开防爆门及有关风门，使井下形成自然风流。
5.7 司机不得擅离职守，必须一人操作一人监护，除紧急故障外，严禁无请示停车。5.8 机房20米内严禁烟火。
抽风机操作规程
1.开车前的准备与检查
1.1首先检查设备完好情况，各电缆连接和配电屏分合情况； 1.2检查风机各部紧固部分是否松动；
1.3检查风机叶轮是否松动，有无裂纹，擦机壳现象，连接装置有无异常，叶轮转动是否灵活，流道内有无异物。
1.4 检查风机水柱计、温度计是否完整无损。
1.5 检查风门是否完好，各风门所处状态，钢丝绳与风门是否牢固。1.6变压器油位、接地线是否符合要求。1.7检查各部的油位油量是否足够。
1.8 检查并合上850I、Ⅱ回户外刀闸，检查联络刀闸处于断开位置。2.启机：
2.1合上抽风刀闸；
2.2检查相电压灯正常，线电压指示应在－5﹪～ ＋10﹪Ve范围内； 2.3检查并合上变压器刀闸； 2.4合上电源开关，试铃正常； 2.5检查并合上变压器柜空气开关； 2.6合上低压电源刀闸；
2.7合上风门绞车空气开关，温控仪表应有指示； 2.8点动提起风门，注意检查另一风门要降到位； 2.9松开刹车； 2.10启动一级风机；
2.11观测各仪表指示和检查风机均正常，大约2分钟后启动二级风机；
2.12电压低于6KV时，合上电容补偿；合上电容补偿器电压超过6KV的10%时，拉下补偿器。2.13观测各仪表指示和检查风机，作好记录，汇报。3.倒机
3.1合上另一抽风刀闸；
3.2检查相电压灯正常，线电压指示应在-5﹪——+10﹪Ve范围内； 3.3检查并合上变压器刀闸； 3.4合上电源开关，试铃正常；
3.5检查并合上变压器柜空气开关；
3.6合上低压电源刀闸，拉下另一低压电源刀闸； 3.7合上风门绞车空气开关，温控仪表应有指示； 3.8刹住准备运行的风机；
3.9停电容补偿，停二级、一级风机，把风门放到位； 3.10提起准备运行风机的风门； 3.11松开刹车； 3.12启动一级风机；
3.13观测各仪表指示和检查风机均正常，大约2分钟后启动二级风机；
3.14电压低于6KV时，合上电容补偿；合上电容补偿器电压超过6KV的10%时，拉下补偿器。3.15观测各仪表指示和检查风机，作好记录，汇报。4.停机
4.1停电容补偿； 4.2停二级、一级风机； 4.3放下风门； 4.4刹住风机；
4.5提起风门，自然通风。5.紧急停车
有以下情况之一时，应立即紧急停车： 5.1各主要转动部件有故障性异响或意外震动； 5.2电机起动时间长，起动电流不返回； 5.3电机扫膛，冒烟冒火；
5.4轴承温度急剧上升，已超限不下降； 5.5进风闸门掉落关闭，无法立即恢复； 5.6其他紧急事故故障。6.反风
6.1停电容补偿； 6.2停二级、一级风机；
6.3拉下抽风刀闸，合上反风刀闸； 6.4刹风机，制动后松开刹车； 6.5启动一级风机；
6.6观测各仪表指示和检查风机均正常，大约2分钟后启动二级风机； 6.7电压低于6KV时，合上电容补偿；
6.8观测各仪表指示和检查风机，作好记录，汇报。7.运行注意事项
7.1运行中不断进行巡回检查，观察负压、温度、电压和电流变化情况，轴承温度、电流不大于额定
值，并作好记录，发现异常现象及时正确处理，处理不了的应及时汇报有关部门。
7.2操作高压时司机必须穿绝缘靴或站在绝缘台上，并戴上绝缘手套。7.3起动时，电机声音异常，缺相时，应及时停机。7.4若能正常起机，可不用刹风机。
7.5故障倒机时，先拉下低压电源刀闸，再合另一低压电源刀闸。
7.6当一回路电源故障，另一台风机故障，先断开故障回路有关刀闸，再合联络刀闸，用正常回路电源开正常风机。
7.7备用风机应随时保持完好状态，并在10分钟内投入运行。7.8机房20m范围内严禁烟火。
7.9司机不得擅离职守，必须一人操作，一人监护，除紧急情况外，严禁无请示停车。
锅炉工操作规程
1.烘煮炉前的准备与检查
1.1 在烘煮炉前，必须详细检查下列各部零件： 1.1.1炉排片有无拱起或走偏现象；
1.1.2两侧主动炉排片与侧密封块和密封角钢的最小间隙不小于10㎜； 1.1.3主动炉排片与链轮的啮合是否良好；
1.1.4链排长轴两端与链排两侧板的距离在主支轴处应保持相等； 1.1.5检查炉排片转动有无卡阻现象。1.2 检查是否有断裂的炉排轴有无严重弯曲。
1.3 点火门开启灵活，煤闸门升降方便，上盖板应严密复盖好。1.4 炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。1.5 老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡阻等弊病。1.6 鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等运转要正常。1.7 人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。1.8 炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。
1.9 蒸气管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。1.10 省煤器是否严密，烟气通是否畅通。1.11 所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。2.烘炉
对新砌筑的或长期停用的锅炉，在投入运行前必须进行干燥处理，即烘炉。
2.1 烘炉的最初三天，将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的1/2，用小火烘烤；将烟道挡板开启1/6-1/5，使烟气缓慢流动炉膛负压保持在0.5-1毫米水柱，炉水70-80℃。三天以后，可以添加少量的煤，逐渐取代木柴烘烤；烟道挡板开大到1/4-1/3，适当增加通风；炉水温度可以达到轻微沸腾。在整个烘炉过
程中，温度必须缓慢升高，尽量保持各部位的温差较小，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去密封性。
2.2 烘炉的时间与锅炉容量、形式及炉墙的干湿程度有关，一般小型锅炉为4-7天，较大的锅炉为7-10天；如果炉墙潮湿，气候寒冷，烘炉时间还应适当延长。
2.3 链条炉排锅炉时，应将燃料分布均匀，不得堆积在前后烘处，并定时转动炉排和清除灰渣，以防烧坏炉排。
3.煮炉
3.1 煮炉时，先将碱性溶液加入锅炉内，使锅炉内的油脂和碱起皂化作用而沉淀，再通过排污方法将杂质排出。煮炉加药量见下表：
药品名称 铁锈较少的新锅炉 铁锈较多的新锅炉 有铁锈和水垢较多的锅炉 氢氧化钠 2-3 4-5 5-6 磷酸三钠 2-3 3-4 5-6 注：单位为Kｇ/吨炉水。
3.2 如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。3.3 煮炉方法
3.3.1将两种药品用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，至水位表低水位处，不要将溶液一次性投入，否则会降低煮炉效果。
3.3.2加热升温至由空气阀或安全阀冒出蒸气时（开始应打开此两阀），即可升降，同时冲洗水位表和压力表存水弯管。
3.3.3在煮炉过程中应随时检查各部分是否有渗漏，受热后各部是否能自由膨胀。
3.3.4煮炉一般需3天，第一天升压到锅炉设计压力的15℃，保持8.小时，然后将炉膛密闭过夜。第二天升压到设计压力的30℃，试验高低水位报警器，保压8小时仍密闭炉膛过夜。第3天升压到设计压力的50℃，再保压8小时后将炉膛密闭，直到锅炉逐步冷却降压。
3.3.5待炉水冷却到低于70℃即可排出，再用清水将锅炉内部冲洗干净。
3.4 如果烘炉和煮炉同时进行，应有烘炉的末期将蒸气压力升高到锅炉设计压力的50℃，待冷却后清理干净，检查后做好重新点火准备。
3.5 煮炉后应对锅角、集箱的所有炉管进行全面检查，如不清洁，需做第二次煮炉。3.6 煮炉合格标准
3.6.1锅炉筒体内部和集箱内无锈蚀痕迹、油垢和附着焊渣。3.6.2锅筒和集箱内壁上用石棉布轻擦能露出金属本色，无锈斑。
3.7 煮炉完毕停炉后，应将下锅筒、下集箱和省煤器集箱的人孔和手孔打开，进行内部沉积物清理，冲洗和检查。检查排污阀有否堵塞和卡死现象。
4.升火
4.1 锅炉升火前进行全面检查，而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启安全阀让锅炉内空气排出。
4.2 将已处理的水缓缓注入锅炉内，给水温度一般不高于40℃ 4.3 试开排污阀放水，检查是否堵塞。
4.4 开后点火门，地炉排前端放置木柴等燃料引烧，此时应开大引风机烟气调节门增强自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气节门，间断地开启引风机待引燃物燃烧旺后，开始手工添煤，关开启鼓风机，当煤层燃烧盛后，可以关闭点火门，从煤斗加煤、间断开动炉排、待前拱热、煤能正常燃烧后可以调节鼓引风机量，使燃烧趋正常。
4.5 升火速度不能太急促，初次升火从冷却到气压达到正常工作压力时以4-5小时为宜，以后升火冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。
4.6 升火后应随时注意锅筒内水位，如超过最高水位线时需进行排污。
4.7 当开启的一只安全阀内冒出蒸气时，应关闭安全阀，并冲洗水位表和压力表弯管，气压升到2-3个表压时，检查入孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应立即处理。
4.8 升火期间，应检查省煤器出口水温，该水温应比工作压力下饱和温度低40℃。
4.9 当锅炉压力逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。
5.供气
当锅炉内气压接近工作压力向外供气时，供气前锅内水位不宜超过正常水位，供气时炉膛内燃烧要稳定，其操作步骤如下：
5.1 供气时将总气阀微微开启，让微量蒸气进行暖管，时间一般不少于10min，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水。
5.2 缓缓全开总气阀，同时注意锅炉各部件是否有特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。5.3 全开阀后，应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无漏水漏气现象等情况。6.给水
6.1 给水前首先检查所有给水泵是否正常，水泵进水口至水箱的阀门，水泵排水口的阀门、操作阀门至锅炉管路之间的阀门是否开启，若未开启应全部开启。
6.2 锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。6.3 开动电动机，当压力表指到水泵所需要产生的压力时，开启操作阀门。6.4 停止水泵运转时，应先关操作阀门，再停电动机。7.排污
7.1 排污时首先将慢开阀（离锅炉体近的一只）全开，然后微开快开阀（排在慢开阀后面的），以便预热污管路，待管路预热后再缓缓开大，排污完毕阀门关闭次序与上相反。
7.2 二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排时应注意： 7.2.1禁止两台锅炉同时排污。
7.2.2如另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。
7.3 排污应在低负荷、高水位情况下进行，在排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位20-50mm范围为宜。
7.4 关闭排污阀后，在离开第2只排污阀的管道上用手试模，是否冷却，恕不冷却则排污阀必有渗漏。8.停炉
8.1 临时故障停炉
